耐热阻燃ABS/PBT合金的性能研究

以十溴二苯乙烷、三(三溴苯基)氰尿酸酯(溴代三嗪)和溴化环氧为阻燃剂、三氧化二锑为阻燃协效剂,对ABS/PBT合金进行阻燃改性,并在阻燃合金体系中引入聚碳酸酯(PC)协同阻燃及提高耐热性能。考察阻燃剂种类、PC含量和PBT含量对阻燃ABS/PBT合金的力学性能、耐热性能及阻燃性能的影响。结果表明,采用溴代三嗪作为阻燃剂制备的ABS/PBT合金综合性能较好;PC的引入可明显提高合金的力学性能和耐热性能,降低溴系阻燃剂及阻燃协效剂的添加量,但会导致合金流动性下降;随着PBT含量的提高,合金的拉伸性能、弯曲性能及流动性提高,冲击性能及热变形温度(HDT)稍有下降。     

阻燃剂类型对聚碳酸酯阻燃性能的影响

分别选用溴化齐聚物、磺酸盐、聚硅氧烷混合物和磷酸酯阻燃剂对聚碳酸酯(PC)进行阻燃改性,研究了阻燃剂类型对PC阻燃性能的影响,同时探讨了试样厚度对阻燃性能测试结果的影响。结果表明,溴化齐聚物提升了PC的灼热丝起燃温度(GWIT),磺酸盐、聚硅氧烷混合物和磷酸酯降低了PC的GWIT;成炭对起燃的影响远小于热分解,决定GWIT高低的因素是热分解温度,热分解温度越高,GWIT越高。磺酸盐分解的SO2促使PC交联形成的产物为层碳或石墨化结构,不仅隔热、隔氧、阻止气体流通,还具有导电性,是真炭层,磺酸盐阻燃改性PC的相比电痕化指数由纯PC的175 V降低至150 V;聚硅氧烷混合物、磷酸酯及其分解物形成的“炭层”仅具有类似炭层的作用,无导电性,对PC的电痕化性能无影响。添加四种阻燃剂后PC的灼热丝可燃性指数、垂直燃烧等级均有不同程度的提升,针焰试验结果变好。随着试样厚度增加,溴化齐聚物阻燃PC的GWIT升高,磺酸盐和磷酸酯阻燃PC的GWIT降低,聚硅氧烷混合物阻燃PC的GWIT无明显变化。随着试样厚度增加,四种阻燃剂阻燃PC的其它阻燃性能整体变好,但磷酸酯阻燃PC的垂直燃烧等级仍为V–1级。     

无卤阻燃PC/ABS合金形态结构和动态流变行为研究

将不同用量的有机磷系阻燃剂双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)和聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)熔融共混制得无卤阻燃PC/ABS合金,采用扫描电镜和动态流变仪研究PC/ABS/BDP合金的微观结构和BDP用量对合金动态流变性能的影响,分析了微观结构和动态流变行为之间的关系。结果表明,随着阻燃剂用量的增加,PC/ABS合金相界面黏结性、熔体黏度呈下降趋势,且阻燃剂质量分数达到15%以后,降幅在低频时加剧;PC/ABS合金熔体在整个扫描频率区以黏性流动为主,阻燃剂的加入使其黏性特征更加明显。     

复配遮光剂对阻燃PC/ABS合金性能的影响

研究了阻燃剂种类及复配遮光剂用量对聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(PC/ABS)合金遮光性和力学性能的影响。结果表明:复配遮光剂FP-1、FP-2、FP-3均能提高PC/ABS合金的遮光性,其中FP-3遮光效果最好。阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)和溴代三嗪(TBPC)能够使PC/ABS合金的遮光性略有提升,而磷酸酯系阻燃剂(SP-230)则使其遮光性稍微降低;阻燃剂对PC/ABS合金的拉伸强度影响不大,但对冲击强度影响较大。当FP-3及TBPC含量分别为13%和12%时,阻燃PC/ABS合金(厚度1 mm)达到全遮光效果,且具有较好的综合性能,其拉伸强度和冲击强度分别达到55 MPa和25 kJ/m~2、垂直燃烧等级达到V-0级。     

