冷却肉生产过程中微生物污染及控制措施

为了解冷却肉生产过程中的微生物污染源,为生产过程中的微生物控制提供理论,本文对冷却肉的腐败机理、生产过程中的微生物污染和微生物控制措施作一综述。     

影响冷却肉品质的因素

冷却肉以其安全、味美、营养价值高等优点在国外的肉类市场上倍受青睐,但冷却肉在4℃左右生产销售并不能完全抑制微生物的生长繁殖,因而货架期短。本文着重介绍了影响冷却肉品质的因素以及控制方法,以期促进我国冷却肉的发展。     

我国肉类食品产业发展的三大方向

冷却肉的生产和消费比例将提高、逐渐代替热鲜肉是我国肉类食品产业发展的第一大趋势。发达国家冷却肉市场占有率达90％以上。冷却肉将代替热鲜肉,主要原因是（1）冷却肉的生产、贮藏、运输和销售均在冷链条件下进行,能科学控制温度,可有效抑制微生物的生长、保障鲜肉食品的卫生质量。（2）采用冷却生产和销售模式,可有效保留肉食品中的营养和风味成分。     

冷却肉的微生物控制与保鲜方法研究进展

本文主要概述了冷却肉的各种保鲜方法,以及成为冷却肉之前原料肉的微生物控制情况。保鲜方法包括添加保鲜剂、气调包装保鲜、高压保鲜、真空包装保鲜等,并阐明了它们的作用机理,为冷却肉的生产及保鲜的进一步研究提供参考。     

冷却肉中微生物区系及其控制技术研究进展

在生产、运输和贮藏过程中微生物的生长繁殖,一直是困扰冷却肉发展的关键问题之一。本文综述了国内外对冷却肉中微生物区系的研究现状及其研究方法,最后总结了冷却肉中微生物的控制技术。     

超市冷却肉微生物状况的调查

本文调查了超市冷却肉的微生物状况，指出了影响超市冷却肉卫生品质的主要因素；并结合实际，提出了改善超市冷却肉微生物状况的几点建议。     

屠宰过程中微生物污染与冷却肉品质的关系研究

研究了微生物污染的数量与各品质指标的变化关系,并对剥皮与烫毛两条生产线控制前后的初始微生物与各品质指标进行了对比研究。结果表明：冷却肉的品质变化与微生物的生长繁殖程度紧密相关,当微生物数量达到108 cfu／g时,产品已经开始腐败;通过对冷却肉中的微生物数量与冷却肉中尸胺含量进行回归分析,得出回归方程为：微生物数量＝5．145＋0．557×尸胺（R＝0．959,R2＝0．919,Adj． R2＝0．879）;对是否采用控制措施的起始微生物数量及相关肉品质指标进行测定,采用控制措施显著地减少了初始微生物数量,使得冷却肉的保鲜期（0～4℃条件贮藏）延长3～4d。     

冷却肉品质控制技术

冷却肉在4℃左右生产销售并不能完全抑制微生物的生长繁殖,因而货架期短。阐述了冷却肉生产中影响其保鲜效果的因素以及冷却肉生产中常用的保鲜理念,旨在推动我国冷却肉向着健康、安全的方向发展。     

冷却肉的微生物控制及保鲜技术的研究进展

本文主要对冷却肉加工过程中屠宰环节、冷却环节微生物的污染和控制以及后续运输销售环节保鲜方法进行了综述,着重对屠宰环节微生物的污染和控制进行了归纳。     

如何在我国推广冷却肉的生产及消费

本文简要介绍了冷却肉的概念及其特点并结合我国肖前情况阐述了如何在我国推广冷却肉的生产及消费。     

冰鲜分割肉的加工方法

冰鲜肉是严格按照屠宰工艺卫生规范要求生产,将获得的屠体进行双级冷却、排酸处理,其后续加工流通过程不脱离冷链温度,出厂肉温控制在0℃的畜禽肉,与国内销售的冷却肉系同类,故也称冷却肉、冷鲜肉或保鲜肉。近年来,国内市场热鲜肉仍占居销售优势,甚至比冷却肉超值500形t,其中主要原因是消费者对冷却肉出水及表面冷凝水有反感,另外冷却产品加工成本一般会高出热鲜肉30％以上,种种因素制约企业推广冷却肉。     

