集中控制系统在马头洗选厂的应用

针对马头洗选厂原有集中控制系统无法满足生产需求的问题,提出设计一种新的集中控制系统。主要从方案制定、初步设计、二次控制回路的优化、上位机界面的设计以及测试与使用等方面,介绍了该控制系统的创新技术及理念。经实际应用表明,该系统通过合理的启停车方案,实现了生产系统启停车时间及生产电耗、介耗的降低。通过对二次控制回路的优化,可使系统的稳定性、安全性大幅提高。该系统经测试与使用,取得了较好的经济效益。     

马头洗选厂工艺系统的改造

分析了马头洗选厂原工艺系统存在的问题,并介绍了马头洗选厂采用以无压给料三产品重介质旋流器为核心设备的全重介工艺对生产系统进行大规模技术改造的情况。通过改造,简化了马头洗煤厂的工艺流程,提高了分选效率,取得了较好的经济效益。     

快开压滤机在城郊选煤厂的安装后改造

为解决煤泥水处理量增大问题,该厂新引进2台KZG型快开压滤机,并依靠该厂技术力量对其电控系统进行改进,以适应安全生产要求。文章介绍了KZG型快开压滤机的优点与后期的电控系统改造。     

铁路车号识别系统在马头洗选厂的应用

针对原煤车辆进出铁路站场时需要人工抄车号、进行编组存在的作业效率低的弊端,为了提升铁路车辆到发车效率,马头洗选厂采用铁路车号识别系统替代人工作业。生产实践表明,铁路车号识别系统能够自动、准确识别车辆自带的电子标签,通过采集编码信息,实现了自动车辆编组。铁路车号识别系统不仅提高了站场作业效率,还实现了减人提效、降低成本的目的。     

烟气脱硫器在马头洗选厂的应用

马头洗选厂用石灰-石灰石法对锅炉烟气进行脱硫,介绍了烟气脱硫器的工作原理、工艺流程、使用方法及使用效果。     

马头洗选厂孙庄生产部技术改造实践

孙庄生产部自2006年正式纳入马头洗选厂进行统一专管理后,进行了一系列技术改造,通过改造,从工艺到设备进行了全面升级,处理能力和数质量效率均得到提高,生产成本和工人劳动强度均降低,达到国内选煤行业的先进水平。     

马头洗选厂集控系统技术改造实践

为了解决马头洗选厂集控系统抗干扰能力弱、就地与集中控制切换不便及设备偷停问题,结合现场实际生产要求,提出增加信号隔离、提升二次回路电压及采用光纤通讯;并通过集中和就地两种方式的无扰切换,将半集控升级为全集控。生产实践表明:在对集控系统改造后,系统抗干扰能力提高,通讯质量得到提升,能够保证全厂设备在集控状态下正常运转,为实现高质高产、减员增效、节能降耗提供了有力保障。     

马头洗选厂煤泥水系统优化与改造实践

针对马头洗选厂重介技术改造后煤泥水系统状况及存在问题,通过利用闲置角锥沉淀池,对中煤磁选尾矿截粗再浮选,将捞坑溢流返回一段浓缩机等一系列改造措施,对煤泥水系统进行了完善与优化,取得了良好效果。     

斜管深锥浓缩机在马头洗选厂的应用

根据马头洗洗厂生产存在问题,新增两台斜管深锥浓缩机作为一段浓缩应用,并对煤泥水系统进行优化。此外就斜管深锥浓缩机的工作原理、技改后流程及该设备在马头洗洗厂的应用效果进行了阐述。     

马头洗选厂降低介耗的探索与实践

本文分析了马头洗选厂介质消耗控制中存在的问题,介绍了马头洗选厂对入厂介质质量的严格验收、生产过程的介耗控制以及多项回收设备的技术改造,用于提高介质回收设备的回收效率等多项降低介质消耗的技术措施,使介耗控制在0.60 kg/t以下,有效地降低了介质消耗,节约了生产成本。     

