反应挤出过程中回收PET扩链反应的研究

选用羧羟基加成型扩链剂亚磷酸三苯酯(TPP),并以抗氧剂1010和环氧树脂为稳定剂,考察了反应挤出后回收PET(R-PET)的特性黏数、羧基含量(CV)的变化以及对扩链反应后期不稳定性的改善.结果表明,TPP能较大程度地提高R-PET的特性黏数,而环氧树脂可以改善扩链反应后期的不稳定性.R-PET在哈克流变仪上进行反应,反应条件为:TPP和环氧树脂质量分数分别为1%和0.20%时,转子转速为40 r/min,反应温度为260℃.     

四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的合成

选择有机锌为催化剂,研究了3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸甲酯(MPC)和季戊四醇(PE)制备抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)的酯交换反应,确定较佳的反应条件,即n(MPC)∶n(PE)=4.3∶1、反应温度190℃、反应时间10h和催化剂w(MPC)=3.3%。在上述条件下,产物收率和质量分数分别超过89%和99.5%,并采用FT-IR对所得产物的结构进行了验证。     

维生素E——用于聚乙烯的稳定剂

在传统的聚乙烯助剂配方中,常见的抗氧剂有 BHT、Irganox1010、1076、Irgafos168、TNPP、DSDTP 等受阻酚、磷酸酯及硫化二丙酸酯等稳定剂。含这些助剂的聚乙烯制品一般都可获得有关食物及药物管制机关(例如     

四-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯生产中酯交换反应工艺条件的优化

对由3,5-二叔丁基-4羟基苯丙酸甲酯(简称3,5-甲酯)与季戊四醇进行酯交换反应合成四-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称抗氧剂1010)的工艺条件进行了研究,分析了催化剂加入量、反应物配比、反应温度及反应时间等因素对酯交换反应的影响,优化了工艺条件。结果表明,新工艺条件下生产的抗氧剂1010产品质量为优级品。     

含受阻酚侧链的聚氨酯阻尼性能研究

将二缩三乙二醇双〔β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯〕(抗氧剂245)羧基化,得到具有一定反应活性的受阻酚基团,通过与多苯基多甲基多异氰酸酯(20S)的反应,合成带受阻酚侧链的多异氰酸酯,制备受阻酚型聚氨酯阻尼材料;讨论了羧基受阻酚及其含量、作为阻尼填料的抗氧剂245以及nNCO/nOH对聚氨酯材料阻尼性能的影响。结果表明,引入羧基受阻酚基团,聚氨酯材料的阻尼性能有很大的提高,并随引入的羧基受阻酚含量的增加而提高;当羧基受阻酚占20S质量分数为21.9%时,提高阻尼填料抗氧剂245的含量、减小nNCO/nOH,聚氨酯材料的阻尼性能增加。     

聚丙烯中抗氧剂168含量的定量分析

利用红外光谱法(FTIR)快速测定聚丙烯(PP)中抗氧剂168的含量,分别得到PP/(抗氧剂168和PP/抗氧剂1010(定量)+抗氧剂168)中抗氧剂168含量与其特征吸收峰面积的标准曲线,其相关系数均大于0.99。结果表明:样品中抗氧剂168的计算值与测量值相对误差都不超过7%,该方法基本适用于实际检测的需要。     

苯并呋喃酮类复合抗氧剂在聚丙烯中的应用研究

采用多次挤出的熔体流动速率和氧化诱导期(OIT)方法研究了4种不同结构苯并呋喃酮与抗氧剂1010及168的三元复合抗氧体系对聚丙烯(PP)加工稳定性和热氧稳定性的影响。结果表明:在挤出温度为250℃,添加浓度均为1 g/kgPP 的情况下,含5-叔丁基-7-甲基3(4-甲氧基苯基)-3-氢-苯并呋喃2-酮(ANBF2)的三元复合抗氧剂所稳定 PP 在5次挤出之后的熔体流动速率最小,具有最优的加工稳定性;同时 OIT 值最大,体现出在含氧条件下最好的热稳定性。在保持 ANBF2/1010/168三元复合抗氧体系中1010和168的添加量不变情况下,降低了 ANBF2的含量与工业化产品 Irganox HP-2225比较,当 ANBF2添加量仅为 Irganox HP-136添加量的1/3时,ANBF2/1010/168三元复合抗氧剂仍具有比 Irganox HP-2225更优的加工稳定性和热氧稳定性。     

