小粒径玻璃微珠共混改性LLDPE的研究

研究小粒径玻璃微珠的粒径和用量时线形低密度聚乙烯(LLDPE)性能的影响。结果表明,添加不同粒径的玻璃微珠可使LLDPE的力学性能显著提高,耐热性能也有一定改善,粒径为3μm的玻璃微珠改性效果最好。随着玻璃微珠用量的增加,LLDPE的拉伸强度和冲击强度提高,但拉伸弹性模量和断裂伸长率基本不变。玻璃微珠粒径时LLDPE性能的影响大于用量的影响。     

空心玻璃微珠填充MC尼龙复合材料的研究

对空心玻璃微珠填充铸型(MC)尼龙进行了系列研究,考察了空心玻璃微珠含量、粒径及表面处理对MC尼龙性能的影响。结果表明,空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料的物理性能和力学性能优良,当加入10％表面处理的空心玻璃微珠时,制品的收缩率下降,热变形温度提高20℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与未处理的空心玻璃微珠相比,填充经表面处理空心玻璃微珠的复合材料拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了15．7％、12．2％和246％。空心玻璃微珠的粒径愈小,复合材料的力学性能愈好。一定用量的玻璃微珠填充MC尼龙不仅可以使材料保持较好的力学性能和耐热性能,而且能够降低MC尼龙复合材料的成本。     

空心微珠填充CPU性能的研究

以PEA/TDI-100/MOCA体系为基础,研究了空心微珠填充聚氨酯材料的合成工艺及力学性能,并探讨了空心微珠用量对聚氨酯材料耐热性能和耐水性能的影响。结果表明,硬段含量对聚氨酯材料的力学性能有显著影响;偶联剂种类及用量对空心微珠填充聚氨酯弹性体有影响;空心微珠能够提高聚氨酯弹性体的热稳定性。     

热氧老化对聚酯薄膜力学和电性能的研究

通过对电机用聚酯薄膜在不同热氧老化温度下进行了加速热处理,讨论了热处理温度对材料的力学和电性能影响因素.结果表明,随着热氧老化温度提高,薄膜电气强度和局放电压逐渐增大,拉伸强度、断裂伸长率、表面电阻率、介质损耗因数逐渐下降;相对电容率、体积电阻率变化不大.经分析,这些性能的变化主要与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜黏...     

扩链剂对微孔聚氨酯弹性体性能的影响

选用聚醚多元醇PTMG2000、PTMG1000和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等原料,采用半预聚物法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了扩链剂种类及配比对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,在PTMG/MDI体系中,乙二醇(EG)作扩链剂得到的微孔聚氨酯弹性体物理机械性能较为优异;当EG和三羟甲基丙烷(TMP)并用时,随着TMP含量增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力均呈现先增大后减小的趋势,而拉断伸长率逐渐降低,压缩永久变形减小,回弹性增大,发泡倍率降低,动静刚度比及损耗因子先减小后增大,材料的耐热性能先增大后减小。     

聚氨酯包覆空心玻璃微珠改性环氧复合材料的制备与性能研究

对空心玻璃微珠进行了聚氨酯弹性体包覆改性,然后将其引入到自制的环氧-聚氨酯共聚物(EP-PU)中,制备了聚氨酯包覆空心玻璃微珠改性环氧复合材料,采用XPS、SEM手段对改性后的空心微珠进行了表征,并考察了改性后空心玻璃微珠的引入对固化物性能的影响.结果表明,空心玻璃微珠的表面化学改性改善了其与树脂基体的相容性,当空心玻璃微珠的用量达到树脂质量的20%时,复合材料的密度由原来的1.113 g/cm3降到0.864 g/cm3,降低了22.37%;线性固化收缩率也明显降低,从而增加其固化物的尺寸稳定性.空心玻璃微珠的引入固化物的韧性较好,密度和线性固化收缩率降低.其增韧机理以空心微珠的阻止裂纹扩展和聚氨酯的"海岛结构"为主.     

WJ-8型高铁用聚氨酯弹性垫板的研究

通过低压发泡浇注机制备了高铁用聚氨酯弹性垫板,考察了三官能度混合聚醚与两官能度混合聚醚不同质量比对聚氨酯弹性垫板老化前后拉伸强度、断裂伸长率、动静刚度比、压缩永久变形、工作电阻以及耐油性膨胀比的影响.结果表明,随着两官能度混合聚醚质量的增加,聚氨酯弹性垫板老化前后拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率、动静刚度比、压缩永久变形和...     

