CAD/CAE软件在汽车塑料内饰件模具造型设计中的应用

塑料是汽车内饰件制造的主要材料之一,而注塑模具设计工作对注塑零件的成型质量和尺寸精度有着重要影响。在简述了国内外计算机辅助技术在模具设计领域应用现状的基础上,提出了基于知识定向化、参数化、模块化和基于特征元素设计的CAD/CAE模具设计系统,该系统服务于塑料零件的注塑成型过程和模具设计过程,为基于数值分析技术的注塑产品分析仿真系统的开发提供了新的方向和可能性。     

CAD/CAE技术在注射模设计中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)技术在注射模具设计中的应用,采用计算机辅助工程(CAE)软件进行注塑成型分析.通过实例,阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程和利用Pro/E软件进行注射模具设计的具体方法,以及运用Moldflow软件进行填充、冷却等分析,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构.采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

CAD/CAE一体化技术在塑料制品制造中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)一体化技术在塑料制品制造、汽车轻量化设计、光学透镜的制造等领域的应用。使用CAD/CAE一体化技术可以对塑料容器进行受载分析及成型模拟,优化塑料容器的注塑工艺参数;在汽车轻量化过程中,提供使用高分子复合材料为替代的前端框架以降低车身质量的解决方案;在光学透镜的制造中,可以测算充填过程中产生的剪切力并对成型产品进行质量评估,调整参数优化工艺,提升成型产品的光学质量。总之,在实际生产前,通过计算机应用软件对塑料构件的结构进行精确设计和性能分析,可以减少塑料构件的整体生产成本。     

面向网络化制造的注塑模CAD／CAE系统研究与实现

分析了网络化制造环境下的注塑模计算机辅助设计／计算机辅助工程（CAD／CAE）协同工作流程，结合网络化制造和注塑成型模拟系统的特点和发展方向，提出了面向网络化制造的解决方案。为实现CAD和CAE的协同工作，开发了基于协同工作流管理的网络服务系统，实现了CAD／CAE数据传输、工艺参数配置以及分析结果显示的系统集成。系统门户网站的设计遵循了注塑成型模拟的业务流程，在应用服务器设计上采用了基于AOP（面向方面编程）技术的解决方案，提出采用更加标准化、更开放的网络信息集成平台方案，以期推动模具企业数字化制造技术在网络环境下的应用和发展。     

CAD/CAE在塑件成型中的模拟分析与优化研究进展

综述了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)技术在普通塑料制品制造、汽车轻量化以及航天航空等领域的应用。首先建立产品三维模型并进行塑件分析,初步设计出模具的结构,通过优化得到概念化的模具结构;然后进行注塑模具的详细设计,包括型芯型腔的设计、成型零部件的设计,以及对浇注系统、冷却系统、侧向抽芯、顶出机构的设计,通过充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析使模具设计趋于完善。使用CAD/CAE仿真技术可以保证塑件模具结构设计的可靠性和高效性,降低了生产成本,提高了产品设计质量。     

试析注塑模具的结构与优化方法

为了有效缩短注塑模具开发周期,更进一步降低模具制造成本,提升模具质量,目前越来越多的模具企业开始使用计算机辅助技术(CAE/CAD)进行注塑模具结构优化。本文基于上述背景,从目前注塑成型的模具受力分析方法进行分析,并提出了注塑模具浇筑优化方法。     

CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造的应用

三维建模已经越来越广泛地应用于注塑模具设计。本文在Pro/ENGINEER软件应用实践的基础上,以手机模型为例,系统全面地从三维造型、模具设计、成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD/CAE/CAM技术进行归纳和阐述,着重探讨了关键过程的方法和措施。Pro/E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍。     

基于CAD/CAE的平板电脑后壳倒灌注塑模具设计

以某平板电脑后壳倒灌注塑模具设计为例,介绍了CAD/CAE软件在塑件成型中的作用,制订了塑件流道及浇口布置方案,通过采用CAE软件对塑件的两种CAE流动方案进行变形与熔接痕等分析,最终得到了一套切实可行的方案,使得模具设计缺陷大大降低,提高了塑件的内在质量和工作性能。实践表明,通过采用CAD/CAE软件进行注塑模具设计,有利于模具结构得到进一步优化,从而确保塑件的成型质量和生产周期符合要求。     

