PVC/MBS/EVA共混物的制备及其抗紫外光老化性能

采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)/乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)共混物。研究了不同配方共混物薄膜经紫外光老化前后的羰基、共轭双键含量变化,并对共混物经紫外光老化前后的性能进行了表征。结果表明:同时使用MBS和EVA作为抗冲改性剂可以有效提高PVC的抗紫外光老化性能;与单独加入5.0 phr MBS相比,加入3.0 phr MBS和2.0 phr EVA的共混物经紫外光老化前后的羰基指数变化值降低,变黄因数降低;加入4.0 phr MBS和1.0 phr EVA时,共混物经紫外光老化后的屈服应力降低率最小;PVC/MBS和PVC/MBS/EVA共混物薄膜的拉伸冲击性能相差不大。     

PVC/EVA共混物的研究

中国科学院化学所对PVC与EVA共混物的性能进行了研究。该所用醋酸乙烯含量48％的EVA与PVC进行共混的动力学和微观性能研究表明，PVC与EVA共混物中存在的半相容性。当EVA体积含量18％～80％时，共混物的性能随EVA含量增加而变化；当EVA含量6％“8％时，共混物的抗冲击强度改进最为明显。PVC/EVA共混物的研究     

高聚合度PVC／TPU共混物的制备与研究

本文研究了采用高聚合度聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)为主体材料制备高聚合度PVC/TPU共混物的过程,讨论了高聚合度PVC/TPU并用比、填料、增塑剂、共混工艺等因素对高聚合度PVC/TPU共混物性能的影响。     

电子束辐照对EVA/NBR复合材料结构和性能的影响

利用电子束对乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与丁腈橡胶(NBR)的共混物进行辐照交联,得到不同共混比例的EVA/NBR复合材料。考察了该复合材料的力学性能、交联度、耐油性、结晶性能及形状记忆性能,并讨论了辐照剂量和共混比例对材料性能的影响。结果表明:电子束辐照提高了EVA/NBR复合材料的力学性能和耐油性,同时降低了材料的结晶性能,这主要是由于辐照诱发了交联反应使材料内部产生了交联结构。通过控制交联度以及结晶相与NBR的比例,能够得到综合性能良好的耐油热收缩材料。     

聚降冰片烯/聚氯乙烯共混物的形状记忆性能研究

以聚降冰片烯(PNB)/聚氯乙烯(PVC)共混物为研究对象,研究了不同并用比对PVC/PNB共混物力学性能、动态力学性能、玻璃化转变温度(Tg)以及形状记忆性能的影响。结果表明,填充石蜡油PNB(简称PNR)的Tg降低,PVC和PNR脆断断面较为平整,当PNR/PVC=25/75时,出现了明显的海岛结构;随着PNR用量的增加,出现相反转;在PNR/PVC共混物中,因增塑油的迁移而出现了两个Tg外扩的现象;PNR/PVC=100/0的形状固定率、恢复率均比PNR/PVC=75/25的高,说明加入PVC在一定程度上削弱了PNR的形状记忆性能,但当PNR/PVC=75/25时,共混物具有较高的拉断伸长率和拉伸强度。     

水刺激响应丁腈橡胶/聚乙二醇形状记忆共混物的制备与性能

制备了水刺激响应丁腈橡胶（NBR）/聚乙二醇(PEO)形状记忆共混物,考察了NBR与PEO共混比对共混物硫化特性、吸水性、物理机械性能和形状记忆性能的影响。结果表明,在NBR/PEO形状记忆共混物中,随着PEO用量的增加,共混物的拉伸强度、硬度及吸水率均有所提高,但交联密度和扯断伸长率都呈下降趋势,形状记忆固定率明显升高,而形状记忆回复率则有所下降。当NBR与PEO的质量比为40/60时共混物具有最佳的水刺激响应形状记忆性能。     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

PVC/EVA共混物的研究

本文研究了混炼温度和时间对PVC/EVA共混物抗冲性能的影响,发现加入聚乙烯,共混体系的抗冲击强度能进一步提高.用TEM观察了PVC/EVA的形态结构,采用Brabender塑化仪和毛细管流变仪研究了共混物的塑化和熔体流变行为.通过计算机对实验结果进行二元线性回归,建立了共混物的熔体粘度与剪切应力和温度相关联的数学模型.     

