水力喷射压裂技术在3层套管井中的应用

阐述了在目的层段存在3层套管且未射孔的油气井中实施水力喷射压裂的应用情况。根据目的井位的井身结构,优选了井下工具组合,制订了详细的水力参数及施工工艺并进行了现场施工。结果表明,喷砂射孔打开3层套管后,顺利加入43 m3支撑剂,达到了预期目的。该技术可为多层套管完井的油气井增产改造提供新的技术途径,并可为在此类特殊井身结构的油气井中开展水力喷射压裂技术提供技术支撑。     

MSPT自愈合微膨胀封窜技术在渤海的应用

部分油井生产后期需要对过路油层进行上返补孔,寻找潜力砂体.而由于有些油井套管外固井质量不满足射孔要求而导致无法实现补孔.通过使用MSPT自愈合微膨胀封窜技术挤入堵剂对上返层井段套管外环空进行封堵补救,使管外固井质量差的补孔井段能满足封固要求,达到正常补孔生产的目的.该封窜技术在渤海油田首次成功应用,为类似油气井顺利实施...     

一种预测井口抬升高度的新方法

井口装置抬升高度预测对高温高压高产油气井管柱设计、固井设计、完整性评价等至关重要,但井口抬升预测模型受各层套管自由段长度影响较大。为了准确地解释各层套管自由段长度并预测井口抬升高度,分析了井口抬升机理,建立了多管柱井口抬升计算模型,应用粒子群多目标优化算法,基于生产过程中的系列产量与井口抬升高度数据反演得到了各层套管自由段长度,形成了井口装置抬升高度的预测方法,并对四川盆地磨溪区块某高温气井不同产量下井口装置抬升高度进行了预测。预测结果与井口实际抬升量对比表明:本方法能够预测井口装置抬升,预测平均误差较小,满足工程需要,且不影响油气井正常生产,可行性强。研究成果可用于预测井口装置抬升高度、制定油气井完整性管理措施并且指导其安全生产。     

射孔液密度及压力变化对油管传输射孔定位深度的影响分析与实践

为解决油气井已经定位深度的中途井液密度发生变化的油管传输射孔,文章分析了此类情况的射孔深度。通过理论计算表明,大变量液柱、大变量密度改变以及井口起爆压力变化均会给管柱的射孔深度产生影响。为使油管传输射孔准确瞄准射孔层位,常用磁性定位伽马组合仪测量出定位短节深度,计算出管柱的调整距,调整射孔对准层位。施工现场存在校深定位完毕,射孔枪对准射孔层位后中途井液密度发生变化,需实施两次定位深度,验证井液变化前后的射孔深度准确性。为准确地把握井液密度变化及井口加压值对定位深度的影响,以XX11井油管传输射孔为例现场实施二次校深验证定位深度,发现射孔液密度变化前后的实际定位深度差值与理论计算数据均在允许误差范围内,表明该理论计算可以为各种射孔施工的射孔深度准确性提供借鉴指导。     

老井封堵技术在川东地区储气库建设中的应用

老井封堵作业是地下储气库建设的重要工作之一。四川盆地川东地区经过多年的开采,目前已进入生产中后期,天然气产量不能满足市场调峰需要,需要存储外来天然气以满足调峰要求。因此,近年来川东地区优选了部分枯竭油气藏作为调峰气藏。由于枯竭油气藏老井井筒的不完整性和复杂的地质构造,天然气在地层中窜漏,破坏了枯竭油气藏的封闭性,需要对老井进行治理。为此,针对川东气田纵向上层位多、生产层位压力系数低、老井固井质量差、套管腐蚀损伤严重等特点以及老井开采情况,提出了老井封堵的技术方案：①固化水堵漏;②注水泥浆封堵产层;③固井质量、套管腐蚀状况检测（套管段铣）;④注水泥塞+桥塞封堵。老井封堵重点是产层和井筒,主要采用暂堵技术、套管段铣技术,然后实施产层和井筒封堵。实际应用效果表明：依据封堵方案对老井实施永久性封堵作业后,井口压力为零,达到了有效治理老井的目的,从而确保了调峰气藏的安全平稳运行。     

