船坞底板大体积混凝土温度场及应力场仿真分析

以热传导方程和应力增量方程为基础,用ABAQUS有限元分析软件对一按间隔时间为7 d进行浇筑的船坞底板混凝土90 d后的温度场和应力场进行了计算和分析.结果表明,间隔7 d的分4层浇筑的方案,可以满足混凝土抗裂要求.     

坞墩大体积混凝土施工期温度场仿真分析

大体积混凝土结构在港口工程中应用非常普遍,研究大体积混凝土施工期温度场的产生、变化及分布机理,对大体积混凝土结构的安全运行具有重要作用。该文对某坞口坞墩混凝土施工期温度场进行原型观测,采用ANSYS软件完成对坞墩混凝土施工期温度场进行仿真分析,并将仿真与实测结果进行对比。结果表明,该坞墩在施工的第40 h~60 h,其后随着水泥水化热逐渐消散,温度逐渐下降;坞墩施工期最高温度为39.8°C,位置在坞墩内部分层施工的第6层,时间为施工期的第2.6 d;仿真分析与实测结果基本符合。大体积混凝土结构在施工期温度场的特点及变化规律适用于分层施工温控方案。     

船闸底板大体积混凝土水管冷却效果影响因素分析

基于有限元软件ANSYS分析研究船闸底板混凝土施工过程及通水冷却时的温度场变化,研究影响冷却效果的因素及温度变化规律,提出船闸底板施工的有效温控措施方案。研究结果可为工程施工提供参考。     

官山水船闸大体积混凝土底板的设计与施工

南海市官山水船闸枢纽工程由排水闸和船闸组成，排水闸总净宽为36m，闸底板标高－2．50m，闸项标高9．00m，设计水头5．96m。船闸V级，闸首宽12m，船室长100m，受场地限制以及便于检修闸门尺寸的统一，设计确定水闸单孔宽取与船闸闸首同宽，即为12m，水闸共三孔，对于这样单孔宽较大的三孔水闸，如何合理地选定闸室结构型式是水闸设计中值得探讨的问题。1闸室结构布置型式比较三孔水闸如采用分离的U型结构，则不但缝墩增多，施工麻烦，且边孔闸室的双向稳定难以满足，故舍弃此方案。可供选择的布置方案是底板与闸墩联成整体的“UU”型结构…     

大体积混凝土温度场有限元分析

基于瞬态温度有限元方法,采用大型有限元商业软件ANSYS模拟大体积混凝土锚碇薄层浇筑动态施工期及运行期的温度场,对比日照影响、不同气温、不同浇筑温度、不同浇筑间歇期、不同浇筑层厚等情况的仿真计算结果,得出:浇筑温度对混凝土锚碇施工期温度场的影响比较大;气温周期变化对运行期混凝土温度的影响大于施工期;太阳辐射对混凝土锚碇的温度场有一定影响;混凝土分层浇筑层间间歇期对混凝土锚碇的温度场影响较大,但最终达到稳定温度的时间基本不变。     

地下室底板大体积混凝土施工技术

1.工程概况该工程项目地下室底板由主楼、裙楼底板组成,总面积约3.15万m2。根据后浇带把地下室底板划分为18块,每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。其中主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4.5m、外框筒部位4m,再向外厚度变成2m,面积约3000m2,浇筑混凝土量约14300m3,混凝土强度等级C50。     

大体积混凝土施工期温度场的随机有限元分析

应用蒙特卡罗随机有限元方法,对大体积混凝土施工过程温度场进行三维有限元仿真计算,由计算所得的随机输出变量(浇筑过程最高温度)和随机输入变量的概率灵敏度分析可知,影响浇筑过程最高温度的主要因素是绝热温升和大气温度,并得到施工过程最高温度的概率分布函数.     

大体积混凝土温度场及裂缝控制

大体积混凝土散热的不均匀性会产生较高的温度应力,从而导致结构开裂现象比较普遍.结合某大体积混凝土工程施工实例,通过对相应监测点的温度场变化和温度时程曲线分析,探究了大体积混凝土裂缝开展原因.结果表明:当内外温差超过25℃且温度下降速率超过2℃/d极易产生裂缝;施工采用跳仓法配合低水化热水泥,在大于14 d的养护条件下能...     