EVA的熔体皂化及其与PP动态硫化共混物的研究

为研究乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的熔体皂化并拓展其应用,直接将氢氧化钠和EVA熔体共混进行皂化反应制备皂化EVA,并以马来酸酐为交联剂,采用动态硫化技术将其同聚丙烯(PP)共混制备PP/EVA共混物。结果表明:熔体皂化可在EVA的侧链上生成游离的羟基;通过改变混炼时间、混炼温度和碱用量可实现EVA的可控熔体皂化。以皂化EVA为原料制备的PP/EVA共混物拉伸、冲击性能均高于PP/未经皂化处理的EVA共混物。当EVA的皂化度为49.5%时,PP/EVA共混物具有最佳的力学性能和熔体流动性。经EVA熔体皂化、动态硫化技术制备的PP/EVA共混物中EVA具有更好的分散效果。     

PVC/EVA共混物的研究

本文研究了混炼温度和时间对PVC/EVA共混物抗冲性能的影响,发现加入聚乙烯,共混体系的抗冲击强度能进一步提高.用TEM观察了PVC/EVA的形态结构,采用Brabender塑化仪和毛细管流变仪研究了共混物的塑化和熔体流变行为.通过计算机对实验结果进行二元线性回归,建立了共混物的熔体粘度与剪切应力和温度相关联的数学模型.     

PE/PVC共混物与PE界面黏结性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)界面黏结性能,制备了一系列PE/PVC共混物及其与PE的黏结材料,探究了原料比例和成型温度对(PE/PVC)/PE界面黏结性能的影响。结果表明,PE/PVC共混物为不相容体系。共混物中随着PE含量升高,体系拉伸强度增大,断裂伸长率升高。(PE/PVC)/PE材料中,随着PE/PVC共混物中PVC含量升高,PE/PVC与PE的界面黏结强度先升高后降低。成型温度升高,界面黏结性能提高。在PE/PVC比例为60/40、黏结温度为100℃时,PE/PVC共混物与PE的界面黏结强度最大,可与共混物拉伸强度接近。     

加工温度对PVC与粒状丙烯酸改性剂共混物冲击强度的影响

本文表明,与粒状丙烯酸改性剂(KM330)共混的PVC缺口冲击强度在相当程度上取决于改性剂的浓度以及共混和(或)制备试样时所达到的最高温度。KM330浓度大于10pph和高于175℃的温度下可达到高冲击强度,计论了共混物的结构与性能,并且与制备高冲击强度PVC—EVA共混物临界条件进行了比较。发现在制备试样时,共混物达到原来的聚合物熔融温度,则具有很相近的冲击性能。     

EVA增韧改性聚氯乙烯合金的制备和性能

选择三种不同醋酸乙烯酯(VAc)含量的EVA,采用熔融共混和接枝共聚方法制备增韧改性PVC合金,考察EVA结构和合金制备方法对合金力学性能的影响。随着EVA添加量的增加,熔融共混制备的VAc含量为15%(质量分数,下同)的EVA/PVC合金的抗冲强度先缓慢增加、接着快速上升、再缓慢增大的变化趋势,而VAc含量为20%和25%的EVA改性的PVC合金的抗冲强度则先增加后降低;EVA的加入使合金的拉伸强度降低,加入高VAc含量的EVA,下降更明显。相同EVA添加量时,采用接枝共聚制备的PVC/EVA合金的抗冲强度远大于熔融共混制备的PVC/EVA合金,断面呈现典型的韧性断裂形貌。     