汽车前顶内护板模具设计与数控加工

分析了汽车前顶内护板塑件的成型工艺,阐述了其注塑模具的CAD/CAE/CAM设计思路与方法,详细介绍了模具的分型面、排气系统、浇注系统、冷却系统及整体结构设计。随后以定模型芯为例,分析了型芯的成型曲面及分型面的数控加工工艺并进行了刀路轨迹仿真。经实际生产验证,该模具结构设计合理,定模型芯的数控加工工艺可行,能注塑出合格的塑件产品。     

基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工

以某塑料外壳为例,采用Moldflow软件进行注塑成型分析,得到了优化的浇注系统和冷却系统,并对塑件翘曲变形进行比较分析,获得了最优工艺参数。应用UG Moldwizard模块进行注塑模设计,并利用UG CAM模块对模具型腔进行数控加工工艺分析、生成刀路轨迹仿真并进行联机加工。该方法实现了模具CAD/CAE/CAM的一体化设计,缩短了开发周期,改善了塑件质量,对指导企业生产有一定的实用价值。     

计算机辅助和MPI相结合在注塑模上的应用研究

以某车载电子仪器仪表盖的注塑工艺为例,提出了一整套基于计算机辅助技术的塑料产品及其注塑模具的辅助设计、仿真分析、模拟制造、优化及后处理等计算机辅助与MPI相结合的工业设计流程,总结了计算机辅助技术在注塑模具设计中的模拟过程,并对计算机辅助技术在注塑成型的发展方向和趋势进行了展望。     

计算机辅助系统在塑料异型材挤出成型中的应用研究

分析了在塑料异型材挤出成型领域中,计算机辅助系统中CAD、CAM、CAE三者相互关联的作用和意义。并根据国内相关挤出企业的现状,得出了计算机辅助系统在异型挤出成型中的应用流程。最后,着重介绍了CAD和CAE在异型挤出成型中的应用和研究,并讨论了二者在该领域的发展趋势。     

基于统一网格的塑件成型与模具结构一体化分析

针对精密注射成型对模具变形准确预测的需求,基于CAD模型生成了统一的塑件成型分析与模具结构分析网格,实现了成型分析结果数据到结构分析的无缝输入。利用自主开发的注射成型过程仿真系统和ANSYS软件,进行了一体化分析研究。针对某型号航天产品的研发,分别开展了模具在最大注射压力、热应力及二者共同作用下的模具变形CAE分析,有效校核了模具的刚度,保证了产品的顺利成型与尺寸精度。     

CAD/CAE/CAM软件技术在塑料工业中的应用研究

计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助生产(CAM)软件技术是当代塑料工业生产的重要辅助工具,用于塑料加工中模具的设计和制造、成型工艺优化和参数确定等方面,可有效提高塑料制品的生产效率和产品合格率.详述了CAD/CAE/CAM软件技术在塑料工业中的应用研究。     

高分子材料注塑成型技术应用及发展趋势

综述了国内外几种注塑成型新方法和趋势。包括注塑成型计算机辅助工程(CAE)、气辅注塑成型、快速热循环注塑成型和微孔发泡注塑成型等技术的特点、研究现状和应用领域,并对发展方向进行了展望。     

基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计

分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于Moldflow的汽车前面板CAE优化分析与模具设计

以汽车前面板3种Moldflow填充方案为例,简要介绍了CAE软件的作用。应用计算机辅助工程(CAE)软件对3种Moldflow填充方案进行流体前沿温度、填充压力、锁模力、填充时间、困气与熔接痕等对比分析,得到了一种符合实际的填充方案,优化了塑件的注塑成型工艺,可用于指导模具实际设计和生产。该模具设计合理可行,显示了CAE技术在塑件注塑成型分析中的显著作用。     

基于CAE的轿车零件注射模具优化设计

以汽车零件为研究对象,利用CAE技术及注塑模具CAD技术,借助Moldflow和PRO/E软件,建立了产品的三维实体模型,在产品的结构工艺性和成型性分析的基础上,进行了产品成型过程的模拟分析,获得了优化的成型方案和参数,并利用PROE/E模块EMX进行了模具结构的三维优化设计。     

基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。     

朗盛启用亚太应用开发中心 服务塑料行业

2013年4月18日,特殊化学品集团朗盛宣布位于香港科技园的高科技塑料亚太应用开发中心正式启用。该中心隶属于高性能材料(HPM)业务部,向包括汽车行业在内的各行各业提供综合的、高附加值服务,包括概念开发、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、辅助注塑设计以及零部件测试等。亚太应用开发中心将服务整个亚太地区包括印度,向客户提供注塑和吹塑成型零部件、复合板材应用以及新应用开发