两种电器和电子工业专用新材料

液晶聚合物　 日本宝理塑料公司于今年 3月推出了新型耐热液晶聚合物 ( LCP) ,名为 Vectra S系列。该公司称 ,由于其良好的物理特性和模制性能 ,而且气体排放低 ,它适用于家用电器和电子元件。　　标准产品 Vectra S1 35添加了 35 %的玻璃纤维 ,在 1 .8MPa载荷时的热变形温度为 340℃ ,据宝理塑料公司称 ,这是 LCP最高的耐热温度。在机械性能和熔料流动性方面 ,其性能与 Vectra E1 30 i相似 ,后者已经为市场广泛接受。 Vectra S1 35可在较宽的高温区模制 ,温度范围为 35 5℃～ 380℃ ,并且降低了气体排放以及提高了生产率。　　宝理…     

热重-红外联用法研究液晶聚合物的热解行为及其逸出气体组成

采用热重-红外(TGA-FTIR)联用技术研究液晶聚合物(LCP)的热分解行为,研究不同升温速率(10、20、30、40、50℃/min)对LCP热稳定性的影响,同时对LCP的逸出气体组成进行分析。结果表明:LCP受热分解过程主要为一个失重阶段,LCP组分受热后,分子链断裂,降解成三聚体、二聚体、单体等化合物,有些化合物裂解成烃类物质生成CO2逸出。升温速率对LCP热分解过程的影响主要表现在最大失重速率温度(T_m)和最大失重速率(D_m)上,随着升温速率的增加,D_m增加,T_m升高。     

LCP增韧EP/GF/PET复合材料的制备及性能

采用自制液晶聚合物(LCP)增韧改性玻璃纤维(GF)/聚酯纤维(PET)增强的环氧树脂(EP)复合材料,并考察了LCP含量对EP复合材料力学性能及热性能的影响,研究了其增韧机理。结果表明,LCP的加入会使EP复合材料的冲击强度有所提高,韧性变好,当LCP含量达到5%,其冲击强度比不添加LCP的复合材料提高了20.89%。LCP的加入在降低储能模量的同时提高了EP复合材料的玻璃化转变温度,5%失重温度也有所提高。LCP的加入使得EP复合材料冲击断口变得粗糙,有利于吸收冲击能量。     

泰科纳开发的超耐热Vectra LCP帮助JST公司 解决了SD连接器的熔接线以及开裂问题

在泰科纳工程塑料系列产品中,Vectra液晶聚合物(LCP)具有自阻燃特性,还具备优越的熔接线强度和较高的热变形温度,它成功帮助JST公司(一家生产互连产品的全球性企业)解决了注塑安全数字(SD)连接器的应力开裂问题。     

LAPEROS~:下一代液晶聚合物

正液晶聚合物(LCP)具有非常优越的耐热性、流动性、机械特性和成型加工性能等,广泛应用于电气电子元件领域。宝理塑料推出的VECTRA LCP系列得到广大用户的高度评价。为适应小型化、薄型化等要求,需不断提高LCP的性能。宝理塑料一直致力于下一代LCP的研发,近期推出LAPEROS GA系列和SA系列,在维持原来LCP已有的耐     

扩大加工能力的新型材料

本文介绍了5个采用新材料或特殊材料拓宽标准塑料加工应用潜力的可能性的案例。为塑料加工领域提供了新思路。可热成型的LCP 一种新的可热成型的液晶聚合物（LCP）为高温用部件的短期生产开发了潜力,传统上这些高温用部件是用PTFE涂层钢板或不锈钢制备的,如高性能的隔热板或工业烤盘。     

液晶聚合物分子设计研究进展

综述了液晶聚合(物LCP)分子设计的一般原则,着重介绍了主链型热致LCP、主链型溶致LCP及侧链LCP的分子结构和分子设计并,列举了国内外各类型LCP的分子设计实例。     

催化吸收稳定系统的模拟与分析

采用ASPEN PLUS模拟软件对吸收稳定系统进行了模拟计算,对影响系统分离效果的主要因素进行了分析。模拟结果表明提高系统压力可以提高吸收效果,但也会导致系统能耗的增加;解吸塔热进料比例升高、稳定汽油吸收剂流量降低都有利于系统节能,但系统吸收效果出现下降;稳定塔回流量的增加将会导致塔底热负荷的增加和汽油蒸气压的上升。所以应在保证生产质量的前提下,结合加工方案,尽量降低回流比,提高经济效益。     

尼龙6/液晶高分子/玻纤原位复合材料聚集态结构及其力学性能

分别采用两种不同型号的液晶高分子(LCP)Vectra A950(LCP VA)及Novaccurate(LCP NV)与聚酰胺6(PA6)熔融共混制备PA6/LCP/GF共混物.研究LCP含量及型号对LCP/GF/PA6共混物聚集态结构及力学性能的影响.结果表明:玻纤在复合材料中具有良好的取向,并且呈现出典型的"皮芯"结构;其中含NV组份中玻纤与PA6的界面结合较好,同时LCP也有自身形成微纤结构的趋势.两种LCP对LCP/GF/PA6共混物的拉伸强度影响不大,而弯曲强度和冲击强度随LCP含量的增加有先增加后减小的趋势,其中,当VA含量为10份时弯曲强度达到最大值,为114.9 MPa,比纯PA6提高了36.8%,当NV含量为10份时,冲击强度达到最大值,为4.74kJ/m2,比纯PA6提高了24.7%.     

