带金属嵌件的蜗杆注射模具设计

通过对带金属嵌件的塑料蜗杆的工艺分析,介绍嵌件注射模具的结构和设计要点,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,同时所设计的中央导轨解决了细长滑块的平稳运动,实现了塑料制件的顺利顶出和生产.该模具在实际应用过程中动作平稳可靠,所成型的塑料制件的质量符合设计要求.     

金属嵌件对注射成型件翘曲变形的影响

金属嵌件注射成型存在研发周期长、成本高且质量不易保证等缺点,以手机面板为例,应用正交实验结合Moldflow模流软件,探讨最小翘曲变形量的最优成型工艺参数,通过调整保压压力、塑料温度、嵌件厚度能有效降低翘曲变形量。由于手机面板金属嵌件的比例较大且为显著影响因子,基于Abaqus研究金属嵌件结构参数对注射件的翘曲变形影响,发现厚度为0.4 mm的不锈钢SUS301嵌件能大幅增加注射件稳定性,但0.3 mm厚度的嵌件不仅能满足短小轻薄特性,也符合强度要求,通过MPI分析了几种常用嵌件材质与塑料原料对注塑件翘曲影响的特性,为实际金属嵌件注射生产提供了合理的依据。     

旋塑汽车后备箱盖设计

主要介绍高分子材料成型的汽车后备箱盖设计流程,为了满足汽车轻量化需求,使用高分子材料代替原有金属冲压件,同时为了满足旋塑成型需求,对塑料后备箱盖的成型工艺进行了优化分析,其中包括内部金属嵌件形式方面的优化和嵌件使用应力的计算。结果表明,通过滚塑工艺成型的后备箱盖可以在保证后备箱盖功能、满足人机工程学功能的基础上减轻后备箱盖的质量达到87%,实现了汽车的轻量化设计。     

带嵌件结构的塑料钥匙注塑模设计

分析了带金属嵌件结构塑料钥匙的工艺特点,介绍了带金属嵌件塑料钥匙注塑模具结构设计的要点和模具工作过程。模具型腔采用组合式结构,小型芯和推管成型塑料件上带凸台的工艺孔,利用弹簧和卡槽固定嵌件保证其在型腔中的位置,推出机构采用推杆和推管组合结构。模具结构合理,运行可靠,可以实现自动化生产。     

一种带有导电片嵌件塑件的二次成型方法

介绍了一种解决注射模中金属嵌件单侧外露和需多方向配合的成型方法。先设计一个工艺过渡件,成型定位嵌件,再将工艺过渡件以嵌件的形式放入二次成型模具中注射成型出塑件,解决了直接放入金属嵌件易发生侧向偏移的技术难题。实际生产表明,该成型方法的模具结构简单、操作方便,产品成品率高。     

镀锌金属嵌件在复合材料模塑成型中发黑问题探讨

金属嵌件作为复合材料连接的一种主要形式,被广泛应用于各个成型工艺.本文通过试验,对在模塑成型中的原材料及成型工艺等因素进行验证,阐明可能影响镀锌金属嵌件在成型过程中变黑的主要原因,并通过有效手段解决镀锌金属件成型过程中表面变黑的问题.     

新型全自动插件技术

德国ZIMK公司面对金属塑料复合制件生产效率不断提高的要求，选用了Engel公司推出的全自动金属一塑料复合成型机ENGEL INSERT 300V／90。该机用于35％玻纤增强PA66与冲压金属嵌件的大批量注塑成型，生产过程中完全不需要操作人员值守。ENGEL INSERT新一代改进机型最突出的特点是其更人性化的850mm工作高度及面积更大的转台(直径达1600mm)，     

新型的金属化塑料

据说,一种使塑料与金属结合起来的独特新材料,是可以制造许多热成型塑料应用的新产品。 由美国歇尔多公司和道化学公司联合研制的这种材料,定名为热成型金属化塑料(FMP)。据研制者们预测,热成型金属化塑料产品就要进入现在由通常的涂金属的塑料和电镀金属的塑料占据的市场。其主要方向包括装饰品、外观锃亮的汽车金属附件和电磁屏蔽装置组件,因为热成型金属化塑料有     

无氨耐燃烧酚醛注塑料的研究与应用

介绍无氨耐燃烧酚醛注塑料的制备、成型条件和性能。该注塑料耐漏电起痕指数高,阻燃性能优异,使用中不释放氨,从而不腐蚀电器、仪表金属嵌件和电气触头,是精密电器、仪表的关键材料,成功用于冰箱压缩机过载保护器外壳。     

