高GABA发芽糙米制备新方法

采用单因素和正交试验法考察并优化了各种条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,简称GABA)含量的影响,确定了发芽糙米中GABA含量达到最高时的发芽条件。结果表明:浸泡12 h后,糙米吸水基本达到饱和,浸泡温度为30℃时,糙米吸水较快且不影响糙米感官品质。糙米最佳发芽条件为:发芽温度30℃、发芽时间24 h、pH5.5、谷氨酸钠浓度12 mmol/L、钙离子浓度0.5%,在该条件下,发芽糙米中GABA的含量可达63.34 mg/100g(干基)。整个制备过程操作简便,适合于工业化生产。     

富γ-氨基丁酸(GABA)金川发芽红糙米制备工艺

γ-氨基丁酸(GABA)是一种天然存在非蛋白质的氨基酸,具有多种特殊的生理功能,在发芽糙米中含量较高。本试验以金川红糙米为原料,以GABA含量为研究对象,通过正交试验得到富集GABA的最佳红糙米发芽工艺条件为浸泡温度为25℃、浸泡时间2h、发芽时间为48h、发芽温度40℃、CaCl_2溶液浓度1mg/m L、纤维素酶溶液浓度0.64mg/m L、谷氨酸溶液浓度为1.5mmol/L。此时GABA含量可达到46.3436mg/100g,其结果约为发芽前的2倍。     

富含γ-氨基丁酸的发芽糙米制备工艺研究

糙米发芽后γ-氨基丁酸(GABA)增加很多.以糙米为原料,利用响应面分析法对糙米的发芽条件进行优化.先以GABA生成量为指标通过单因素实验得到糙米的发芽条件,再以正交实验初步优化糙米发芽工艺条件,最后根据正交实验结果,找出影响较大的3个因素,利用响应面分析法,优化糙米的发芽工艺条件,得出富集GABA的最佳糙米发芽工艺条件为:浸泡温度34℃,浸泡时间14 h,发芽温度30℃,发芽时间19.82 h,氯化钙用量0.84％.此时GABA含量可达到131.91 mg/(100g),其结果约为发芽前的3倍.     

基于模糊数学综合感官评价的发芽糙米的工艺优化

为了进一步提高糙米的营养价值,将糙米进行发芽,采用单因素和正交实验,以发芽糙米的GABA含量、感官评分、质构、还原糖含量及色度为评价指标,基于模糊数学的评价方法评价发芽糙米的品质,确定了糙米的最优发芽工艺:浸泡时间为16 h、浸泡温度25℃、发芽时间26 h、发芽温度37℃,此时发芽糙米中GABA含量为149.79mg/100 g,是未发芽糙米的2.2倍,并研究了不同干燥工艺对发芽糙米品质的影响,确定真空冷冻干燥为最佳干燥工艺,能够最好保持发芽糙米的感官品质,此时发芽糙米中GABA含量约为171.62 mg/100 g,是未发芽糙米的2.52倍,其还原糖含量为2 389.94 mg/100 g,是未发芽糙米的2.80倍。     

响应面法在发芽糙米研究中的应用

本实验首次利用响应面分析法(RSM)对富含γ-氨基丁酸(GABA)发芽糙米的发芽务件进行优化，得出富含GABA发芽糙米的最佳发芽条件为浸泡时间12h，浸泡温度20℃，培养温度32℃，培养时间26h，此时发芽糙米的γ-氨基丁酸含量达47．1mg／100g，为发芽前的2．4倍。     

工艺参数对发芽糙米中植酸含量的影响

研究发芽糙米生产过程中糙米所含抗营养因子植酸的变化规律,以发芽温度、发芽时间、浸泡时间、赤霉素浓度等工艺参数对产品植酸含量的影响进行了正交试验,试验结果表明:发芽温度和发芽时间对植酸含量的影响显著,发芽温度的提高和发芽时间的持续使糙米中植酸的含量逐步下降;通过发芽降低糙米植酸含量的最佳工艺参数组合为:发芽温度36℃、发芽时间34 h、浸泡时间12 h、赤霉素(GA3)浓度0.30 mg/L,此条件下发芽糙米产品中的植酸含量为3.22 mg/g.     