马头洗选厂浮选操作方案的探索与实践

为解决马头洗选厂浮选系统入浮煤泥量大、浮选难度高的问题,通过改进浮选系统和完善浮选操作制度,探索出可行的浮选操作方案。生产实践表明:该操作方案为浮选系统的正常运行提供了有力保障,目前浮选系统生产效果良好,东西两系统的入浮煤泥矿浆量在1 700 m3/h左右,浮选精煤灰分在10.00%~11.00%之间,浮选尾煤灰分55.00%以上,每吨精煤的浮选药剂用量为0.38 kg,甚至下降至0.33 kg,由此带来的经济效益比较显著。     

马头洗选厂集控系统升级改造实践

为了解决马头洗选厂集控系统不能适应生产要求的问题,在对生产现状分析的基础上,制定集控系统升级改造方案。在基于生产集控的综合自动化系统应用后,生产系统的自动化、信息化管理水平提高,原煤入选量增加,设备的无效能耗减少,节约了一定人力资源,并产生了可观的经济效益。     

西门子自动化技术在马头洗选厂控制系统中应用

以西门子自动化设备及软件为基础,分析马头选煤工艺的特点和需求,设计了适合该厂实际生产需求的选煤厂生产管理控制系统。该系统实现对现场信息的采集处理、设备控制等功能,并组态上位机监控界面,实时反映现场设备的运行状况及参数信息,提高了生产决策及指挥水平。     

于洪恩部长到马头洗选厂视察

1985年8月27日,煤炭部部长于洪恩同志视察了峰峰矿务局马头洗选厂全面质量管理办公室、生产技术科和洗煤、浮选车间的工作。于部长对该厂开展的。争先创优”活动给予了高度评价。该厂职工决心在获得省、部优质产品光荣称号的基础上,为创国优产品做出新的贡献。。于洪恩部长到马头洗选厂视察@张存义~~     

浅谈马头洗选厂环保绿色发展之路

马头洗选厂为改善厂区环境,实现绿色发展,针对厂区粉尘、固体废物、废水、机械噪声等采取多种治理措施,并加强全员环境保护教育,营造浓厚的环境保护氛围,使洗煤厂的环境状况得到有效改善,取得了显著的成效。     

智能风水联动喷雾系统在马头洗选厂的应用

针对受煤卸车点原煤段产生的煤粉、扬尘随之带来的设备、人身及环保等一系列问题,为彻底从源头解决煤尘问题,马头洗选厂在采用传统的封、堵、排等工艺基础上,创新采用了智能风水联动喷雾系统,利用风和水在一定配比及压力下联动混合形成水雾,有效实现了对大面积煤尘的良好除尘效果。     

快开高效自动压滤机

无锡洗选设备厂生产的XKZ200/1600快开高效自动压滤机,采用可编程控制器控制,自动化程度高,控制参数可按现场实际情况进行自动调节,     

马头洗选厂打造绿色选煤企业的探索与实践

为缓解日益增加的环保压力,打造绿色选煤企业,马头洗选厂采取了一系列有效措施,如建设中水引用系统,采用马头城镇污水处理厂的中水进行选煤生产;新建独立的污水处理站,集中处理厂区生活污水;实施雨污分流系统改造,合理利用初期雨水,确保选煤生产用水平衡;采取负压收集、安装布袋除尘器等粉尘治理措施,对粉尘污染严重区域进行有组织排放等,从而取得了明显的环境治理成效,且社会效益和经济效益良好。     

马头洗选厂降低浮选药剂消耗的探索与研究

马头洗选厂为进一步降低浮选药剂消耗,通过一系统技术改造、设备扩能、工艺优化、制度考核等工作,完善了浮选系统工艺和浮选操作制度,探索总结出有效可行的降低浮选药剂消耗的系列方法。目前浮选系统生产效果良好,东、西两系统的入浮煤泥量在2000 m~3/h左右,浮选精煤灰分在10.00%～11.00%之间,浮选尾煤灰分65.00%以上,每吨精煤的浮选药剂用量由2016年的0.5 kg降低至2019年的0.36 kg,原煤煤质较好时甚至下降至0.33 kg,经济效益显著。     

马头洗选厂二次浮选工艺系统改造

针对马头洗选厂浮选设备和工艺环节的不完善以及浮选精煤灰分偏高等问题,经过实践及效益分析指出采用二次浮选工艺可较好地解决精煤灰分偏高等问题。