有机微球对聚氨酯弹性体性能的影响

选用聚醚多元醇3600,36/28和液化二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等原料,填充有机微球,采用一步法合成基体材料,通过改变有机微球种类及用量,研究其对基体材料的物理机械性能和动态性能的影响。结果表明,有机微球的加入使基体材料力学性能和电阻率有所下降,但动态性能变好。且当有机微球为AK-920填充所得的复合材料拉伸强度、撕裂强度和电阻率下降至最小,动静刚度比和动态损耗因子均较小。AK-920填充比例为A组分的0.2%时复合材料的综合性能最好。     

工程隔振用聚氨酯微孔弹性体的研制

以改性MDI(MM103C)、HDI三聚体(HI100)、组合聚醚多元醇YZ-2101、聚合物多元醇POP-36/28、聚醚多元醇330N、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)和发泡剂等为原料,采用半预聚体法制备了工程隔振用聚氨酯微孔弹性体材料,研究了材料密度和硬段含量对微孔弹性体性能的影响。结果表明,随着密度的增加,微孔弹性体拉伸强度、断裂伸长率逐渐增大;随着硬段含量的增加,微孔弹性体的拉伸强度和静刚度逐渐升高,断裂伸长率逐渐减小,压缩永久变形率和动静刚度比先降低后升高,硬段质量分数40%时达到最低值,分别为6.5%和1.22。     

空心玻璃微珠/环氧复合材料的制备及性能研究

制备了空心玻璃微珠/环氧复合材料。通过力学性能、固化收缩率、热性能等测试考察了空心玻璃微珠粒径、填充量、硅烷偶联剂处理对树脂及固化物性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂改善了空心玻璃微珠与树脂基体的相容性。复合材料的力学性能随着空心微珠粒径减小而增大。随着空心微珠填充量的加大,固化物拉伸强度有所降低,冲击强度和弯曲强度在空心玻璃微珠质量分数为2%时达到最大值,比纯树脂分别提高了30%和34.2%,同时材料的固化收缩率和密度降低,玻璃化转变温度升高。     

EP/纳米SiO2/空心微珠复合材的性能研究

选用微米级空心微珠和纳米SiO2作为填料,制备环氧树脂(EP)／纳米SiO2／空心微珠复合材料,研究空心微珠用量对复合材料的拉伸性能和冲击性能的影响,采用扫描电镜(SEM)研究复合材料的断裂模式,初步讨论了复合材料的隔热性能。结果表明,纳米SiO2和空心微珠的加入可以提高复合材料的拉伸强度和冲击强度,并且当空心微珠用量为10％、纳米SiO2用量为3％时,复合材料的各项力学性能最佳。随着空心微珠含量的继续增加,复合材料的拉伸强度和冲击强度均有不同程度的降低,拉伸弹性模量却有提高趋势。此外,空心微珠的加入使复合材料的脆性提高、韧性降低,隔热性能却有所改善。     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构与性能

研究了加入空心玻璃微珠后，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构、压缩性能以及阻尼性能。结果表明，随着空心玻璃微珠用量的增加，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔减小，压缩强度提高，而材料的阻尼因子无明显变化。     

粉煤灰空心玻璃微珠填充高密度聚乙烯的性能

采用从粉煤灰中提取的空心玻璃微珠,制备不同空心玻璃微珠含量的高密度聚乙烯复合材料,研究空心玻璃微珠对复合材料力学性能和结晶性能的影响.结果表明:随着空心玻璃微珠含量的增加,复合材料的拉伸强度逐步增大,弯曲强度和冲击强度先增大后减小,当空心玻璃微珠质量含量为5%时,弯曲强度和冲击强度达到最大.适量空心玻璃微珠的加入对复合材料的结晶性能有一定程度的改善.     