响应面法优化糙米发芽工艺条件研究

糙米发芽后营养价值大大提高,其中γ-氨基丁酸(GABA)含量提高最显著.以糙米为原料,利用响应面分析法对富集GABA的糙米发芽条件进行优化.先以GABA生成量为指标通过单因素实验得到糙米的发芽条件,再以正交实验初步优化糙米发芽工艺条件,最后根据正交实验结果,确定影响较大的3个主要因素,利用响应面分析法,优化糙米的发芽工艺条件,得出富集GABA的最佳糙米发芽工艺条件为:发芽时间25.8 h,发芽温度32.9℃,浸泡液pH5.11,浸泡液温度30℃.此时发芽糙米的GABA含量达到149.42 mg/(100 g),约为发芽前的2.8倍.     

低温胁迫对糙米发芽及γ-氨基丁酸含量的影响

为了解低温胁迫对糙米发芽率及发芽糙米中GABA含量的影响,选择优质"长粒香"糙米为实验材料,以不同低温胁迫温度、胁迫时间和发芽时间为影响因素,以发芽率及GABA含量为指标进行研究,并利用正交设计优化糙米发芽工艺。实验表明,低温胁迫能够促进发芽糙米中GABA的积累,其最佳工艺条件为:胁迫温度0℃,胁迫时间2h,发芽时间30h。该条件下制得的发芽糙米中GABA含量为35.16mg/100g,是原料糙米的2.58倍,是对照组发芽糙米的1.19倍。     

营养液培养糙米发芽富集GABA工艺条件优化

通过添加营养液促进糙米发芽过程富集GABA,并采用响应面方法确定了其最佳培养条件:发芽温度30.7℃、发芽时间24.8h、营养液pH5.68和MSG浓度2.09mg/mL,此条件下发芽糙米中GABA含量可达到210.8mg/100g.     

高γ-氨基丁酸发芽糙米工艺条件的优化研究

通过单因素和正交试验分别探讨了糙米发芽条件及浸泡液组成对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响。最终得到较优工艺条件：发芽温度30℃,发芽时间24 h,浸泡温度30℃,浸泡时间13 h;浸泡液：pH5．5,维生素B60．7 mg／ml,L-谷氨酸钠0．5 mg／ml,氯化钙3．5 mmol／L。此条件下,发芽糙米GABA含量可达428．1 mg／kg,是糙米61．9 mg／kg的7倍左右。     

响应面法优化留胚精米中积累γ-氨基丁酸的发芽条件

以留胚米Z601为原料,利用发芽过程使精米中γ-氨基丁酸积累.通过单因素实验、响应面实验得到了精米中GABA含量与浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间4种发芽条件回归模型,确定了对GABA含量积累最有利的发芽工艺条件为浸泡温度31℃、浸泡时间13h、发芽温度31℃、发芽时间27h,此条件下精米中GABA含量为31.13mg/100g,是不发芽条件下的4倍.     

发芽条件及营养液对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

以糙米为原料,研究浸泡温度和时间对糙米吸水率的影响,发芽温度和时间对糙米发芽率和GABA含量的影响,同时分析pH值及不同营养液对发芽糙米中GABA含量的影响。结果表明:30℃下浸泡10h吸水率达到22%左右;在30℃下发芽24h,糙米发芽率高且出芽整齐,且糙米GABA含量高达515.21μg/g。在营养液pH为5.5时,发芽糙米GABA含量可达1330.90μg/g,Ca2+浓度在0.15mmol/L时,GABA含量可高达586.24μg/g。磷酸吡哆醛(PLP)浓度在2.0mmol/L时,发芽糙米GABA的含量可达543.14μg/g。VB6浸泡液在1.5mmol/L时,发芽糙米GABA含量为566.61μg/g。谷氨酸钠浓度为2.00mg/mL时,GABA含量达590.01μg/g。可见控制发芽条件以及选择合适的营养液,能有效调节糙米富集GABA。     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料,研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响,通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85%,并能富积γ-氨基丁酸,发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg/100g。     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料，研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响，通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85％，并能富积γ-氨基丁酸，发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg／100g。     

