双向拉伸聚丙烯薄膜及其在包装中的应用(摘)

本文首先阐述了聚丙烯的基本化学结构、螺旋结构、晶体结构以及双向拉伸聚丙烯(BOPP)的形变特性。然后较详细地介绍平板二步法制造BOPP的工艺:(1)用挤出机制造聚丙烯厚片。厚片质量的好坏对成膜和膜质量关系重大,结晶程度高、球晶大     

双向拉伸聚丙烯薄膜

双向拉伸聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）是一种综合性能好的材料，适用于包装行业。近年来，其在全球的生产量逐年递增。ＢＯＰＰ薄膜适用范围，它的生产具有经济性和有效的实用性。     

双向拉伸聚丙烯卫生纸卷包装薄膜的研发

在对市场调研的基础上,针对卫生纸卷生产厂家的要求及包装的特点,确定了双向拉伸聚丙烯(BOPP)卫生纸卷包装薄膜的配方、生产工艺和技术指标,并进行了试生产和产品的应用试验.经厂家批量使用表明,该产品可替代聚丙烯或聚乙烯流延薄膜和吹塑聚乙烯薄膜作为卫生纸卷的包装,且可降低生产成本和提高生产效率.     

国外双向拉伸聚丙烯薄膜概况

<正> 近年来,国外透明包装材料出现了由玻璃纸急剧向双向拉伸聚丙烯(OPP)薄膜转变的趋势,这是由于OPP薄膜的成本较低,性能优异,原材料丰富,生产效率高等方面原因引起的。 OPP薄膜具有透明性好,防湿性强等特点,可广泛地用于食品、衣物、烟草等     

双向拉伸尼龙薄膜在包装领域应用分析

介绍了双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)的特性、在包装领域中的应用以及生产技术、树脂专用料方面的情况,并提出了发展建议.     

双向拉伸尼龙薄膜在包装领域应用分析

介绍了双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)的特性、在包装领域中的应用以及生产技术、树脂专用料方面的情况,并提出了发展建议。     

瑞安建成双向拉伸聚丙烯薄膜生产线

年产6.3 kt规模的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜生产线在瑞安建成投产。瑞安市华滨包装材料有限公司引进日本三菱重工90年代最先进的自动化生产线和英国特拉斯分切专用设备,生产15～50μm各种规模的通用包装膜、印刷复合膜、粘胶带膜、金属化基膜、香烟膜、白色不透明膜及     

抗菌双向拉伸聚丙烯薄膜的研制

用平膜法制备了抗菌双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜,分别讨论了分子组装抗菌母料及载银复合物抗菌母料对薄膜抗菌效果、雾度、光泽度、拉伸强度、热封强度及起始热封温度的影响。分子组装类抗菌薄膜的抗菌效果略优;除载银复合物抗菌母料对薄膜雾度影响较大而用途受限外,上述两种抗菌母料对薄膜的抗张强度、光泽度、热封强度及起始热封温度并无显著影响。     

双向拉伸聚丙烯(BPP)薄膜

简述了双向拉伸聚丙烯薄膜的性能、用途以及装置情况,介绍了BOPP薄膜的专用树脂以及主要添中助剂：抗静电剂、抗粘连剂、爽滑剂。其中重点介绍了静电的危害、抗静电剂的作用原理及其分类。     

双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的研制

双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的研制刘传义（丹东市塑料工业公司）０前言双向拉伸聚丙烯薄膜（简称ＢＯＰＰ）广泛应用于国防、军事和电子工业。ＢＯＰＰ膜具有良好的机械性能、耐热性能和突出的介电性能，是一种新型高分子绝缘材料。六十年代美国首先试制成功将其作为电容器...     

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的生产方法及工艺流程,分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP薄膜物理、力学性能的影响,并且对生产中常见的问题进行了分析,提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。     

聚丙烯薄膜的双向拉伸工艺研究

介绍了国内外BOPP薄膜发展现状，阐述了生产中常见的问题并提出了相应的解决办法，最后对影响BOPP薄膜质量的工艺条件——拉伸比和温度，进行了比较深入的探讨。     

管膜法生产双向拉伸聚丙烯薄膜

本文介绍了在日本进口的管膜法生产双向拉伸聚丙烯的设备上生产双向拉伸聚丙烯薄膜的流程、设备参数,工艺条件,薄膜性能及用途等。     

伺服系统在薄膜双向拉伸机中的应用

本文介绍了基于薄膜双向拉伸机中使用伺服控制器进行控制,实现系统拉伸的精确控制及其拉伸位置精确监控,拉伸过程力矩曲线的记录,系统设计简单,应用性强。     

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产与消费

分析了国内双向拉伸聚丙薄膜的生产及消费情况,对２００５年国内ＢＯＰＰ市场进行了预测,结合国情提出了作者自己的发展建议。     

如何减少双向拉伸聚丙烯薄膜中的"鱼眼"

本文分析了Biaxially Oriented Plastics Polypropylene(BOPP)薄膜鱼眼产生的原因，提出了减少薄膜鱼眼的方法。     

双向拉伸聚丙烯薄膜横拉过程探讨

本文通过对双向拉伸聚丙烯薄膜横拉过程薄膜厚度变化的分析，发现薄膜的横拉过程有多拉伸起始点；延伸过程具有前后交替性；拉伸速率是不断变化的等，使横拉过程各部位的拉伸、取向、受热、结晶等履历不尽相同。这是引起产品最终性能差异的重要原因之一。