改进二甘醇二苯甲酸酯增塑剂性能的研究

介绍了二甘醇二苯甲酸增塑剂的合成用分子筛作催化剂，并加入脂肪酸改进，降低了增塑剂的酸值，提高了产率和低温性能，用以代替常用的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。     

以二甘醇为原料制备DEDB增塑剂

目前可用作增塑剂的化合物世界上已开发了300多种,真正获得实际应用的约有100种,其中仍以邻苯二甲酸酯类占绝对优势。我国增塑剂常用的主要以DOP为代表,计二十多种。近三年来国内研制的芳烃类、多元醇类、聚合型类增塑剂作为增塑剂的更新、升级和补充有着广阔的前景。     

两段酯化聚酯端羧基及二甘醇的含量控制

端羧基和二甘醇的含量是衡量聚酯产品质量标准的2个重要指标.就国内大多数所采用的五釜聚酯生产流程,2段酯化反应决定了产品中的端羧基和二甘醇的含量.针对酯化反应过程中端羧基和二甘醇互相矛盾的控制,调整酯化反应的关键参数,使产品中的端羧基和二甘醇指标达到要求.     

聚酯装置酯化和预缩聚反应器

详细地介绍德国吉玛公司聚酯装置中酯化和预缩聚反应器及其搅拌器的结构和检修实践．     

二甘醇改性PETG共聚酯流变性能研究

为了提高聚对苯二甲酸乙二醇-1,4环己烷二甲醇酯(PETG)的加工流动性能,在分子链中引入柔性的二甘醇(DEG)结构,制备了DEG含量分别为1.16%、1.6%、2.03%的PETG改性共聚酯。采用毛细管流变仪研究了PETG改性共聚酯的流变性能。结果表明,不同DEG含量的PETG的剪切黏度随剪切速率的增高而降低,且非牛顿指数均小于1;在相同的剪切速率下,DEG含量越高,PETG的黏流活化能越小,共聚酯越容易在低温下产生流动,熔体黏度也会相应降低,说明DEG有利于改善熔体的流动性,使其加工性能提高。     

二甘醇二苯甲酸酯增塑剂投产

河北省石油化工研究所中试基地业已投产１０００ｔ／ａ二甘醇二苯甲酸酯增塑剂。该工艺采用苯甲酸、二甘醇、甲苯为原料，生产技术先进，产品质量合格。二甘醇二苯甲酸酯增塑剂简称ＤＥＤＢ增塑剂，毒性很低，可以用作接触食品包装的增塑剂。其具有相溶性好、热稳定性好、闪点高、挥发性小、使用安全、耐污染、缩短加工时间等优点，完全等量替代目前通用的二辛酯，广泛用于聚氯乙烯农膜、人造革、电缆料、橡胶、丙烯胶乳等制品的加工过程。二甘醇二苯甲酸酯增塑剂投产     

多元聚酯增塑剂的制备及物理性能研究

以邻苯二甲酸酐和1,2-丙二醇为原料,2-乙基己醇作为封端剂,钛酸丁酯作催化剂,通过酯化、脱水缩聚合成邻苯二甲酸聚酯增塑剂。考察了反应时间、反应物比例以及封端剂用量等对合成聚酯增塑剂的影响。通过酸值测定、红外分析、黏度分析等实验技术,考察了所制备样品的物理性质。结果表明,反应时间为7 h,醇酸比为1.15∶1,2-乙基己醇与酸酐比值为0.65时,所得到产品的酯化率高、酸值较低,黏度较小。     

聚酯酯化工艺应用于DOTP间歇法增塑剂生产的设想

增塑剂对苯二甲酸辛酯在酯化反应过程中先为固-液反应,后为液-液均相反应,所用酸酐为对苯二甲酸难于溶于辛醇等多数有机溶溶剂,在常压下反应时间长,同时酯化过程循环醇循环量大,进入酯化釜后再次加热升温,造成反应时间长、能耗高;借鉴于聚酯工业中对苯二甲酸乙二醇酯酯化工艺条件,很多有关酯化反应效率低的问题可能迎刃而解!     

二甘醇不饱和聚酯合成新工艺研究

在马来酸酐(MA)/邻苯二甲酸酐(PAA)/二甘醇(DEG)的熔融缩聚中,KBr能有效促使顺式双键转化为反式双键,并用核磁共振(NMR)测定了异构化的量。组合催化剂(KBr/钛酸四丁酯)使缩聚反应时间缩短约5%,反应温度从210℃降为200℃,且树脂活性与丙二醇型树脂相当。测定了三元体系非等摩尔(催化和非催化)反应级数、反应速率常数和表观活化能。     

甘油支化聚酯聚氯乙烯增塑剂的制备与性能研究

通过熔融缩聚的方法,以己二酸、二元醇、甘油作为第三单体合成了含有支化结构的聚酯增塑剂,探究了不同二元醇合成的支化聚酯,并按照一定配方将聚酯加入到聚氯乙烯（PVC）中制得PVC试片,利用傅里叶红外光谱分析、热重分析、高效凝胶色谱分析对支化聚酯进行了表征,对PVC试片进行拉伸性能、热稳定性能、耐抽出性能等性能测试。结果表明,二元醇为二缩三乙二醇时,产品相对分子质量为4871,分散系数为2.26,黏度为11.20 Pa·s,支化聚酯增塑的PVC试片断裂伸长率高于400 %,吸水量低,热稳定性高,耐抽出性能良好。     

