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本文结合实际镦粗变形工艺,把镦粗变形划分为三个阶段或状态,即锻透、压实、焊合;指出空调压实后的形态或痕迹与空洞的形状,大小,空洞与主拉形变的方向有关,坯料镦粗时仅仅考虑整体锻比是不够的,还必须注意单次压下量,并介绍了一种既能压实焊合空洞类缺陷,又能改善夹杂物分布的新型V型板镦粗工艺。 相似文献
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镦粗时在模具上增加扭矩能将接触摩擦从被动的阻力变成促进金属流动的动力,这样会降低成形载荷,且使变形均匀。本文利用有限元模拟软件DEFORM-3D,模拟材料A12017的圆柱体在室温下的扭压复合加载成形。分析证明,附加扭矩将优化传统镦粗变形。 相似文献
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为了改善镁合金的组织和性能,提出一种新型的反复镦挤变形方法,设计了一套集剪切变形和反复镦挤变形于一体的多道次挤压模具。利用DEFORM-3D软件、金相显微镜和维氏硬度计分析了镁合金在反复镦挤变形中的应变、流速和应力的变化,并研究了微观组织均匀性以及硬度分布。结果表明,3道次镦挤变形后,等效应变不均匀指数变得很小,沿样品挤压方向(L1)和横向(L2)的等效不均匀指数最小分别为0.015和0.068,等效应变和等效应力分布均匀,晶粒尺寸从300μm细化到14.6μm,显微组织明显均匀细化,硬度在L1和L2上分别提高了27.1%和20.6%,且分布均匀。 相似文献
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反应合成AgMeO复合材料大塑性变形加工与模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
采用有限元模拟技术对反应合成的AgSnO2和AgCuO复合材料的大塑性变形过程进行模拟,研究在不同真应变条件下,AgSnO2和AgCuO复合材料显微组织均匀化的程度.结果表明:根据反应合成AgMeO复合材料烧结态组织特点所建立的有限元模型能够对大塑性变形过程进行有效模拟,模拟结果与实验结果吻合较好:模拟与实验结果表明,反应合成AgMeO复合材料在挤压过程中不可避免地发生增强相偏聚的组织分层现象,需要采用更大的变形强度来实现显微组织均匀化. 相似文献
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钢中夹杂物在镦粗过程中的运动行为 总被引:1,自引:0,他引:1
在镦粗变形中金属的流动行为不仅影响变形抗力的大小,而且会影响变形工艺设计的准确性。目前,在钢的镦粗试验方法中,关于金属夹杂物流动问题的有限元分析法尚不完善,本文提供了由试验得到的金属夹杂物流动行为的资料。试验证明,在镦粗过程中金属的流动并不是有限元解出的变形单元的连续移动。 相似文献
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通过实验,研究了镦粗过程中剪变形的分布及对锻件内在质量的影响。所得结论对制定合理锻造工艺规范具有一定的指导意义。 相似文献
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