非等温结晶动力学研究不同抗氧剂对PP/NA-11性能的影响

利用修正Avrami方程的Jeziorny法研究了受阻酚类抗氧剂1010、亚磷酸酯类抗氧剂168及复配抗氧剂B-215对成核聚丙烯(PP)/甲撑双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯钠盐(NA-11)非等温结晶过程、力学性能和光学透明性的影响。结果表明,单一降温速率下,Jeziorny法可以用来描述不同抗氧剂对PP/NA-11非等温结晶过程的影响。抗氧剂168可促进PP/NA-11的异相成核,而抗氧剂1010则消弱了NA-11的成核效率,减缓了PP/NA-11的结晶速率。与PP/NA-11相比,PP/NA-11/1010晶粒尺寸增大,力学性能和透明性降低,结晶度下降了11.4%,雾度由16.7%增加至21.3%。     

二甘醇对涤纶染色性能的影响

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维中二甘醇(DEG)的生成机理,分析了DEG对PET纤维(涤纶)染色性能的影响;阐述了涤纶中DEG含量的测试方法。PET中DEG有游离DEG、链内DEG与链端DEG3种形式,其中链内DEG的含量对涤纶染色均匀性及稳定性起重要作用。在配料时添加质量分数0.29%的DEG,55 dtex/144 f涤纶FDY的染色一等品率由85%提高到95%。建议采用高频核磁共振仪检测PET链内的DEG含量,可精确控制DEG含量,以提高涤纶染色的稳定性。     

高效液相色谱法测定复配添加剂中抗氧剂1010、1076和168的含量

采用Eclipse XDB-C_(18)色谱柱建立了复配添加剂中抗氧剂1010、1076和168含量的测定方法。抗氧剂的含量与其峰面积均呈现了良好的线性关系,相关系数r均大于0.9999。样品中抗氧剂1010、1076和168的平均回收率(n=9)分别为100.98%(RSD=0.85%)、99.34%(RSD=1.16%)、98.55%(RSD=1.24%)。该方法具有快速、准确、灵敏度高及方法稳定的特点,适用于复配添加剂中抗氧剂1010、1076、168含量的测定。     

PET薄膜的抗水解性能研究

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品用途不断拓展,下游用户对PET的抗水解性能提出更高的要求。从聚酯水解机理入手研究,通过调整催化剂添加配比,优化酯化、缩聚反应工艺,制备了不同特性黏数([η])、端羧基含量的PET切片,经熔融双向拉伸制得PET薄膜,研究了PET切片的[η]、端羧基含量、二甘醇含量对PET薄膜的抗水解性能的影响。结果表明:适当提高PET切片的[η],增大PET高分子聚合度,有助于提高PET薄膜在湿热环境下力学性能的保持;降低PET切片的端羧基含量,控制其二甘醇质量分数稳定在(1.0±0.2)%,有助于提高PET薄膜的抗水解性能。     

抗氧剂1010对动态硫化EPDM/PP性能的影响

研究了抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)的加入对动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体性能的影响。采用抽提法测试了EPDM/PP热塑性弹性体凝胶含量,通过热空气老化实验研究了抗氧剂1010对EPDM/PP拉伸性能老化保持率的影响,并通过对热油溶胀率的测试研究了EPDM/PP热塑性弹性体的耐热油性能。研究结果表明:抗氧剂的加入使EPDM/PP热塑性弹性体凝胶含量降低,力学性能下降,耐油溶胀率增加,耐热油性能降低,拉伸强度和断裂伸长率的老化保持率升高,耐热氧老化性能提高,当抗氧剂用量为0.9份时,EPDM/PP拉伸强度和断裂伸长率的老化保持率分别可达95%和88%。     

N-叔丁氧基羰基-N-甲基-L-3-(4-氯苯基)-2-氨基丙酸乙酯的制备

N-叔丁氧基羰基-N-甲基-L-3-(4-氯苯基)-2-氨基丙酸乙酯为制备医药(JP-A-10-509151)的重要中间体,此新工艺具     

国外有关塑料助剂研究的期刊文摘(稳定剂)