乳胶／EVA／LDPE／PVC共混发泡片材的研制

采用模压发泡成型工艺研究了乳胶/EVA/LDPE/PVC四元共混发泡片材的制备方法,着重讨论了橡塑比,发泡剂、交联剂、填充剂等用量对微孔发泡体物理机械性能的影响,并用电镜扫描观察了发泡体的断面构造,实验结果表明,该共混发泡体材料质轻,物理机械性能良好;该四元共混的工艺技术具有实用价值和经济效益。     

HDPE/EVA共混物热粘合薄膜的制备与研究

HDPE/EVA共混物在薄膜流延机上进行薄膜成型,制备了HDPE/EVA共混物薄膜,对其薄膜的结构和性能进行了分析。其结果表明,随着EVA中MAH含量的增加,共混薄膜的力学性能得到提高,同时共混物薄膜的热粘合性能得到较大程度的提高,当MAH的接枝含量为0.8%,重量比为30%时,HDPE/EVA共混物薄膜的热粘合力可达到3.6N/15mm。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物增韧改性聚甲醛的研究

通过熔融共混的方法制备了聚甲醛(POM)/乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共混物,并对共混物的力学性能、结晶性能以及形貌进行了研究。结果表明,纯POM的缺口冲击强度只有7.6 kJ/m2,加入EVA橡胶后,共混物的缺口冲击强度得到了明显提高,但随着橡胶用量的增加,材料的弯曲模量与拉伸强度不断下降;EVA 的存在影响着POM的结晶性能,使结晶度下降;POM与EVA的两相界面比较清晰,表明两者的相容性不好,但合适的分散相粒径分布有利于EVA增韧POM。     

PCL/PLLA共混物的制备及其形状记忆功能研究

以聚己内酯(PCL)与左旋聚乳酸(PLLA)为基体,采用共混改性的方法制备PCL/PLLA共混物,并获得具备形状记忆功能的共混物,以满足医学工程对可生物降解的形状记忆功能材料的特殊需求。由于两者的溶解度参数相差较大,采用无生理毒性的柠檬酸三丁酯(TBC)作为共混物增容剂。研究了PLLA含量、拉伸比、回复次数与共混物形状记忆功能之间的关系。结果表明,TBC可明显改善PCL与PLLA的相容性,用其制备的PCL/PLLA共混物在PLLA含量大于20%时,具备较好的热致形状记忆功能。     

硅烷交联HDPE/TPI共混型形状记忆材料的研究

选用HDPE为主体材料 ,采用杜仲胶 (TPI)与之共混并通过硅烷交联的手段制备了形状记忆性能优异的形状记忆材料。研究了TPI含量、交联剂、引发剂和工艺条件等因素对材料形状记忆性能的影响 ;还通过凝胶率测试、扫描电子显微镜 (SEM)、偏光显微镜 (PLM)等分析手段探讨了结构与性能的关系 ;同时考察了共混材料力学性能及其影响因素 ,确定了硅烷交联HDPE/TPI共混体系主要因素的配方     

PVC/VC—BA/LDPE共混体系的研究

本文采用机械共混法,以氯乙烯—丙烯酸丁酯共聚物(VC—BA)为增容剂制备了PVC/VC—BA/LDPE共混物。研究了共混条件及共混物组成对共混物的力学性能、加工性能等性能的影响。研究结果表明,在160℃下PVC和VC—BA先预混5分钟。再加入LDPE共混15分钟后所制备的共混物的性能较好。在该共混物中VC—BA的较佳用量为20份(相对于100份PVC)。由熔体指数测定结果表明,共混物中LDPE含量增高,共混物的熔体指数增大。由DSC结果可知,该共混物是相容的,VC—BA是一种良好的增容剂。     

不同VA含量EVA／硅橡胶共混物的性能

研究了VA含量(0～28％)对EVA/硅橡胶共混物力学性能和结晶性能的影响。试验结果表明:VA含量为17—21％范围内的EVA/硅橡胶共混物具有最大的拉仲强度;用EVA/LDPE共混材料代替相同VA含量的EVA与硅橡胶共混,得到的共混物具有相似的力学性能;VA含量增加,EVA的结晶度降低,熔点降低。