小包装冷却肉的加工

小包装冷却肉是以畜禽的鲜肉为原料，经冷却后按胴何不同部位从的特点进行分割、剔骨、再经特定包装和快速冷却并在０－４℃条件下贮藏的冷却加工肉。由于冷却肉最大限度保持肉类原有的风味，色泽及营养，近年来，小包装冷却肉已成为欧美国家肉类消费的主要品种，我国也正在一些大中城市发展冷却肉的生产。笔者将介绍小包装冷却肉的一般加工工艺及提高产品质量的操作要点。     

冷却肉保鲜剂的研究进展

对冷却肉腐败变质的原因，以及冷却肉保鲜剂的研究进展进行了综述，以期为今后冷却肉保鲜的研究及生产提供参考。     

冷却肉微生物腐败与冷链系统

冷却肉极易发生微生物腐败,温度是最关键的影响因素。冷链系统持续的低温能抑制微生物的生长繁殖,预防冷却肉腐败。本文简述了微生物代谢活动对冷却肉腐败的影响,重点将冷链系统分为加工冷链、运输冷链、销售冷链和家庭保藏四部分,分别从概念及存在的问题等方面加以阐述,并展望了其未来有待提高完善的地方。     

制约我国冷却肉生产发展因素探讨析

冷却肉也称之为冰鲜肉、冷鲜肉,它是指对严格执行检验检疫制度屠宰加工后获得的可食用胴体进行迅速冷却处理,使胴体温度（以后腿内部为测量点）在２４小时内降至０℃～４℃,并在后续加工、流通和零售过程中保持在０℃～４℃范围内的畜禽肉类。在肉质卫生安全性、感官质量与营养价值方面,冷却肉优于热鲜肉;在营养价值方面,它又优于冷冻肉。近二三十年来,欧美等西方发达国家肉类市场上鲜肉的形式已由热鲜肉、冷冻肉为主体演变成以冷却肉为主体。２０世纪９０年代以来,我国肉类的卫生安全性引起了党和国家的高度重视后,国内科技界与企…     

冷却肉产销中的HACCP管理

在冷却肉生产及流通中对各个环节的微生物污染状况调查之后,依照HACCP系统工作原理,建立有效的冷却肉卫生质量管理系统.     

HACCP系统在无公害冷却肉生产及品质控制中的应用

为了提高和保障冷却肉的卫生安全品质,采用HACCP的理论与方法对无公害冷却肉生产中的各种危害进行详细地分析与检测,确定了生产的关键控制点;探讨了HACCP体系在无公害冷却肉生产及品质控制中的实施和应用效果。结果表明:在无公害冷却肉的生产中,通过对生猪收购、检验检疫、去除内脏、整形分割、冲洗与冷藏6个关键控制点实施监控,能够有效地确保冷却肉的品质。     

冷却肉质量的研究

在冷却肉生产企业的实际加工流水线上及销售环节中选取五个时间点进行随机取样,对冷却肉的ｐＨ、持水力（ＷＨＣ）、嫩度（切断力）、鲜味（ＩＭＰ含量）、新鲜度（挥发性盐基氮ＴＶＢ－Ｎ、Ｋ 值）等理化指标及微生物指标（细菌总数）进行测定。并对冷却肉的感官作定性描述。实验结果表明,超市中放置第三天的冷却肉处于僵直后期,其新鲜度符合国家规定的一级鲜猪肉标准;与僵直初期相比,嫩度变化不十分明显,但鲜味物质增加,风味有较大改善。     

冷却肉保鲜方法及其机理的研究进展

冷却肉保鲜就是运用各种手段抑制或杀灭各种有害微生物,从而保持冷却肉的品质并使之达到一定的保藏期。本文对目前冷却肉的保鲜方法及其研究机理做了较为系统的论述,为今后冷却肉保鲜技术的研究与开发提供了理论依据。     

冷却肉的加工技术及质量控制

冷却肉（猪肉）是指宰后胴体迅速进行冷却处理,使胴体温度在24小时内降为0-4℃,并在后续的分割、包装、流通和零售等过程中,始终处于0-4℃范围内的生鲜肉（猪肉）。微生物的污染是冷却肉产品质量的重要危害,因此,我们在生产加工与流通过程中实施HACCP系统监控,以确保产品的安全卫生。冷却肉的流通结合实际情况,目前采用加工厂内真空大包装,运输到超级市场后,制作成托盘保鲜小包装。