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壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析 总被引:8,自引:3,他引:5
应用Moldflow软件对壳体制品注射成型工艺参数进行了优化分析,模拟出制品成型过程中的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间。采用该成型工艺参数结合合理的注塑模具能注塑出最佳的塑料制品,为成型过程的顺利进行提供指导依据,模拟结果具有一定的理论意义及实际指导价值。 相似文献
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基于Hele-Shaw模型,采用CAE技术,模拟了顺序共注成型中几个重要工艺参数——温度、壳层预填充量、注射速度等对其成型过程的影响。并用流变学理论进行分析,揭示了各工艺参数对顺序共注成型的影响机理。 相似文献
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利用CAE软件Moldflow对微型平板件的填充率进行了模拟和分析,比较了不同种类的原料聚甲醛(POM)和聚甲基丙烯酸甲(酯PMMA)的成型工艺,采用单因素法研究了熔体温度、模具温度、注射压力、填充速率对微型平板件填充率的影响。 相似文献
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CAD/CAE技术在注射模设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了计算机辅助设计(CAD)技术在注射模具设计中的应用,采用计算机辅助工程(CAE)软件进行注塑成型分析.通过实例,阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程和利用Pro/E软件进行注射模具设计的具体方法,以及运用Moldflow软件进行填充、冷却等分析,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构.采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量. 相似文献
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为了提高三元乙丙橡胶(EPDM)包覆层注射成型工艺的研发效率,通过数值模拟和实验验证相结合的方式研究了EPDM的流动规律并优选出合适的工艺参数。采用Carreau模型拟合EPDM的流变特性方程,使用Moldflow软件模拟EPDM包覆层的注射成型过程;模拟过程选择了合适的浇口位置,预测了气穴、熔接线位置以及前沿温度的变化,结果与实验一致,气穴易于在弧形顶部形成,同时选择侧面对称的双注射口更有助于成型;分析了温度、压力以及流动速率对填充过程的影响,得到初步的预测成型参数。基于此,进一步通过实验验证得到了合格产品的工艺参数。使用拉伸实验研究所选范围的压力和注射速率对包覆层制品质量的影响,结果表明,合适的工艺参数为:注压温度170℃,镀铬模具温度170℃,注压最大压力30MPa,注压量为148cm3,注压速率为12mm/s。 相似文献
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双色电器外壳的注射成型 总被引:1,自引:0,他引:1
李冬梅;徐岩;贾建波;王慎波 《中国塑料》2010,24(3):68-71
利用专业模流分析软件Moldflow/MPI,对双色电器外壳的注射成型填充过程进行了模拟分析。结果表明,内、外层壳体的最佳浇口位置均位于底部外表面圆心处;气穴易出现在制品边缘;翘曲主要表现为径向翘曲。还对内外层壳体的填充时间、冷却时间、体收缩率等进行分析比较,确定了最大注射压力等主要工艺参数,从而使双色电器外壳的注射成型工艺和模具结构得到优化。 相似文献
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在大量实验的基础上,对精细陶瓷-聚合物混合物料注射成型过程进行了分析,探讨了主要工艺参数对该物料塑化的影响。用粘性流体力学基本方程进行了模拟计算,着重分析物料特性参数及螺杆主要几何参数。为精细陶瓷-聚合物混合物料注射成型加工工艺条件的确定,相应的加工成型设备设计提供了一定理论依据。 相似文献
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通过模拟真实注射条件,应用Moldflow软件对ABS扣板注射成型工艺参数进行了优化分析,得出影响注射成型顺利进行的主要因素,并模拟制定出扣板注射成型的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力、保压时间和冷却时间。采用该注射成型工艺参数并结合合理的注塑模具能注塑出最佳的ABS制品,为注射成型的顺利进行提供指导依据。 相似文献
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