空心玻璃微珠填充改性ABS复合材料的结构及性能

采用熔融共混挤出的方法,制备了不同空心玻璃微珠用量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料。研究了空心玻璃微珠对复合材料力学性能、流动性和热稳定性的影响。结果表明,经过表面处理的空心玻璃微珠与ABS的相容性显著提高,空心玻璃微珠对复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度影响很大,降低了复合材料的拉伸强度,当其质量分数分别为2%和8%时,复合材料获得最大弯曲强度和冲击强度。空心玻璃微珠的加入对复合材料的流动性和热稳定性均有一定程度的改善。     

空心玻璃微珠增强聚丙烯材料的性能研究

研究了空心玻璃微珠填充改性聚丙烯的力学性能和热性能。结果表明,空心玻璃微珠的加入,可使聚丙烯的密度、拉伸强度、冲击强度等力学性能下降,弯曲强度、维卡软化温度呈上升趋势。     

聚氨酯微孔弹性体加速老化评估及使用寿命研究

以改性MDI和聚醚多元醇为基本原料制备聚氨酯微孔弹性体,通过50℃、70℃和90℃水热老化试验,分析在特定老化温度条件下,聚氨酯微孔弹性体力学性能随时间的变化情况。结果表明,聚氨酯微孔弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和压缩静刚度等性能在水热老化试验前期有短时间增加,然后都随时间减小。在较高温度的水热老化试验中,材料的力学性能降低较快。筛选压缩静刚度作为表征材料老化过程的性能指标,利用阿伦尼乌斯方程建立使用温度与寿命之间的模型,推算聚氨酯弹性体材料使用寿命。     

复合绝缘子用高强度热硫化硅橡胶的研制

研究了氢氧化铝用量、硅烷偶联剂种类及用量对复合绝缘子用热硫化硅橡胶的阻燃性能、机械性能及耐电痕化的影响。结果表明:随着Al(OH)3用量的增加,硅橡胶的耐电痕化及垂直燃烧等级提高;当Al(OH)3的用量达到100份以上时,硅橡胶的的耐电痕化达到1A4.5级,垂直燃烧等级达到FV-0级;硅烷偶联剂种类及用量对绝缘子硅橡胶的阻燃及耐电痕化的影响不大,但对其机械性能影响较大;当Al(OH)3用量为120份、KH-560用量为3份时,热硫化硅橡胶的邵尔A硬度为71度、拉伸强度为5.5 MPa、扯断伸长率为210%、撕裂强度为15.9 kN/m、垂直燃烧等级为FV-0级、耐电痕化达到1A4.5级、电气强度为22 MV/m,体积电阻率为5.0×1014Ω.cm,介质常数为3.6,介质损耗因数为0.016。     

空心玻璃微珠填充PP复合材料的结构与性能研究

采用偶联剂KH－550处理空心玻璃微珠，在宽广的用量范围内考察了玻璃微珠含量对PP复合材料拉伸强度、冲击强度、流变性能的影响；研究了复合材料的耐热性能和相态结构，对材料冲击断裂面进行了扫描电镜分析。研究结果表明：与未活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的复合材料的拉伸强度、冲击强度明显提高；一定用量的玻璃微珠填充PP不仅可以使材料的力学性能和耐热性能保持较好，而且能够降低PP复合材料的成本。     

空心微球填充聚氨酯弹性体的合成与性能研究

以PEA/TDI-100/MOCA作为聚合体系,采用预聚物法合成聚氨酯弹性体,考察了空心微球填充份数与粒径、偶联剂种类与用量等对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,加入未经改性空心微球的聚氨酯弹性体性能下降,经偶联剂改性空心微球填充聚氨酯能明显提高试样的硬度、撕裂强度力学性能,合成工艺对改性空心微球填充聚氨酯弹性体力学性能影响较大。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚甲醛动态硫化热塑性弹性体的制备

以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(Luperox231)/N,N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)为硫化体系,采用反应挤出动态硫化法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/聚甲醛(POM)动态硫化热塑性弹性体。结果表明,EVA/POM动态硫化热塑性弹性体的综合力学性能明显改善,拉伸强度可达到12 MPa左右,但断裂伸长率较低;螺杆转速和挤出机加工温度对EVA/POM动态硫化热塑性弹性体的力学性能有影响,为制备性能良好的EVA/POM动态硫化热塑性弹性体,螺杆转速设定为250r/min,挤出机加工温度为145~175℃;Luperox231用量的增加使动态硫化热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率、永久变形以及肖D硬度均下降,而HVA-2用量的增加使动态硫化热塑性弹性体的拉伸强度和永久变形呈先降低后升高的趋势。