抗低温阻燃PC/PET合金的制备与性能研究

以卤-锑阻燃体系制备抗低温阻燃聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金材料。分别讨论了不同卤素阻燃剂、不同类型增韧剂及增韧剂用量对PC/PET合金力学性能、低温抗冲性能、耐热性和阻燃性能的影响,并通过扫描电镜观察了不同类型增韧剂对合金表面形貌的影响。结果表明,在PC/PET质量比为6∶2的基础上,加入阻燃剂SR-103后,PC/PET合金有最优的阻燃效果和较高的低温冲击强度,增韧剂S2030可以有效提高阻燃PC/PET合金低温环境下的韧性。添加12%溴代三嗪和10%S2030时,制备的抗低温阻燃PC/PET合金材料的综合性能最为优异。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制

研究了增容剂苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物(MPC 1545R)、四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)与磷酸三苯酯(TPP)复配阻燃剂及不同螺杆组合工艺对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金性能的影响。通过扫描电子显微镜分析了PC/ABS合金的微观结构。结果表明,MPC 1545R对PC/ABS合金起到了较好的增容效果,单一BDP阻燃剂,BDP与TPP复配阻燃剂均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,BDP与TPP复配阻燃剂的阻燃效果比单一阻燃剂BDP好,当PC,ABS,MPC 1545R,BDP和TPP用量分别为70,30,5,10,3.5份时,制备的无卤阻燃PC/ABS合金的极限氧指数为27.9%、阻燃等级为UL94 V-0级,综合力学性能最好。适当地降低螺杆的剪切强度,提高螺杆的分散能力,可以获得力学、阻燃性能及外观较好的阻燃PC/ABS合金。     

无卤阻燃PC/ABS合金

通过阻燃性能、力学性能测试及场发射扫描电镜(FE-SEM)分析,研究相容剂、增韧剂、磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金阻燃及力学性能的影响,结果表明:相容剂A使ABS在PC中的颗粒尺寸减少,对PC/ABS体系相容性最好,但对合金的冲击性能提高有限.丙烯酸酯类增韧剂B的加入显著提高了PC/ABS合金的韧性.磷酸酯类阻燃剂虽然对PC/ABS合金具有很好的阻燃效果,但极大降低了合金的冲击性能,不同的加工工艺对合金的力学性能影响很大.     

无卤阻燃高韧性PC/PBT合金的制备

采用磷酸酯(SOL-DP)作为聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金的无卤阻燃剂,对比了SOL-DP与双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)对PC/PBT合金的力学、热、阻燃性能方面的差异。进一步考察了PBT、酯交换抑制剂、增韧剂等对阻燃及其他性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察燃烧后残炭的形貌,分析并探索了磷酸酯在合金内的阻燃机理。结果表明,PBT含量过高时会影响PC/PBT合金的阻燃性能,最佳含量在10%左右;SOL-DP比BDP使PC/PBT合金具有更好的阻燃及力学性能;三苯基磷酸酯(TPP)与苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG-005)协同作为酯交换抑制剂时,可有效抑制PC与PBT之间的酯交换反应,提高合金的耐热温度及力学性能;甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(M-732)增韧剂具有对合金最小的阻燃影响,并且增韧效果也较好,能增加炭层的致密度,提高阻燃性能。     

磷酸三苯酯/纤维素阻燃PC/ABS的研究

在共聚物(PC/ABS)合金基体中加入不同比例、不同含量的磷酸三苯酯/微晶纤维素(TPP/MCC)复配阻燃体系,通过熔融共混挤出得到具有阻燃特性的PC/ABS合金。通过极限氧指数测试(LOI)、锥形量热仪测试、垂直燃烧测试等考察了合金材料的阻燃特性。考察了TPP/MCC复配阻燃体系用量对PC/ABS合金力学性能的影响。研究结果表明:在PC/ABS合金中加入10份TPP/MCC复配阻燃体系且TPP/MCC质量比为3/1时,得到了极限氧指数达28.0%,垂直燃烧等级为V-0级且力学性能优良的PC/ABS阻燃合金。TPP/MCC的阻燃机理为气相与凝聚相协同阻燃。     