大体积动态顶空进样-气质联用法分析液晶聚合物的可挥发性组分

采用大体积动态顶空进样—气质联用法(GC-MS)模拟液晶聚合物(LCP)的加工温度条件,研究在此条件下LCP的挥发性组分。结果表明,LCP有17种主要挥发性组分,主要为醛类物质、烃类物质、芳香环类物质、杂环物质。本方法操作简单快捷,无溶剂污染,高灵敏度,高富集信息。通过本方法,液晶聚合物各主要挥发性组分通过GC-MS可以得到较好的分离和鉴定,可用于监测产品。     

PPS新牌号与合金

美国新成立(重组合并)的Chevron Phillips化工公司首次推出挤出级PPS(聚苯硫醚),牌号为Ryton R-6-010NA,是生产化工装置管材和汽车燃油系统用超高分子量、未增强挤出级材料的掺混料。熔体流动速率为45g/10 min,褐色,熔点为285℃,热变形温度为104．4℃(1．862 MPa下),应用目标是取代金属和含氟聚合物。 Chevron Phillips公司还推出PPS合金系列Xtel,与价贵的LCP(液晶聚合物)在工业和汽车电子,电器应用上竞争,据报道,该产品主要性能可与LCP相匹敌,但价格仅为LCP的一半,如40％GF增强Xtel、XK2040的拉伸强度为175 MPa,与30％GF增强LCP相当。现有4个可供应牌号,包括黑色和本色料,Xtel合金可在水加热模具和中等压力下成型,流动性与LCP十分相近。 (立志)     

工艺参数对LCP微连接器翘曲的影响

基于Taguchi试验设计,采用L_(16)(4~5)正交表进行试验设计,对液晶聚合物(LCP)微连接器的注塑成型过程进行数值模拟分析,研究工艺参数对制品翘曲变形的影响规律。结果表明:熔体温度对翘曲变形的影响作用较大,温度越高翘曲变形越小,属于显著性影响因素;保压时间对翘曲变形影响最小,属于非显著性因素。     

液晶高分子分子设计及合成方法的研究进展

综述了液晶高分子(LCP)分子设计的一般原则及其合成方法。着重介绍了热致主链型LCP、溶致主链型LCP及侧链LCP的分子设计与合成技术,并列举了国内外各种类型LCP的合成研究先例。     

远红外线加热在塑料加工中的应用

以聚氯乙烯(PVC)板热成型为例,介绍了远红外线技术的应用,如何制备辐射远红外线的涂料(辐射材料)以及改进加热元件等。实践证明:在塑料加工中应用远红外线加热,可节省大量能源,高效、快速、简单易行,且可提高产品质量,具有普遍应用的价值。     

镁盐晶须填充改性聚丙烯材料的研究

研究了镁盐晶须(M-HOS)填充改性聚丙烯(PP)材料的流动性能、力学性能、热变形温度和结晶度等。结果表明：镁盐晶须能明显改善PP材料的力学性能，但加工时PP基体的粘度、加工时间和加工装备性能，对晶须的长径比和改性材料的增强效果有严重影响；添加晶须能较大程度提高PP材料的热变形温度，但对PP改性材料的熔点和结晶度几乎没有影响。     

液晶高分子材料的研究与开发应用

详细阐述了液晶高分子(LCP)材料的功能性、成型特点和成型工艺,同时根据大量的实验数据,对LCP材料的成型加工进行了深入探讨。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究——螺纹元件组合中聚合物的熔融

借助于装有玻璃视窗的可视化啮合同向双螺杆挤出机 ,对高密度聚乙烯 (HDPE)颗粒在螺纹元件组合中的熔融过程进行了研究。结果发现 ,聚合物颗粒在螺纹元件中熔融时颗粒的变形小。在减导程螺纹元件组合中 ,聚合物颗粒熔融的主要能量来源是机筒的热传导 ,故熔融效率较低 ;在反向螺纹元件组合中 ,熔体的粘性耗散热是聚合物熔融的主要热源     

泰科纳开发出刨新型的生态环保聚合物

塞拉尼斯旗下的泰科纳工程塑料公司日前开发出创新型的生态环保聚合物--低翘曲Vectra E488i液晶聚合物(LCP)产品.这一新品适用于CPU承座和DIMM连接器这类对平整度要求很高的元器件,在260.C进行无铅回流焊接后能保持优异的尺寸稳定性.     

高熔体强度聚丙烯树脂的结构与性能

采用差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱、毛细管流变、熔体拉伸等方法,从结晶性、黏弹性及物理机械性能等方面对高熔体强度聚丙烯(HMSPP)树脂进行结构表征与性能分析。结果表明:HMSPP树脂具备较高的弯曲模量,同时具备优异的抗熔垂能力和更宽的加工温度;拉伸黏度随拉伸速率的增大而增大,呈现出HMSPP应变硬化这一明显行为,使得熔体在热成型过程中具有均匀变形的自我调节能力,从而克服普通聚丙烯在热成型加工中的严重熔垂问题;含有较长接枝链段的HMSPP树脂在刚性、熔体强度、结晶性能等方面均优于普通聚丙烯。     

功能键膜片成型工艺的BP神经网络优化设计

介绍了功能键触摸盖的模内注射成型(IMD)工艺过程,设计了一种膜片高压预成型模具和一种两板式膜片模内注射成型模具,解决了 IMD成型工艺中膜片良品率低的难题.借助于正交试验和神经网络预测,应用计算机辅助工程(CAE)分析获得了膜片预成型的优化工艺参数,将优化结果应用于实践后,膜片成型和注射件的良品率分别提高到了 82....