蒋家河煤矿ZF202工作面瓦斯综合抽采技术

针对ZF202工作面瓦斯涌出特征,采前采用顺层钻孔进行本煤层瓦斯预抽,回采期间采用内错顶板巷抽采卸压区瓦斯、上隅角抽采采空区瓦斯等瓦斯综合治理措施。抽采效果检验表明,采前预抽使煤层瓦斯含量从原始含量8.32~8.52m~3/t降为2.527~3.753m~3/t,在回采期间,上隅角瓦斯浓度稳定在为0.31%~0.48%之间,回风巷瓦斯浓度稳定在0.13%~0.24%,瓦斯防治效果明显。     

天池煤矿401工作面瓦斯综合抽采技术研究

针对天池煤矿401工作面煤层瓦斯含量较大的问题,提出利用煤层预抽平行钻孔及高抽巷等方法来解决瓦斯对工作面回采时的影响.通过现场实测,分析得到了煤层瓦斯平行钻孔合理的间距及预抽时间.基于采动裂隙椭抛带动态演化规律,得出高抽巷合理的布置参数.实践表明:平行钻孔预抽煤层瓦斯后,瓦斯含量降低至8 m3/t以下;利用高抽巷抽采卸压瓦斯,抽采浓度为50.4％,抽采瓦斯纯量平均67.3 m3/min;工作面瓦斯抽采率71.2％～85.49％,平均80.42％,回采期间未出现瓦斯超限现象.     

煤矿瓦斯综合抽采技术及应用

阐述了煤矿瓦斯综合抽采的内涵、作用及考核指标,论述了综合抽采的技术途径。研究表明,对于一个矿井、一个煤层而言,应结合煤层地质、瓦斯赋存等条件,通过技术方案论证,择优选定几种抽采方法进行有机组合对煤层进行综合瓦斯抽采;煤矿瓦斯的综合抽采是通过对工作面的采前、采中和采后的瓦斯抽采来实现的,各阶段瓦斯抽采必须满足抽采的最低考核要求,并力求瓦斯抽采效果的最大化。结合淮北祁南煤矿的煤层地质情况,对祁南煤矿瓦斯综合抽采的应用和效果进行了详细的介绍。     

高河煤矿瓦斯综合抽采技术应用

高河矿井井田范围内总体瓦斯含量为北高南低,西高东低。为了解决瓦斯问题,根据瓦斯分布情况,针对回采工作面、掘进工作面采取对应治理措施,已建立完善的抽采系统,从瓦斯抽采泵站到敷设的管路进行接抽生产工作面钻孔瓦斯或者巷道瓦斯,采取多措并举、应抽尽抽方式,解决瓦斯治理工作,实现矿井安全生产。     

煤矿瓦斯综合抽采技术及应用

单一瓦斯抽采方法难以满足矿井安全生产要求。阐述了煤矿瓦斯综合抽采的内涵、综合抽采的作用及考核指标,论述了综合抽采的技术途径,结合某突出矿井实际煤层地质情况,对该矿瓦斯综合抽采的应用和效果进行了介绍。研究表明:瓦斯抽采时应结合瓦斯赋存等条件,择优选定几种抽采方法进行采前、采中和采后综合的瓦斯抽采;同时各抽采阶段必须满足抽采的最低考核要求,并力求瓦斯抽采效果达到最佳。     

煤矿瓦斯抽采智能系统设计

针对煤炭生产开采中的瓦斯安全问题,通过在抽采主管道、支管道等各个监测节点安装的传感器对抽采管路中的瓦斯浓度、气体温度、管道负压、混合流量等主要参数进行实时监测,由PLC作为核心控制器并利用隐马尔科夫模型(HMM)来处理分析相关数据,调节井下电动调节阀门的开度位置,进而控制管路中的瓦斯抽采浓度始终保持在抽采要求范围内,地面监控中心由组态软件创建上位机实时显示当前瓦斯抽采参数,最终实现瓦斯抽采智能监控。试验结果表明,随抽采过程的进行,矿井温度、负压的作用逐渐减弱,降低瓦斯的抽采负压能够有效提高抽采瓦斯浓度。     

