猕猴桃香蕉果酱的研制

本试验以猕猴桃和香蕉为原料进行果酱的研制,通过对加工工艺的研究,探讨了甜味剂和增稠剂对产品品质的影响,确定了生产猕猴桃香蕉果酱基本加工工艺。通过设计正交实验,得出猕猴桃香蕉果酱最佳配比为:白砂糖添加量20%,麦芽糖添加量5%,三氯蔗糖添加量0.015%,黄原胶添加量0.3%。在此最优配方下测得可溶性固形物含量为45%,总酸含量为2.35g/100g,总糖含量为27.87g/100g,Vc含量为35.91mg/100g,微生物含量在国标规定范围内。制成的猕猴桃香蕉果酱口感细腻、香气宜人、营养丰富,组织形态好。     

黔野生猕猴桃果酱的制备及体外抗氧化性研究

该文旨在制备一款以黔产野生猕猴桃为主要原料的果酱并对果酱在体外的抗氧化功能进行初步的研究。通过单因素试验探讨白砂糖添加量、柠檬酸添加量、增稠剂添加量等工艺参数对黔产野生猕猴桃果酱质量的影响,从而确定黔产野生猕猴桃果酱基本加工工艺。通过设计正交试验,采用加权评分法与感官评价分析确定黔产猕猴桃果酱的最优工艺配比为白砂糖的添加量为50%,黄原胶0.6%+海藻酸钠0.6%,柠檬酸添加量0.5%。采用清除1,1-二苯基苦基苯肼(1,1-diphenyl-2-picryl-hydrazyl,DPPH)法对果酱在体外的抗氧化性进行测定,试验结果表明本试验中黔产野生猕猴桃果酱对DPPH自由基的IC50值为10.898 mg/mL,该果酱在体外具有一定的抗氧化活性。     

猕猴桃无籽果酱的研制

本实验以猕猴桃取汁后的果肉为原料研究猕猴无籽果酱的最佳制作工艺,探讨了琼脂添加量、柠檬酸加量、白砂糖加量和浓缩时间对产品质量的影响,并且确定了猕猴桃果酱的基本加工工艺。通过单因素实验和正交实验,得出成品的最佳参数为琼脂0.5%、柠檬酸0.3%、白砂糖30%、热浓缩时间120min,在此工艺参数下制出的猕猴桃果酱在色泽、香味、滋味、组织状态上都具有良好的表现性。     

青梅酒坯果酱加工工艺研究

以青梅酒坯为原料,优化青梅酒坯果酱的制作工艺参数,对白砂糖、柠檬酸、黄原胶以及青梅酒添加量进行单因素实验,以色差及感官评价为指标评价各因素对青梅酒坯果酱品质的影响。优选26%白砂糖、0.5%柠檬酸、2%黄原胶作为正交中间水平进行正交实验,优化产品配方。优化后可得以28%白砂糖、2%柠檬酸、0.5%黄原胶与5%青梅酒添加量制得青梅酒坯果酱,总酸含量为0.83g/100g,总糖(以葡萄糖计)含量为30.42g/100g,酱体细腻均匀呈胶凝状,具有良好的涂抹性,果酱口感酸甜可口,具有梅酒清香。     

以箭竹为辅料酿造小曲酒工艺优化研究

以香蕉、芒果、六堡茶汤为主要原料,佰生优益生菌果蔬酵素发酵菌为菌种,研制发酵型香蕉复合果汁饮料,通过单因素和响应面试验确定最优发酵工艺条件,并对其可溶性固形物、蛋白质等营养活性成分含量变化情况进行研究。结果表明：最佳发酵工艺条件为香蕉浆50%,芒果汁5%,白砂糖添加量6%、佰生优益生菌果蔬酵素发酵菌接种量0.04%、茶汤添加量5.0%,发酵时间5.0 d,发酵温度34 ℃,此条件下得到的饮料色泽淡黄透亮、具有香蕉和芒果固有的浓郁香味,酸甜适中,其可溶性固形物、可滴定酸度、蛋白质、总糖、总多酚的含量分别为16.80%、1.20 g/kg、10.90 mg/100 g、9.91 g/100 g、0.38 mg/mL。其中总糖和总多酚在整个发酵过程中变化较小,处于稳定状态,而可滴定酸度、蛋白质呈明显上升状态,可溶性固形物变化不稳定,总体呈上升趋势。     

