基于分区独立温度控制的IMD膜片加热均匀性研究

在通过研究红外辐射加热理论,并结合实验建立红外辐射加热仿真模型的基础上,运用Matlab对模内装饰技术(IMD)膜片温度场分布进行仿真分析,研究了加热板的温度及其与膜片间的高度、加热时间及加热板面积大小对膜片温度场分布的影响。通过分析恒温加热板加热下膜片温度场分布的状况,提出对加热板实施分区独立温度控制,从而改善膜片加热温度的均匀性,扩大其有效成型区域。     

汽车功能键触摸盖IMD高压成型工艺与模具设计

针对汽车内饰功能件模内装饰(IMD)成型的需要,设计了该功能件的IMD成型工艺方案,完成了两副关键设备的结构设计.IMD成型工艺包含膜片文创图案丝印、膜片预成型、膜片冲裁、膜片模内注塑等环节.针对膜片预成型工序设计了一种膜片高压预成型模具;针对模内注射成型工序,设计了一种两板两腔单次分型侧浇口注塑模具.实践证明,该成型...     

一腔四模PVC管材生产线

<正>近日,青岛华仕达机器有限公司成功推出一腔四模PVC管材电工套管生产线。一腔四模,就是在同一套模具上,同时产出四条线管,生产线效率相比单管提高了3倍,对于用户而言,从设备投资、厂房占用到人工成本都大大降低,生产效率得以极大提高,     

一模四腔生产PET瓶坯工艺研究

本文介绍了利用国产注塑机配备一出四模具生产ＰＥＴ瓶坯的生产工艺，模具冷却温度及注射温度、压力的选择。     

高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究

凝胶注模成型是九十年代初发明的一种新型成型技术.它是传统陶瓷工艺和高分子化学结合的产物.这种方法具有素坯密度高、密度均匀、强度大,可成型复杂形状近净尺寸的大型陶瓷制品等特点,应用前景十分广阔.本文报告了高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究结果.     

织物裹覆高压波纹胶管的模腔-气压成型硫化

通过对模腔-气压成型工艺的研究实践为织物裹覆高压耐磨波纹胶管制作较为成功地解决了波纹胶管不易抽芯以.及外层织物裹覆起皱和断裂难题.并对模腔-气压成型硫化工艺要素进行了初步探讨.     

汽车IMD内饰面板成型工艺优化研究

以某汽车模内转印(IMD)内饰面板为研究对象,建立了基于Moldflow的内饰板仿真模型。通过Box-Behnken Design(BBD)试验和响应曲面法分析翘曲变形的影响因素,建立了翘曲变形与各工艺参数值之间的映射关系。利用粒子群优化算法(PSO)对响应曲面模型进行全局寻优,求解得出最优工艺参数组合及所预测的最小翘曲变形值。按照最优工艺参数值进行模拟,验证算法的准确性。最后通过实际注塑成型与翘曲变形测量实验,验证仿真优化结果与实际变形趋势的一致性。     

二次高压锁模成型技术

二次高压锁模成型技术应用于塑料注射成型机上的技术要点,主要包括:技术的起源、技术的开发与应用、问题与解决、技术的优缺点。     

蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究

提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机.该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期.该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融科前锋温度和速度高,且只加热模面以...     

华仕达研制成功一腔四模PVC管材生产线

<正>近日,青岛华仕达机器有限公司成功推出一腔四模PVC管材生产线。该生产线融合了德国先进技术,主机采用锥形双螺杆挤出机,独特设计一腔四模多流道     

振动注射成型中模腔冷却过程的研究

研究了振动注射成型中模腔内聚合物溶体产生的振动剪切热,并研究在振动作用下模腔内物料的冷却过程。结果表明,模腔内熔体的温升速率随着振动频率、应变振幅及振动剪切速率的增加而增加,随熔体温度的增加而减少。由于振动剪切换,使振动注射成型需要更长的冷却时间。     

微注射成型模腔聚合物界面传热评估研究

实验装置由模具和一个超高速相机以及一系列窗口组成,以评估高温超导的传热性能。窗户的内表面经过激光加工,形成了一系列的表面形貌,通过实验得到了材料在不同工艺条件下的冷却曲线,探讨了熔体和模具温度、注射速度、填充压力和表面形貌对冷却曲线的影响,利用有限元软件包Moldflow对实验进行了模拟,找出了最适合冷却曲线的传热系数(HTC)值,从而将HTC的变化转换成探索过程变量的函数。     

注塑成型模腔数量的计算方法

模腔数量的确定是注塑模具设计过程中非常重要的一个环节，本文通过对影响模腔数量的各种因素进行综合分析，引出计算模腔数量的各种方法，以供模具设计人员参考。     

注塑成型模腔压力监测技术及其应用

通过与企业合作进行的实际案例,说明如何利用模腔压力监测技术科学分析注塑成型过程,并优化成型工艺,提出了注塑成型过程参数的监测方法。     

薄膜外部成型下模腔机构系统设计

薄膜外部成型工艺流程主要包括换膜、加热、压边框下压、上模腔下压、抽真空、托台上升和加高压,根据薄膜外部成型工艺流程对薄膜外部成型下模腔机构进行设计,模腔机构的主要作用是将薄膜和装饰物品固定并且密封在模腔内,然后对薄膜进行加热处理,再对模腔抽真空,最后采用加压设备对上模腔进行加压,为此设计了模腔、模腔盖、托台、裁刀槽、密封圈槽以及液压缸等机构。模腔与模腔盖之间采用M8×40的螺栓和M8的螺母固定,模腔与液压缸之间采用M4×16的螺栓固定,液压杆和托台之间采用M5×16的螺栓进行固定。     

影响注塑成型模腔数量的因素

模腔数量的确定是注塑模具设计过程中非常重要的一个环节,本文综合分析了影响模腔数量的各种因素,以供模具设计人员参考。     

振动注射成型中模腔内熔体冷却行为的研究

研究了振动注射成型过程中的模腔内聚合物熔体的冷却行为,讨论了振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等对冷却时间的影响。结果表明,冷却时间随着振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等的增加而延长。     

模腔压力监测控制技术在注塑成型中的应用

在注射成型中,应用模腔压力监测控制技术,获得注射过程的模腔压力曲线,可以用来优化生产工艺参数,并且通过模腔压力控制的方式,实现生产过程中对塑件质量的监控,提高塑件的质量和稳定性,凭借模腔压力曲线对每一个制品生产进行监控,筛选出质量合格的制品。针对高精度塑件的要求,还可以配合机械手,对不合格制品进行分离,保证产出塑件100%合格率。     

一腔多管高频加热装置

本发明是对射频法生产石墨碳纤维专用高频加热装置的改进。所改进的方案中将射频耦合器从横截面为圆形套管式结构改为扁圆形套筒式结构,并加大了耦合腔径向几何尺寸,使得同时可平行放置2个以上的石英管式反应器,使聚焦后的电磁场转化为平面状,从而为实现一腔多束的加工工艺,提高单机产量为产业化生产降低成本打下装备基础。     

一种高效塑料餐具成型模

正本实用新型涉及塑料成型技术领域,尤其是一种高效塑料餐具成型模,包括机架,机架的上部设有上模座,上模座上方连接有注塑嘴,机架的下部设有下模座,上模座内设有进料通道,上模座内矩阵分布有安装槽,安装槽的上部均通过进料通道与注塑嘴连接,进料通道与安装槽连接处设有出料口,出料口上方滑