贝勒煤矿瓦斯抽采设计

瓦斯抽采是矿井瓦斯治理的重要手段,瓦斯抽采方法应根据矿井开采现状、煤层的赋存特点、煤层顶底板岩性情况、现场施工及成孔条件等因素进行合理设计。以贝勒煤矿为例,从区域预抽煤层瓦斯抽采、采掘工作面瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等方面设计了瓦斯抽采方法,以促进矿井安全、经济、高效生产。     

靖安煤矿瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井在建设和生产过程中瓦斯事故多发,给国家和人民的生命财产造成了严重损失。高瓦斯矿井在建设初期就应该充分做好瓦斯治理工作。结合靖安煤矿瓦斯的赋存条件,在分析瓦斯主要来源的基础上,针对不同瓦斯涌出来源提出相应瓦斯抽采方法,经预测能够解决矿井高瓦斯的难题,使矿井在满足瓦斯抽采利用的同时,也能够有效保证矿井的安全生产。     

煤矿1214工作面瓦斯抽采过程分析研究

为提高低透气性煤层瓦斯抽采效率,减少抽采钻孔工程量,通过分析曙光煤矿1214工作面瓦斯抽采效果和瓦斯在煤层中的流动状态,建立了瓦斯流动方程并进行数值模拟分析。结果表明:数值模拟分析结果与实际顺层钻孔抽采瓦斯过程高度吻合。     

3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用

为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题,结合工作面瓦斯、煤层赋存情况,设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案.通过现场应用实践,工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m3/min,瓦斯预抽效率达到了43.1％,为工作面正常掘...     

煤矿瓦斯综合抽采技术及应用分析

本文首先介绍了我国矿井瓦斯的形成以及综合抽采技术的发展,然后介绍了几种常见的抽采技术,重点分析了煤矿瓦斯综合抽采技术的应用.煤矿企业应当采用先进的综合抽采技术保障瓦斯抽采过程的安全性以及高效性,通过对煤矿瓦斯综合抽采技术及应用的分析以期促进我国抽采事业的进步.     

玉溪煤矿1301工作面底抽巷瓦斯抽采技术研究

针对玉溪煤矿3号煤层煤层瓦斯含量高的问题,提出布置底抽巷进行煤层瓦斯抽采。以1301工作面为试验工作面,底抽巷布置在工作面下方10 m的粉砂岩层内,与运输巷水平间距为10 m,穿层钻孔需穿透3号煤层并进入顶板砂质泥岩约0.5 m。每组布置9个抽采钻孔,抽采钻孔的终孔间距设计为5 m,每组钻孔可对3号煤层40 m宽度进行抽采,穿层钻孔的组间距也设计为5 m,最终穿层钻孔呈5 m×5 m的均匀网格状。通过对穿层钻孔瓦斯抽采量及煤层残余瓦斯含量进行现场检测,结果表明：抽采效果良好,完全达到瓦斯抽采标准,可满足矿方的安全生产要求。     

望云煤矿15103工作面高位钻孔瓦斯抽采技术研究与应用

为解决15103工作面回采期间瓦斯含量高的问题,采用Fluent数值模拟软件分别进行未采用抽采措施和高位钻孔抽采后采空区瓦斯运移规律的分析,得出高位钻孔抽采后采空区内的瓦斯含量呈现出逐渐降低的现象,上隅角瓦斯大幅降低,高位钻孔能够有效治理采空区瓦斯,基于数值模拟结果,具体进行工作面高位抽采钻孔各项参数的设计,并分别在高位钻孔抽采前后进行上隅角和回风巷内瓦斯浓度的测试。结果表明:高位钻孔抽采后,上隅角和回风巷的瓦斯浓度分别稳定在0.2%~0.68%和0.25%~0.8%,无瓦斯超限现象出现,为工作面的安全回采提供了保障。     