发酵型香蕉复合果汁饮料的研制及营养成分研究

以香蕉、芒果、六堡茶汤为主要原料,佰生优益生菌果蔬酵素发酵菌为菌种,研制发酵型香蕉复合果汁饮料,通过单因素和响应面试验确定最优发酵工艺条件,并对其可溶性固形物、蛋白质等营养活性成分含量变化情况进行研究。结果表明：最佳发酵工艺条件为香蕉浆50%,芒果汁5%,白砂糖添加量6%、佰生优益生菌果蔬酵素发酵菌接种量0.04%、茶汤添加量5.0%,发酵时间5.0 d,发酵温度34 ℃,此条件下得到的饮料色泽淡黄透亮、具有香蕉和芒果固有的浓郁香味,酸甜适中,其可溶性固形物、可滴定酸度、蛋白质、总糖、总多酚的含量分别为16.80%、1.20 g/kg、10.90 mg/100 g、9.91 g/100 g、0.38 mg/mL。其中总糖和总多酚在整个发酵过程中变化较小,处于稳定状态,而可滴定酸度、蛋白质呈明显上升状态,可溶性固形物变化不稳定,总体呈上升趋势。     

软枣猕猴桃发酵酒酶解工艺优化及指标分析

软枣猕猴桃营养价值较高、富含维生素C,因其果胶含量较多,在果汁加工和酿酒过程中需要加入果胶酶进行酶解,以提高出汁率、出酒率。以软枣猕猴桃为原料,采用浆果果胶酶进行酶解,拉曼德酵母和帝伯仕酵母混合发酵,通过单因素和正交试验探究酶解工艺对软枣猕猴桃发酵酒指标的影响,并对酶解工艺进行优化。结果表明：酶解优化工艺为果胶酶添加量0.010%、酶解温度55℃、酶解1 h,此工艺下软枣猕猴桃发酵酒出酒率为49.38%、维生素C含量为297.27 mg/L、酒精度为7.50%vol、还原糖含量为2.09 g/L、总浸出物含量为3.50 g/L、甲醇含量为172.10 mg/L。     

海棠果果酱的研制及其品质分析

为研发一款营养健康、风味独特的海棠果果酱,以海棠果果浆添加量、柚子皮果胶添加量、白砂糖添加量、浓缩时间为考察因素,感官评分为响应值,采用Box-Behnken响应面法进行工艺优化和产品研发;并对成品的感官指标、理化指标、微生物指标及品质特性进行测定。结果表明,海棠果果酱的最佳工艺条件为海棠果果浆添加量77.7%,柚子皮果胶添加量5.0%,白砂糖添加量17.3%,浓缩时间17 min。感官指标结果表明在此优化条件下制作的海棠果果酱酸甜可口,呈现明亮的红橙色。理化指标结果表明海棠果果酱pH为4.41,总酸含量为5.14%,总黄酮含量为31.40 mg/100 g,总糖含量为10.26%,可溶性固形物含量为40.61%,维生素C含量为7.61 mg/g。微生物指标结果表明果酱成品菌落总数为50 CFU/g,未检出霉菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。品质特性结果显示海棠果果酱属于假塑性流体,其储能模量（G’）和损耗模量（G"）随振荡频率的增加而上升,且G’>G",表现出以弹性为主的黏弹体特征。含量最高的挥发性风味物质为α-法尼烯、甲基庚烯酮、2, 4-二叔丁基苯酚。海棠果果酱的研制对丰富海棠...     