氧化铝合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯

二苯甲酸二甘醇酯（简称DEDB是一种性能优良的增塑剂，其性能稳定，与PVC、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯缩了醛等树脂相容性好，增塑效果佳，而且体积电阻率大，耐油污性好．产品成本低，因而具有良好的实用价值。本文介绍利用直接酯化法合成DED，将苯甲酸、二甘醇以一定比例加入到带有搅拌器、分水器及温度计的烧瓶中，用Al2O3作催化剂，在180－210C进行反应，每小时测定酸值一次，反应完毕后进行减压蒸馏，收集0．67kPa下的产品。经多次实验，得到最佳合成工艺条件是：苯甲酸与二甘醇摩尔配比为1：0．8．催化剂用量为苯甲酸量的8％，反应温…     

环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成研究

在对甲苯磺酸催化下、使用环己烷作带水剂,以苯甲酸和二甘醇为原料合成环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。研究考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对产率的影响。确定了最佳工艺条件：n（苯甲酸）∶n（二甘醇）=2.0∶1.1、催化剂用量（以苯甲酸的摩尔数计）3.0%、环己烷12 mL、回流反应时间8 h,目标产品的产率为98.0%。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

酯化法合成增塑剂DOTP的研究

用非酸催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），研究了反应物料配比、温度、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件，分析并比较各制备路线的利弊。     

PTA酯化缩聚法合成PTT的研究

研究了用精对苯二甲酸 ( PTA )法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的工艺特点 ,探讨了影响合成工艺的因素 ,并与 PET的合成工艺进行了比较。结果表明 ,PDO质量对 PTT性能有较大影响 ;PTT的合成工艺与 PET的有较大差别 ,合成 PTT采用钛化合物或 X作为酯化和缩聚反应的催化剂较合适 ,酯化反应在 2 2 0～ 2 40℃ ,0 .2 5 MPa以下进行 ,酯化率要达到 98%以上 ,缩聚反应的真空度及反应时间需准确控制     

二甘醇酯和改性猪油增塑剂

<正> 自上文介绍了二苯甲酸二甘醇酯增塑剂以来,国内已有不少厂家投产,由于国内增加甲苯出口,苯甲酸的产量受到限制,近年尚难以和二甘醇配套。在邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯紧俏的情况下,开发其它羧酸合成二甘醇酯为增塑剂是有一定意义的。由羧酸和二甘醇合成二甘醇酯,传统的     

增塑剂：由邻苯二甲酸酐制备的聚酯增塑剂

题述增塑剂制备过程如下：（1）混合邻苯二甲酸酐、二元醇（1，2-丙二醇、1，3-丁二醇或1，4-丁二醇）和2-乙基己醇，二元醇／酸酐摩尔比为（1．1-1．15）：1，2-乙基己醇／酸酐摩尔比为（0．5-0．6）：1，并加入反应试剂总量0．3-0．4％（重量）的四丁基原酞酸酯；（2）氮气氛围下于190-200℃反应，达到酸值低于15mg-KOH／g，冷却至80℃，压力降至0．04Mpa，在220℃反应，使酸值低于2mg-KOH／g，之后再冷却。该聚酯增塑剂具有极好的耐抽出性，良好的绝缘性、热稳定性和无毒性。     

PET酯化反应过程中的二甘醇生成

二甘醇(DEG)在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片中的含量是PET的重要质量指标．在生产过程中必须严格控制。利用PET的工艺模拟模型,计算并分析了酯化反应器内DEG生成量及其影响因素,结果表明,第一酯化反应器出口的DEG质量分数为0．732％;第二酯化反应器出口的DEG质量分数为0．851％;影响DEG生成的反应因素按影响程度大小依次为：温度、配比、时间和压力。     

聚酯增塑剂的合成及性能测试

以己二酸、2-甲基丙二醇为原料,在混合固体酸催化下,以辛醇进行封端,通过控制反应物配比和反应温度合成了具有不同分子量的聚酯。将合成的聚酯增塑剂与邻苯二甲酸二丁酯复配使用对PVC制品进行实验,考察了增塑剂配比、聚酯分子量对PVC制品中DBP耐移动性和耐溶剂抽出性的影响。实验结果表明,在200℃、醇组分过量10%时合成的聚酯增塑剂的数均分子量达到4000以上。聚酯增塑剂与DBP复配应用于PVC塑料,能够降低PVC中DBP分子的迁移量和溶剂抽出量,从而大大提高了PVC材料使用范围。     

纳迪克酸酐聚酯PVC增塑剂的制备及其性能研究

以纳迪克酸酐(NA)、甲基丙二醇(MPO)为原料、2-乙基己醇为封端剂、环己烷为带水剂、钛酸四正丁酯为催化剂的条件下,经过缩聚、减压蒸馏制备增塑剂聚纳迪克酸甲基丙二醇酯(P-MPO-NA)。通过对醇酸物质的量比、反应时间、封端剂及催化剂用量的考察,得到反应的最佳工艺条件为:纳迪克酸酐、甲基丙二醇、2-乙基己醇物质的量比为1.0 1∶.20 0∶.60,催化剂质量分数为0.15%,反应时间7 h,酯化率达到99.60%。通过红外光谱分析(FT-IR)、热重分析(TG)等对P-MPO-NA的结构和热稳定性进行了表征。将其与邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、柠檬酸三丁酯(TBC)分别加入到聚氯乙烯(PVC)树脂中,进行耐抽出、耐迁移、拉伸强度、断裂伸长率和热稳定性能对比研究。结果表明:该聚酯增塑剂较DOP、DBP、TBC有更好的耐迁移、耐抽出性,并且韧性好,同时提高了PVC的热稳定性。