矿用阻燃抗静电塑料性能的研究

分别以聚丙烯(PP)树脂和ABS树脂作为基体材料,加入阻燃剂(溴-锑阻燃体系)、抗静电剂(导电炭黑)和偶联剂(KH-550)制备了矿用阻燃抗静电塑料。通过改变阻燃剂和抗静电剂的配比,考察了阻燃剂和抗静电剂对矿用阻燃抗静电塑料性能的影响,以及阻燃剂和抗静电剂彼此之间的影响。结果表明:溴-锑阻燃体系的加入能提高PP的抗静电性能;导电炭黑的加入会降低PP的阻燃性能;在添加一定量的KH550后,矿用阻燃抗静电塑料在阻燃抗静电性能符合要求情况下,力学性能有了明显提升,保证了制品更能适宜在井下恶劣环境中使用。     

复配磷酸酯阻燃PC／ABS合金的研究

研究了复配磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金材料的性能的影响.探讨了复配磷酸酯阻燃剂阻燃PC/ABS合金材料的力学性能和阻燃性能,复配阻燃剂对PC/ABS合金的阻燃机理.结果表明:在PC/ABS合金(质量比为70/30)体系中,磷酸三苯酯(TPP)和四苯基[双酚-A]二磷酸酯(BDP)按质量比为3:2复配具有协同阻燃作用.加入18份复配阻燃剂后材料的氧指数提高了6个单位,阻燃性能达到了FV-0级,并保持了材料较好的力学性能.     

高流动性无卤阻燃PC/ABS合金的制备

利用双螺杆挤出机制备高流动性无卤阻燃PC/ABS合金,研究基材配比、不同相容剂及其用量、阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)对PC/ABS共混合金力学性能、阻燃性能、流动性能的影响。结果表明:当m(PC)∶m(ABS)=80∶20,阻燃剂TPP用量12%,相容剂MBS用量6%时,PC/ABS合金具有超高流动性和力学性能,同时能够满足UL94 V0无卤环保阻燃,可用于大尺寸液晶电视外壳材料。     

PC/ABS阻燃合金的开发及性能研究

利用双螺杆挤出机制备了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)共混合金,并以磷酸三苯酯/热塑性酚醛树脂(TPP/TPPFR)复配体系作为膨胀型阻燃剂(IFR)对其进行阻燃改性。通过拉伸、弯曲、冲击强度测试考察了PC/ABS阻燃合金的力学性能;通过热变形温度(HDT)和熔体流动速率(MFR)测试考察了合金的耐热性能和加工性能;通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧测试考察了合金的阻燃性能。结果表明:当PC与ABS的质量比为4:1,复配阻燃剂TPP/TPPFR的质量比为1:1、添加量为11份时,可得到综合性能优异的PC/ABS阻燃合金。     

分子筛对无卤阻燃PC/ABS合金性能的影响

采用分子筛与磷酸酯类阻燃剂(P-2)复配制备了高耐热、无卤阻燃聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金.研究了4A分子筛、13X分子筛与P-2复配对Pc/ABs合金阻燃性能、力学性能、热稳定性能的影响.结果表明,分子筛与P-2的复配能有效地缩短PC/ABS合金余焰燃烧时间;分子筛使PC/ABS合金体系...     

塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂

<正>目前国内塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂,其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表,我国供出口电子电气类产品中70%⁸0%都用此类阻燃剂,但溴-锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体,而且近年欧盟一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并恶瑛(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)。有机/无机复合技术制备无卤阻燃聚合物复合材料,主要用于制备聚丙烯无卤阻燃聚合物材料、PC/ABS无卤     

PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的性能

采用X射线能谱分析(EDX)研究了PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的燃烧行为,同时考察了阻燃PC/ABS合金的力学性能和加工性能。结果表明,聚硼硅氧烷(PB)中的Si元素会随着燃烧过程的进行逐渐在合金表面进行富集,形成富含Si的绝缘炭层覆盖在基体表面,阻止合金继续燃烧,从而有效提高了PC/ABS合金的阻燃性能。聚硼硅氧烷使PC/ABS合金体系的力学性能有所下降,但拉伸强度下降较少,PB对PC/ABS合金的冲击强度影响较大。在阻燃PC/ABS合金体系中加入相容剂马来酸酐接枝ABS,可使合金体系的力学性能得到明显提高。适量的PB可以改善PC/ABS合金的加工性能。     

可任意比例混合的阻燃PC/PET工程塑料合金的制备

在聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工程塑料合金研究的基础上,通过引入阻燃剂制得阻燃PC/PET工程塑料合金。首先,考察3种不同类型相容增韧剂对PC/PET工程塑料合金挤出加工和性能的影响,筛选出可用于该体系的相容增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),并确定其最佳用量;其次,固定MBS用量,考察调整PC和PET配比对材料性能的影响;最后,考察3种不同种类溴系阻燃剂用量对阻燃PC/PET工程塑料合金性能的影响,并确定了最佳的阻燃剂体系。结果表明：MBS是PC/PET最佳的相容增韧剂,当其质量份数为8时对体系相容性最好;溴代三嗪和三氧化二锑复配用于PC/PET工程塑料合金阻燃时,最佳质量份数分别为7和2.5。在该阻燃体系条件下,PC质量分数在50%～80%时,制得的阻燃PC/PET工程塑料合金综合性能最佳,注塑加工成型性和表面光泽度最好。所研制的阻燃PC/PET工程塑料合金可应用于小家电外壳、插座、接线板和其他表面结构塑胶件。     

PC/ABS阻燃合金材料的研制

采用双螺杆熔融挤出加工工艺,以聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基础树脂,研究了阻燃剂、相容剂及抗氧剂等对PC/ABS阻燃合金材料综合性能的影响.结果表明,PC/ABS阻燃合金材料的简支梁缺口冲击强度随着阻燃剂用量的增加而下降,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量随着阻燃剂含量的增加而增加.当阻燃剂、相容剂质量分数分别为18%,2.0%～3.0%时,该材料使用性能最佳.     

磷酸酯与无机阻燃剂协同阻燃PC/ABS合金研究

研究了多聚芳基磷酸酯PX220分别与纳米蒙脱土和硼酸锌复配对聚碳酸酯/丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金的阻燃性能、热稳定性、力学性能及热变形温度的影响。结果表明:用2份纳米蒙脱土和3份硼酸锌分别与10份PX220复配制备阻燃PC/ABS,其氧指数分别达到28%和32%,燃烧性能达到UL94 V-0级。扫描电镜和热重分析表明,复配阻燃剂阻燃PC/ABS合金的炭层能有效隔绝热量的传递,阻止PC/ABS合金热降解,PC/ABS合金热稳定性明显提高。     

排插用高抗冲阻燃PC/PBT合金的制备与性能

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金。在阻燃剂、成核剂等添加量一定的条件下,研究了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH),丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MBS),乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)3种增韧剂及其含量以及基体树脂中PC/PBT不同配比对PC/PBT合金阻燃性能、耐热性能以及力学性能的影响。结果表明:3种增韧剂中, E-MA-GMA对PC/PBT合金的增韧效果最为优异,当E-MA-GMA质量分数为10.0%, PC/PBT为30/70时,材料的综合性能最佳,能够满足排插材料的行业标准;随着PC含量的增加,PC/PBT合金的力学性能和阻燃性能得到提高,但是PC含量过多时,PC/PBT合金的耐热性能会下降,无法通过球压测试。