响应面优化猕猴桃香蕉果醋生产工艺

以猕猴桃和香蕉为原料,对猕猴桃香蕉果醋的酒精发酵和醋酸发酵条件进行研究。研究结果表明,猕猴桃汁和香蕉汁最佳体积比为3∶1。正交试验确定果醋的酒精发酵最佳条件为:初始糖度13%,酵母接种量0.6%,发酵温度31℃,此时酒精度达到7.6%;响应面分析法确定果醋的醋酸发酵最佳工艺为:醋酸菌接种量6.5%,发酵温度32.4℃,初始p H 4.6,摇床转速115.3 r/min,此工艺条件下猕猴桃香蕉果醋的酸度达到4.78 g/100 m L。酿造出来的猕猴桃香蕉果醋醋味浓郁,且有猕猴桃和香蕉的特殊香味。     

芒果猕猴桃复合果酱工艺配方的优化

以芒果、猕猴桃为主要原料,采用单因素试验研究芒果与猕猴桃配比、白砂糖添加量、柠檬酸添加量和黄原胶添加量对芒果猕猴桃复合果酱感官品质及理化特性的影响,进而采用正交试验对该复合果酱的工艺配方进行优化.结果表明:芒果猕猴桃复合果酱的最佳工艺配方为芒果与猕猴桃配比52.5:7.5,白砂糖添加量10.00％,柠檬酸添加量0.15...     

猕猴桃胡萝卜复合果酱的研制

以猕猴桃和胡萝卜为原料,采用正交试验对猕猴桃胡萝卜复合果酱的工艺配方进行优化,并对产品中VC的保存方法进行研究。最佳工艺配方为:猕猴桃与胡萝卜质量比为1:2,白砂糖添加量为45%,柠檬酸添加量为0.3%,煮制时间为50min。最佳的VC保存方法为:猕猴桃切块后马上置于100℃的p H为3的柠檬酸溶液中热处理1min。在最佳的制备条件下,可制得营养价值高且口感独特的新型复合果酱。     

黄茶香肠加工工艺优化及其品质分析

以猪肉为原料,添加黄茶粉,研究开发一款黄茶香肠。在肥肉添加量、食盐添加量、猪皮冻添加量、黄茶粉添加量4个单因素试验的基础上,以感官评分为评价标准,通过响应面优化和验证试验,确定黄茶香肠的最佳加工工艺并测定其品质。结果表明：黄茶香肠的最佳工艺配方为肥肉添加量29% 、食盐添加量0.9% 、猪皮冻添加量62% 、黄茶粉添加量0.55% ;对最佳工艺制得的黄茶香肠进行品质检测表明,水分含量为（62.16±0.71）% 、脂肪含量为（24.43±0.35）g/100 g、蛋白质含量为（22.27±0.33）g/100 g、茶多酚含量为（63.22±0.25）mg/100 g、硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid,TBA）值为（0.223 3±0.009 7）mg/100 g。     

纳米SiO_x对壳聚糖膜CO_2透气性的影响

制备了不同纳米SiOx添加量的纳米SiOx/壳聚糖复合膜,研究纳米SiOx对复合膜CO2透气性能的影响,并且以"米良1号"猕猴桃为试材,在室温20～22℃,相对湿度63%～70%条件下,研究纳米SiOx添加量对猕猴桃呼吸作用以及对还原糖和总酸含量的影响。结果表明:纳米SiOx添加量为0.03 g/100 mL时,膜的CO2透过系数比对照降低了67.30%,猕猴桃呼吸高峰出现在第13天,比对照延迟了7天,并可有效地保持还原糖和总酸含量,说明该处理对猕猴桃的成熟衰老有明显的抑制作用。     

柑橘皮发酵口服液的研制及功能成分测定

以柑橘罐头加工副产物柑橘皮为原料,研制一款柑橘皮发酵功能性口服液,通过正交试验确定其最佳配方,并对其总黄酮、粗多糖、总有机酸、游离氨基酸含量进行测定。结果显示:口服液最佳配方为:柑橘皮发酵液添加量50%,浓缩梨汁添加量20%,浓缩柠檬汁添加量0.3%,甜菊糖苷添加量0.07%。口服液中总黄酮、粗多糖、总酸、游离氨基酸含量依次为240 mg/100 g、680 mg/100 g、335 mg/100 g和38 mg/100 g。制得的口服液呈棕黄色,酸甜适宜,具有明显的橘皮香气,充分体现了柑橘皮药食两用价值。柑橘皮发酵口服液的研制为柑橘皮原料资源的综合利用提供了重要参考。     