机械封堵井控技术在塔里木盆地超深井的应用

塔里木盆地古生界奥陶系为碳酸盐岩缝洞型油藏,钻遇放空漏失率高,易漏易涌,普遍井深超过6000 m。高压油气井、漏失井井控风险高,尤其是穿换井口或整改井口作业,油井处于无控状态。高风险作业时应用封堵式井控技术将油气层进行临时封堵,确保了井控安全。针对不同井况,目前有K-1桥塞封堵井控技术、RBP可取式桥塞封堵井控技术和临时封堵管柱井控技术等三种成熟封堵技术广泛应用,从根本上消除了作业安全隐患。     

子弹复合射孔技术

子弹复合射孔技术解决了现有复合射孔技术存在炸枪、气体利用率低、射孔后气体压裂不理想等问题。与其他复合射孔采用的高能气体压裂方式不同,子弹复合射孔技术利用爆破子弹在完成射孔孔道内爆炸所产生的爆炸冲击波实现近井造缝。阐述了子弹复合射孔技术的技术原理、技术特点、技术指标。试验表明,子弹复合射孔技术能够提高油气井产能,具有很好的推广价值。     

Ф89型26孔／m高孔密射孔器的研制与应用

该文从提高5％in套管油气井产能的射孔方法研究入手，针对5％in套管的油气井生产现状，提出了研制Ф89型26孔／m高孔密射孔器，并在大港油田进行推广应用，通过与邻井20孔／m射孔器进行对比发现，该射孔器对提高油气井产能有明显效果。     

新型TAP完井多级分层压裂工艺在低渗气藏的应用

针对苏里格气田现有的分层压裂工艺在薄而多气层段井有效开发上存在的局限性,长庆油田通过与斯伦贝谢公司合作在桃X井开展了国内第1口TAP完井多级分层压裂试验。该技术打破了常规套管射孔、油管连入分层工具完成3~4层的多层压裂的工艺思路,提出了将多个针对不同产层的TAP阀体与套管入井,一起固井,然后通过套管注入进行多层改造的一种完井分层改造工艺理念,其最大优势在于改造层数最高可达40级,可最大限度地增大储层纵向动用程度,同时可减少多层射孔费用,有效降低整井射孔费用。2009年该技术在长庆油田成功实施,取得了很好的效果,为国内低压、低产、多层系气田开采提供了一定的借鉴。     

过油管射孔效果初步分析

过油管射孔是试油工作中的一项新的工艺,它是将带喇叭口的油管下至射孔井段以上部位,然后用过油管射孔器通过油管,经过喇叭口下至井内,在套管内进行射孔。与普通射孔的区别,在于井口上需要装一防喷管及通过电缆的高压防喷盒。从1978年到1982年4月,大港油田已在80口井上进行了147层的过油管射孔作业(包括试验)。主要集中于黄骅劫陷北部及中部地区,其中,北部地区     

伽马跟踪电缆射孔方法在江苏油田的应用

部分老井由于对层位的封堵,造成在射孔施工时无法测量到标志套管。常规电缆射孔仅依靠磁性定位器进行射孔定位,无法准确判断射孔枪位置。利用伽马跟踪定位法进行射孔施工,采用伽马、磁定位、射孔枪同时连接在一起下井,测量放磁曲线进行组合定位,选取适当的标志接箍后直接上提挂挡,进行射孔施工。对仪器结构进行了重新设计和配接,应用效果较好,有效解决了无短套井射孔难题。     

中石油集团射孔重大技术现场试验告捷

正2018年12月5日,据中国石油天然气集团有限公司(以下简称集团公司)射孔重大技术现场试验——210℃/175 MPa射孔器及高效复合射孔技术现场试验项目负责人陈锋透露:"世界射孔工艺技术已由简单打开油气层向保护油气层、实现油气井增产方向发展。我们已在KS901井、KS902井连续创下国内综合射孔难度最大纪录"。     

长期注水对井周储层物性影响试验

注水井经过长期高压注水,其周围储层物性会发生不同程度的变化。利用套前、套后的自然伽马测井曲线,评价地层泥质含量的变化情况;在套管井中进行双源距补偿中子测井和交叉偶极阵列声波测井确定地层目前的孔隙度,与裸眼井的孔隙度对比,定量评价地层孔隙度的变化情况;进行压力降落测试确定地层的有效渗透率,与以前的试井分析结果对比,评价有效渗透率的变化情况;进行脉冲中子全谱测井确定储层目前含水饱和度,分别与原始和完井时的含水饱和度对比,评价含水饱和度的变化情况。通过3口井现场试验得出:在非射孔层位以及射孔非主力生产层位,注水井长期高压注水对储层物性影响较小;在射孔的主力生产层位,注水井长期高压注水对储层物性的影响较大,当孔隙度变化量大于4%,含水饱和度高于90%,关井初期地层压力降落幅度大、速度快,有效渗透率明显变大时,主力吸水层位已形成注水优势通道,需要采取封堵措施。研究成果为油田水淹层解释、下步综合治理、实现精细注水提供了依据。     