船闸工程大体积混凝土温控问题探讨

以韶关市曲江区濛浬水电枢纽右岸的濛浬枢纽二线船闸工程为例,结合现行规范对船闸大体积混凝土温度控制标准进行了分析,并从原材料选用、混凝土配合比设计、出机口温度控制、浇筑温度控制、内部温升控制等方面对施工过程中大体积混凝土温控防裂措施展开探讨,工程应用后取得了较好的实践效果。     

船闸大体积混凝土浇筑质量控制浅议

一、基本概况 蚌埠闸枢纽位于淮河干流中游，在安徽省蚌埠市西郊6km处。枢纽工程由节制闸、老船闸、水电站和分洪道组成，是一座以防洪、蓄水、灌溉为主，兼有航运、供水、防污和发电等功能的综合利用大（1）型水利枢纽工程。现使用的船闸于1959年开工。1961年通航，航道等级为Ⅲ级，最大船舶吨级为1000t级，闸室有效尺度为195m×15．4m×2．1m（长×宽×门槛水深），上、下闸首门槛高程分别为13．6m、9．2m，底板高程9．2m。     

闸底板大体积混凝土施工质量控制

在水工大体积混凝土施工中,大体积混凝土裂缝问题是最常见的质量缺陷,因而防止混凝土裂缝的产生就显得尤为重要。结合连云港市义泽河闸的闸底板大体积混凝土施工,对施工过程中预防裂缝的产生与施工质量控制措施进行了分析探讨,并采取相应措施使得后续水工建筑物的混凝土施工取得了良好的施工效果。     

大体积混凝土基础底板施工温控监测

在施工过程中,对某大体积混凝土基础底板进行实时温度监控,从而及时了解混凝土内部温度的变化情况,并根据实测数据采取相应的措施控制温差。监测结果表明,该工程的温度变化趋势较为合理,温差控制效果较好。     

曹娥江大闸大体积混凝土底板施工

结合曹娥江大闸混凝土底板的工程实例,系统阐述了大体积混凝土施工的技术要点。     

闸室底板大体积混凝土的裂缝控制

新江海河闸位于海门江心沙农场新江海河入江口处,为三孔节制闸,具有防洪、排涝、引水及航运等功能。该闸为永久性二级水工建筑物,按百年一遇高潮位设计,三百年一遇高潮位校核。设计排涝流量为313m~3/s,引水流量为410m~3/s。闸室总净宽32(10+12+10)m,采用三孔一联整体底板结构,底板总宽37.2m,长18.0m,厚1.7m,四周齿坎深0.8m,混凝土强度等级为C20。闸室底板混凝土施工需一次浇筑,不得留设施工缝,更不能产生裂缝,故按大体积混     

崇西水闸底板大体积混凝土施工温度控制

结合施工现场的特定条件，采取一次性分层浇筑的施工步骤，完善混凝土浇筑方案和技术措施，降低大体积混凝土内部的温度影响，并有效地监控大体积混凝土温度变化。     

崇西水闸底板大体积混凝土施工温度控制

结合施工现场的特定条件,采取一次性分层浇筑的施工步骤,完善混凝土浇筑方案和技术措施,降低大体积混凝土内部的温度影响,并有效地监控大体积混凝土温度变化.     

大体积混凝土底板冬季施工裂缝控制

北京市西单北大街西侧商业区8号地住宅及交通广场工程,由于工程工期紧,底板混凝土要求在严冬季节施工,给施工带来极大的不便。常规的方法是掺加防冻剂,用热水搅拌,热水可加速水化反应,使混凝土早期强度增长快,但热水同时会导致混凝土裂缝的产生,破坏混凝土的微观结构。降低混凝土基础温度,延缓水化热峰值的出现,对于控制大体积混凝土裂缝十分重要。因此,北京中铁建筑工程公司决定施工中不掺加防冻剂,不使用热水,而是通过     

大体积混凝土结构三维温度场、应力场有限元分析

对某水电项目医院ECT加速机房大体积混凝土结构施工过程进行三维有限元分析,动态模拟环境因素随时间变化过程中不同施工阶段混凝土结构温度场和应力场分布规律。分析结果表明,混凝土浇筑初期温度呈现内高外低的规律,随着龄期的增加,水化热经由热传导和热对流逐渐向周围扩散,温度场趋于稳定。高温度应力出现在混凝土浇筑块温度场分布较高区域和受外部约束区域,并导致混凝土出现裂缝。     

水工大体积混凝土温度场模拟及光纤监测分析

基于热传导理论,结合百色水利工程RCC坝温度控制及施工措施,对该坝的典型坝段温度场及温度应力影响模型进行三维数值仿真分析.坝上游与水面考虑为热传递,而坝体临空面考虑为与空气热交换,分别对坝体边界部位及坝体内部进行仿真分析,并将结果与坝体预埋光纤温度监测结果进行了对比研究.结果表明,竣工后较长时期内,坝体温度场仍呈动态变化特性,计算温度值因对边界条件模拟的简化而产生了一定误差,而计算温度值与光纤实际观测温度值亦存在一定偏差.