与食品接触的塑料中抗氧剂的稳定性及其抽提溶剂的研究(Tokyo-to Kenko Anzen Kenkyu Senta Kenkyu Nenpo,2004, 55:179) 环己烷/2-丙醇(1:1)(I)被预期是一种能替代氯仿从与食品接触的塑料中抽提抗氧剂的溶剂体系。已经证明该溶剂体系对如下抗氧剂的回收率可以达到氯仿的86%- 102%:4-羟基-3-特丁基苯甲醚(121-00-6)、2,6-二特丁基-4-甲基苯酚(128-37-0)、4,4'-双(2-特丁基-3-羟基-5-甲基苯基)丁烷(85-60-9,Antage W300)、正十八烷基-3-(4'-羟基-3',5'-二特丁基)丙酸酯(2082-79-     

抗氧剂1010合成及晶型制备方法

<正>抗氧剂1010是四[β-(3,5)-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的商品牌号,分子式为C73H108O12。它是一种高相对分子质量的受阻酚类抗氧剂,广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂以及合成橡胶的加工过程中,防止其由光和热引起变色或氧化降解。它具有良好的相容性,能与多种辅助抗氧剂、稳定剂配用,能够起到明显的协同效应和增效效应,同时具有低毒、无臭、无味等特     

车灯装饰圈用低雾度PBT材料的研究

低雾度是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作为车灯装饰圈的重要指标。研究了树脂种类、抗氧剂体系、挤出工艺中螺杆组合、酯交换反应对材料小分子物质含量的影响。结果表明,低端羧基含量的PBT可明显降低材料有机可挥发物(VOC)含量;受阻酚和硫醚类抗氧剂复配可提高PBT耐热稳定性,减少挤出注塑过程中小分子物质的产生;亚磷酸三苯酯(TPP)作为酯交换抑制剂对PBT/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金有明显效果。     

Ti系催化剂对纤维级PET切片质量影响的研究

采用不同含量的Ti系催化剂制备了纺丝用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片,通过乌氏黏度仪、差式扫描量热仪（DSC）、色差仪、气相色谱等仪器测试了影响PET切片质量的性能指标,包括特性黏度、熔点、色相（L值、b值、a值）、端羧基含量、二甘醇和间苯二甲酸（1PA）含量。结果表明,Ti系催化剂的含量对纺丝用PET切片的质量有很大影响,尤其是对色相b值的影响比较大。     

用DSC法研究助剂对PET结晶速率的影响

用示差扫描量热法(DSC)、小角激光光散射法(SALS)研究了苯甲酸和磷酸三苯酯对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)结晶速率的影响。用熔融混入方法将上述助剂加入PET中,在低温区二者是加快PET的结晶速度,在高温区苯甲酸是加快而磷酸三苯酯是减慢PET的结晶速度。用DSC法,可根据Tgc、Tmc的位置,简便、快速、可靠地判断助剂对PET结晶速度的影响。     

TPE-S弹性体接角材料的热老化性能

通过研究材料力学性能及接角接合强度的热老化前后变化，分析了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚烃烯树脂共混型热塑性弹性体(TPE-S)弹性体接角材料热老化性能的影响因素。结果表明，共聚聚丙烯、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(ESBS)及高黏度环烷油的加入，接合强度较高且耐热老化性能较好；此外，抗氧剂1010、168复配并叠加抗氧剂412S,热老化性能进一步提升。当配方中的聚丙烯选用K9026、SEBS中填充选用环烷油KN4016、SEBS质量分数为5%、防老化助剂体系选用抗氧剂1010和168复配并叠加抗氧剂412S时，热老化后材料拉伸强度及接合强度降低均在10%以内，即热老化性能较优。     

PET薄膜用水性聚氨酯胶黏剂的制备

以聚对苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯二醇(TPA-1000)、聚乙二醇(PEG-2000)为软段、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、一缩二乙二醇(DEG)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为硬段,合成了一系列水性聚氨酯胶黏剂,用于PET薄膜的粘接。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)表征了聚氨酯的结构,同时对聚氨酯胶膜进行了拉伸、耐水性、DSC和T型剥离等测试。结果表明,随着聚乙二醇含量的减少,大大增加了胶膜的力学性能和耐水性能,胶膜的热稳定性能有所提高,粘接强度先增加后减小,质量比TPA-1000∶PEG-2000=1∶1时,T型剥离强度达到最大值4.55 N/25 mm。