纤维素酶预处理糙米发芽工艺优化

为解决发芽糙米蒸煮后口感差的问题,提出酶溶液浸泡糙米提供发芽条件的同时适当降解皮层粗纤维预处理工艺.研究酶浓度、酶解温度以及酶解时间对糙米发芽率及发芽糙米硬度的影响规律,采用二次旋转组合试验方法设计试验.并以GABA含量为考核指标,将酶预处理工艺与传统浸泡工艺进行了对比试验.结果表明:试验因素对糙米发芽率及发芽糙米硬度变化影响显著;酶预处理工艺优化参数组合为:酶浓度为0.4mg/mL、酶解温度为33℃和酶解时间为110min,在此条件下,糙米发芽率可达到传统浸泡处理的90％以上,其硬度降低14.1％.最优酶解条件下得到的发芽糙米GABA含量略低于未经酶浸泡得到的发芽糙米GABA含量.并通过扫描电镜分析证实了发芽糙米皮层粗纤维降解是其硬度下降的原因.     

高γ-氨基丁酸发芽糙米的循环加湿生产工艺研究

探索生产高含量γ-氨基丁酸（gamma-aminobutyric acid,GABA）发芽糙米的循环加湿工艺的最优条件。采用单因素试验和正交试验,对循环加湿生产工艺的发芽温度、CaCl2浓度、纤维素酶浓度、谷氨酸钠浓度和发芽时间条件进行筛选,高效液相色谱（high performance liquid chromatography,HPLC）法检测发芽糙米中GABA含量。当循环加湿工艺的发芽温度为40℃、CaCl2浓度为1.0 mg/mL、纤维素酶浓度为0.96 mg/mL、谷氨酸钠浓度为0.8 mmol/L、发芽时间为63 h时,发芽糙米的GABA含量最高,达同品种未发芽糙米GABA含量的近5倍。结果表明,循环加湿工艺可以大幅度提高发芽糙米的GABA含量。     

糙米高水分通风加湿调质后γ-氨基丁酸富集工艺的研究

对高水分加湿调质后的糙米进行γ-氨基丁酸(GABA)富集工艺实验,探讨了不同培养条件下所得发芽糙米中GABA的含量变化,并得到了GABA富集最佳工艺条件,为经过通风加湿调质处理的发芽糙米生产工艺提供了实验依据.结果表明:糙米加湿调质后GABA富集与糙米水分含量、培养时间和培养温度有密切关系,GABA富集的最佳工艺条件为糙米水分含量21%、培养温度25℃、培养时间30 h,该工艺条件下发芽糙米的GABA含量为11.7 mg/100 g.     

发芽糙米铁生物强化的正交试验优化及其形态分析

研究稻谷品种、铁营养剂、Fe2＋浓度、浸泡温度、浸泡时间、培育温度、培育时间对发芽糙米有机铁和γ-氨基丁酸（γ-aminobutyric acid,GABA）含量的影响,优化了糙米发芽过程中有机铁生物强化的生产工艺,并对发芽糙米铁形态进行分析。结果表明,以0.005 mol/L FeSO4溶液为铁营养剂对‘绿旱1号’品种糙米进行铁强化发芽处理时,有机铁和GABA含量显著提高。获得铁强化发芽糙米最优生产工艺条件为：浸泡温度30 ℃、浸泡时间10 h、培育温度32 ℃、培育时间44 h。在此条件下获得的铁强化发芽糙米的有机铁含量为（405.48±9.18）mg/kg,是普通发芽糙米的51 倍, 其中铁主要是与蛋白结合的形态, 占总铁含量的53.74%;GABA含量为（508.04±13.50）mg/kg,是普通发芽糙米的14 倍。     

工艺条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

为获得高含量γ-氨基丁酸生产工艺条件,探讨了浸泡时间、培养时间、发芽温度对糙米发芽中γ-氨基丁酸含量的影响应用响应面分析法优化糙米发芽工艺条件,实验结果表明,高含量γ-氨基丁酸生产的最佳条件是:浸泡时间9.3h,发芽时间14.3h,发芽温度27℃,此条件下γ-氨基丁酸含量为232.8mg/100g.     

富含γ-氨基丁酸发芽粟米生产工艺优化

该研究以粟米为原料,通过控制发芽培养条件,达到富集γ–氨基丁酸(GABA)的目的。采用单因素实验研究培养时间、培养温度和浸泡时间对GABA含量影响,采用正交试验获得最优化工艺条件。结果表明,在浸泡16 h,25℃下培养60 h条件下,发芽粟米中GABA含量最高,其GABA含量为6.5 mg/g干基。