大张坨储气库井油套管腐蚀规律分析

为了检测评价大张坨地下储气库注采井的技术状况及油套管实际腐蚀情况,利用多层管柱电磁探伤技术,对注采井油套管进行了探伤检测,分别获得油套管壁厚数据,并对油套管剩余壁厚、腐蚀速率进行了进一步的统计分析。研究结果表明,油套管腐蚀速率与注采井设计前的室内实验、生产过程的挂片监测试验数据相比有较大差异;油套管实际腐蚀量随井深增加而增加,环空保护液、水泥环界面附近及井口段腐蚀量显著增加。建议在储气库注采井油套管设计时,盈余量应显著大于常规油气井,特别是井口200 m段及下部位置。储气库注采井应在完成建井或注采井服役5 a内进行油套管基准壁厚的检测。     

国内首用同层啮合射孔技术

正近期,中国石油测井公司天津分公司自主研发的同层啮合射孔技术在港6-41井完成现场试验,成功实现该技术在国内的首次应用。该技术可在一趟管柱中实现两次同层射孔,同时在高孔密前提下实现深穿透,精准控制相位实现均匀布孔,大幅扩大提高泄流面积,提高作业时效,从而提高油气井产能。在港6-41井,该技术配套装置经压力点火,两支射孔枪在同一层位完成一趟管柱两次射孔,作业成功。     

海上油田井口套管渗漏的隐患治理

针对海上油田老井井口套管出现腐蚀渗漏，导致存在严重安全环保隐患的情况，采用回接套管配合MSPT堵剂固井，井口采用定制工装、树脂封堵剂封堵的配套措施进行治理，恢复此类井的井筒完整性，重新构建井屏障，保证后续的继续使用。     

水力喷砂射孔在油气田开发中的应用

喷砂射孔技术集射孔，解堵于一体，适合于处理复杂井况条件，通过现场试验和理论研究，形成了一套喷砂射孔现场方案的设计方法，可以根据不同的油气井井身结构，喷射层位，喷射工具，设计喷射过程的施工排量，喷射时间，预测施工过程的压力及喷射深度，优化施工时间。     

国内外射孔新技术的发展与应用

射孔可实现井筒和测试的全部产层之间连通，有效的射孔孔眼对于正确评价油气层、提高油气井产能和提高油气藏产出程度是至关重要的。随着射孔技术的发展，出现了复合增效射孔、双复射孔、套管外射孔和超正压射孔等国内外的射孔新技术。在调研国内外射孔工艺技术现状和新工艺的基础上，分析了部分射孔新技术的基本原理、技术特点、应用情况等，并对国内外的射孔新技术进行了总结。     

射孔套管裂纹扩展分析

采用封堵球封堵已压裂地层的射孔,选择性压裂刚射孔的地层是有效的多层压裂方法,被封堵的射孔套管段将受到内压的反复作用,有可能发生低周裂纹扩展。通过有限元方法计算射孔和单孔孔边应力分布,证明单孔可以代表射孔孔边的应力分布。经过计算,将孔边的屈服范围拟合成射孔孔径和内压的函数。应用低周裂纹扩展公式,对屈服范围内的裂纹扩展进行初步分析,分析结果表明,多层多次压裂有可能导致射孔孔边裂纹扩展,最后造成套管断裂。     

射孔套管裂纹扩展分析

采用封堵球封堵已压裂地层的射孔,选择性压裂刚射孔的地层是有效的多层压裂方法,被封堵的射孔套管段将受到内压的反复作用,有可能发生低周裂纹扩展。通过有限元方法计算射孔和单孔孔边应力分布,证明单孔可以代表射孔孔边的应力分布。经过计算,将孔边的屈服范围拟合成射孔孔径和内压的函数。应用低周裂纹扩展公式,对屈服范围内的裂纹扩展进行初步分析,分析结果表明,多层多次压裂有可能导致射孔孔边裂纹扩展,最后造成套管断裂。