金属–塑料一体化成型技术金属前处理方法研究进展

有助于实现汽车轻量化的金属–塑料一体化成型技术越来越受到关注,金属表面前处理是金属–塑料一体化成型技术中的关键环节。在此主要介绍了当前金属–塑料一体化成型中常见的金属前处理方法、以及经过不同处理后的金属表面效果,总结了良好的金属粘接面需具备的性质,综述了基于不同前处理方法的金属–塑料一体化成型技术的研究进展,并对一体化成型技术的发展前景进行了展望。     

一种橡胶制品自动装模出模装置

有一类橡胶制品,由于金属嵌件占大部分而橡胶只占一小部分,因此质量较大。为提高生产效率,此类橡胶制品一般采用一模多腔(一套模具一次可生产多个橡胶制品)的模具进行生产。在生产过程中,需人工将金属嵌件依次装入模具下模腔内,待制品硫化成型并脱模后,再由人工将制品依次取出置于工作台面上,完成1组橡胶制品的生产。工艺流程如图1所示。     

塑料绝缘子侧向分型压模设计

塑料绝缘子外侧为多圈凹槽,且一端带有金属嵌件,要求其成型模具沿轴线哈夫分型,合模前置入嵌件。分析了该塑件的特点,给出了实用的压模结构,论述了模具结构设计和工作过程。该模具采用上下模固定、半溢式闭合、铰链垂直分型的结构形式,有效地解决了脱模问题。     

塑料超声波压边技术

超声波压边是一种通过超声波能量熔化和整形塑料突起以机械锁位另一零件的装配方法。该方法通过适形结合尤其适于连接异种材料如塑料-金属、塑料-玻璃等。本文简述了超声波压边原理、运行机制、压边分类、材料要求、特点及应用。     

液体硅橡胶的最新应用开发

液体硅橡胶的注射成型方法(LIMS)已得到广泛普及。该文介绍了液体硅橡胶的镶嵌件成型及与塑料的二元成形。镶嵌件成型用材料的特点是，当型腔未充满时，胶料不会发生固化；而型腔一旦被充满，便会快速固化，实现无废胶边、无流道、无公害及短时间成型。在二元成型方面值得注意的是对被粘物具有选择性的粘合材料，即对金属(模型)无粘接性，但对塑料却具有良好的粘接性的材料。采用选择性粘合材料能实现短时间整体注射成型。     

塑料喷涂工艺

塑料喷涂是将塑料粉末或悬浮液喷涂在金属物件表面而形成保护性薄膜涂层的技术,这是一种新的塑料成型方法。这一方法的优点是显而易见的,它既能得到金属本身的机械强度和刚度,又有塑料所具有的独特的性能,如耐腐蚀、耐磨,高绝缘等优良性能。塑料喷涂常用的方法主要有火焰喷涂,流化床浸涂,悬浮液喷涂,静电喷涂,等离子喷涂等。     

一种新的塑料加工技术--塑料挤胀成型方法

挤胀成型作为一种金属压力加工方法已经得到深入研究并获得广泛的实际应用。目前还没有对塑料材料挤胀成型方法进行系统研究的文献报道。在首先介绍了挤胀成型的起源及研究进展后,通过比较挤胀成型方法与常规塑料成型加工方法的优缺点,认为挤胀成型是一种新的有应用潜力的加工技术。以塑料三通挤胀成型过程为例,介绍了挤胀成型过程中胀形介质、成型力等的影响,并在自行研制的挤胀成型实验设备上成型了不同类型的制品。     

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

以某医疗器械带金属嵌件塑件为研究对象,运用注塑成型技术进行注塑模具设计.针对产品的多规格及系列化特点,创新设计了浇注系统,可以根据需求成型不同规格产品.通过分析塑件的结构特征,设计了组合式型芯、哈夫机构、推出机构,实现嵌件刀片的精准定位,完成塑件成型和自动脱模.将立式注塑机工作台,由一个工位改造成两个工位,既能方便地取...     

塑料-金属一体化成型技术研究进展

基于塑料与金属的黏结机理,分别从微观机械互锁、界面键合和设计特殊结构三个方面介绍并分析了塑料-金属一体化成型技术的研究进展。     

关于聚碳酸酯内应力及冲击强度的研究

本文结合电动工具的应用实际,采用正交试验法,研究了注射成型工艺及热处理对PC内应力及冲击强度的影响,并通过PS与PC共混大大改善了PC制件的耐溶剂应力开裂性,特别对金属嵌件的制件更为有效。     

粉末注射成型技术及其发展

塑料制品加工技术和金属制品加工技术是各领域技术相互借鉴的典范。众所周知，塑料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术进行加工。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工，所以，塑料制品代替金属的机械零部件成为近几十年来的一种重要发展，而且这种发展远还没有结束。但是，金属毕竟具有其自身的优点，有一些金属零件（例如强度要求和耐热要求特别高的零件）并不能轻易被塑料所取代。当这些零件形状复杂时，传统金属加工工艺面临很大的困难。