大阳煤矿3303工作面瓦斯抽采关键技术优化研究

针对大阳煤矿通风方式改变后,确保3303工作面瓦斯不超限的技术难题,分析了工作面回采期间瓦斯抽排情况、瓦斯涌出比例及抽排瓦斯比例,根据测量结果进行数值模拟,结果证明:大阳煤矿在抽排瓦斯的过程中以风排瓦斯为主,抽采瓦斯为辅,U+I型通风工作面改变为U型通风后,采空区内漏风较小,新鲜风流可以进入到采空区更深区域。为此,确定了定向水平长钻孔+高位定向水平长钻孔+上隅角埋管的瓦斯治理方案,并对方案中设备进行校核,矿井所用瓦斯抽采系统能满足生产需求。     

玉溪煤矿1301工作面松软煤层瓦斯抽采技术研究与应用

为解决1301工作面瓦斯含量高的问题,根据3#煤层低渗透、松软的特征,结合现有抽采技术确定采用工作面前方煤体卸压瓦斯抽采+高位钻孔裂隙带抽采+千米钻机裂隙带钻孔抽采技术相结合的瓦斯治理方案,基于工作面的特征进行抽采方案具体参数的设计,并在抽采方案实施后进行瓦斯抽采效果的分析。结果表明:工作面瓦斯抽采方案实施后,回风巷和上隅角的瓦斯浓度降幅分别为30%和33%,工作面回采期间无瓦斯超限现象出现,保障了工作面的安全回采。     

官地煤矿28414工作面瓦斯抽放设计

《矿井瓦斯抽放管理规范》规定,可根据煤层钻孔瓦斯涌出衰减系数和煤层透气性系数对开采煤层瓦斯抽放难易进行评价,官地煤矿中四采区8、9煤的瓦斯参数符合规定,属于可以抽放类型,从中四采区8煤回采工作面的抽放效果看,抽采对解决工作面瓦斯很有效,因此28414工作面瓦斯抽放是可行的。采取本煤层顺层钻孔瓦斯抽放、低位裂隙带抽放和采空区上隅角埋管抽放方法,取得了较好的效果。     

煤矿瓦斯抽采设备选型设计

瓦斯是煤矿重大灾害源之一,治理瓦斯的重要手段是进行瓦斯抽采,瓦斯突出及高瓦斯矿井在采掘前必须进行瓦斯抽采。介绍了煤矿瓦斯抽采设备选型的方法、步骤及选型计算,可为煤矿现场服务的技术人员在瓦斯抽采设备选型及设计方面提供参考。     

马兰矿18502工作面瓦斯抽采技术应用

马兰矿18502工作面回采期间瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和下邻近层瓦斯,利用运料巷、运输巷抽采本煤层瓦斯,利用底抽巷抽采下邻近层瓦斯,利用高抽巷抽采裂隙带瓦斯,采用悬管抽采回风隅角瓦斯,保证了工作面的安全高效开采.     

唐口煤矿6305工作面高位钻孔瓦斯抽采技术的应用

唐口煤矿属于低瓦斯矿井,但是630采区的6305首采工作面仅靠全风压通风无法解决瓦斯超限的问题。本文以6305综采工作面为研究对象,阐述了高位钻孔瓦斯抽采的技术原理,根据工作面的实际情况对钻孔抽采参数进行了设计。现场测量表明,高位钻孔的施工有效解决了工作面回风隅角及回风流瓦斯超限的问题,保证了矿井的安全生产。     

侨生煤矿2880工作面瓦斯抽采达标效果评判应用实践

以四川省威远县侨生煤矿2880工作面瓦斯抽采达标评判为例,简述了瓦斯抽采达标评判的要求及过程,证明了薄煤层高瓦斯小煤矿,通过瓦斯抽采及其达标评判工作,也能走上安全生产与发展的良性循环。