汽车灯饰面盖零件热流道双色注塑模具设计

分析了某汽车灯饰面盖零件热流道双色注塑模具的设计过程,同时针对塑件的成型特性,以及双色注塑模的浇注系统设计难点(包括塑件内部碰穿多,容易有夹线缺陷;其四周滑块多,布置浇口、设计流道困难,产品外观表面品质要求高,正面外观不能有浇口痕迹),采用了热流道转冷流道和产品表面直接浇注的方法及热流道斜方向针阀热嘴点浇注方式,很好地...     

浇口偏置笔记本电脑外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑外壳塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了浇口偏置热流道注塑模。模具采用单点偏心热流道设计、偏置扇形浇口侧进料设计及斜推杆侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑料件成型可能引起的质量问题。实践证明,该模具设计结构合理、紧凑,动作可靠,在提高塑料件成型质量的同时进一步降低了制造成本,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。     

MP4播放器双色外壳的注塑模设计

针对MP4双色外壳内外层包覆的特点,确定采用转盘式双色注塑机成型,浇注系统为热流道与冷流道相结合的方式,内外层分别采用潜伏浇口和扇形浇口。借助Moldflow软件,首先基于熔接痕结果优化了进胶位置,而后通过双色成型分析预测了其充填状况、气穴分布、注射压力及锁模力、顶出时间等,为双色模具的设计及注塑机规格选择提供了依据。最后详细阐述了该转盘式双色注塑模的结构及工作原理。     

选择可提供高价值白笔侧浇口热流道

对于一些产品的成型应用，采用侧浇口热流道要比冷流道具有明显的优势。因此，模具制造商十分有必要为模塑商选择一款可提供高价值的侧浇口热流道。然而，面对众多备选的侧浇口热流道产品，该如何正确选择呢？     

PVC检查井热流道单浇口阀式注塑成型

在分析市政塑料检查井组成结构和注塑工艺性能的基础上,针对传统注塑模具浇注系统的单浇口和多浇口控制中存在的问题,论述了塑料检查井注塑模具热流道单浇口阀式浇注系统及其应用,介绍了热流道单浇口阀式浇注系统的工作原理、结构和设计特点,并采用moldflow软件分析浇口位置、浇口数量和浇口直径等对聚氯乙烯熔体充填和成型质量的影响。经生产验证,单浇口阀式浇注可以提高聚氯乙烯检查井成型加工效率和降低生产成本。     

ABS圆盒盖单浇口热流道注射成型

介绍ＡＢＳ圆盒盖单浇口热流道注成型模具，进行了注射成型试验。试验表明热流道注射成型注射压力低，成型周期短，生产效率高。     

穿戴扣带/扣盖装配塑件双层注塑模设计

穿戴扣带/扣盖装配塑件双层注塑模由两副基本结构相同的两板式冷流道子模具构成,两副子模具通过"背靠背"方式进行组合,能同步实现4个扣带塑件和8个扣盖塑件的注射成型,能有效保证成套塑件的配合精度,生产效率提高90％以上.在浇注系统中,上层子模具的两条冷流道直接通过热流道嘴供料,在热流道嘴与下层子模具的两条冷流道之间增设1个...     

基于Moldflow的注塑模热流道技术应用

借助模流分析软件Moldflow,以冰箱过滤器面板的注射成型为例,模拟仿真对比分析在制品成型时采用冷流道与热流道对注射工艺参数的影响。结果表明,采用热流道技术可缩短填充时间,方便实现填充平衡;可减小产品成型注射压力,达到节能降耗的目的;同时能缩短冻结时间,提高生产效率。为热流道技术在注塑模中的推广应用进一步提供理论支持。     

基于CAE技术的后壳体点浇口热流道模具设计

以后壳体塑件为例,详细阐述了基于CAE的点浇口热流道注塑模设计方法,分析了塑件的注塑成型工艺,对塑件的分型面、热流道浇注系统、顶出复位系统、冷却系统作了详细分析与介绍,阐述了模具的整体结构及工作过程。实际生产表明,设计的采用热流道注塑模能简化模具结构,减少废料的产生,从而缩短塑件注塑生产周期,提高生产效率,可为同类热流道模具的设计提供借鉴。     

如何选择合适的侧浇口解决方案

<正>通过侧浇口热流道直接浇注的产品质量也优于冷流道;更短的注塑时间;易于维护;设计灵活性和在更宽泛的成型温度范围内获得优异的性能。热流道是模具重要组件之一,对速度、质量和系统的正常运行时间起重要作用,随着市场需求的变化,整个热流道市场一直充满着创新。侧浇口的用武之地侧浇口热流道是注塑市场最新开发成果之一,特别适用于移液器、注射器针筒和其他小型产品等由于无平整表面而无法用传统热流道获得完美浇注的深筒产品。