响应面法优化橘皮、番茄复合果酱的制作

以新鲜橘皮、番茄为原料,制作复合果酱。通过单因素试验、Box-Behnken响应面优化试验,以感官评分为依据筛选复合果酱的最佳制作配方,结果为:橘皮和番茄的比例为20.81∶79.19(g/g)、白砂糖的添加量为12.09%、柠檬酸的添加量为0.3%、果胶的添加量为0.52%时制成的橘皮、番茄复合果酱橙红有光泽,酸甜适口,柔滑细腻,香气独特(具有橘皮和番茄果肉特有的混合香气),果酱外观良好,组织均匀,无汁液析出,胶凝稳定性好,流散缓慢;可溶性固形物(20°折光计)为56%~58%,p H值为3.8~4.0,维生素C含量为58.23 mg/100 g~63.62 mg/100 g;菌落总数(cfu/g)≤100;大肠菌群(MPN/100 g)≤30;致病菌未检出。     

猕猴桃—胡萝卜果蔬饮料制取工艺研究

为优化猕猴桃-胡萝卜果蔬饮料的制取工艺,以猕猴桃、胡萝卜为主要原料,辅以一定的脱脂奶、柠檬酸、蔗糖,配制出营养丰富风味独特的化猕猴桃-胡萝卜果蔬饮料,设计单因素试验,探讨猕猴桃胡萝卜果蔬饮料的生产工艺和操作要点。结果表明:复合果蔬汁料比为猕猴桃汁与胡萝卜汁2∶1,脱脂奶添加量为15%,柠檬酸添加量为0.2%,蔗糖添加量为12%;该生产工艺条件下,所得产品口感佳、稳定性良好,蛋白质含量为19.33mg/mL,VC含量为9671μg/mL,总糖含量为11.83%,可在实际生产中加以应用。     

响应面优化猕猴桃酒混合发酵工艺

探讨一种猕猴桃酒的混合发酵工艺。将酵母RA17与BM4×4混合培养接种至猕猴桃醪液中进行发酵,在单因素的基础上选取混合酒母液添加量、酵母营养剂用量、发酵温度和发酵时间为自变量,采用响应面法研究各因素及两因素交互作用对猕猴桃酒感官评分和总酯含量的影响并建立回归模型,优化得到最佳发酵工艺。结果表明,最佳发酵工艺为混合酒母液添加量16%,酵母营养剂用量0.18 g/L,发酵温度26℃,发酵时间16 d。经过优化后,猕猴桃酒感官评分达到96.20,总酯含量达到6.50 g/L,各项指标均优于优化前猕猴桃酒。     

发酵剂及猕猴桃蛋白酶促进马肉发酵香肠蛋白质的降解

为了提高马肉发酵香肠的品质,添加发酵剂和猕猴桃蛋白酶,促进其发酵成熟和肌肉蛋白质的降解。以新鲜马肉和马脂肪为原料,分别设计三个试验组,一组为对照组,另两组为处理组;对照组不采取处理,而两个处理组添加2%的发酵剂和0.05%的猕猴桃蛋白酶,并在相应条件下进行发酵,检测其总氮、非蛋白氮等指标,并通过SDS-PAGE电泳分析其肌肉蛋白质的降解情况。结果表明,灌肠后(0 d)各组总氮含量为3.09 g/100 g左右,而加工结束后(28 d),对照组(CK组)、发酵组(A组)、猕猴桃蛋白酶组(B组)总氮含量分别是3.41 g/100 g、3.85 g/100 g及4.15 g/100 g,说明总氮含量明显上升,并且发酵剂和猕猴桃蛋白酶的影响显著;28 d CK组、A组、B组非蛋白氮含量分别为0.42 g/100 g、0.52 g/100 g、0.65 g/100 g,与0 d非蛋白氮含量0.22 g/100 g相比,CK组上升1.9倍,A组上升2.4倍,B组上升2.9倍;SDS-PAGE电泳结果表明,在整个加工过程中A组与B组肌浆蛋白逐渐发生降解,大分子条带发生了明显的变化,发酵剂对马肉发酵香肠肌浆蛋白和肌原纤维蛋白的降解有显著的促进作用,猕猴桃蛋白酶对肌浆蛋白的影响显著,并比发酵剂大,但对肌原纤维蛋白的作用不大。     

橘皮草莓复合果酱的工艺研究

该试验以橘皮和草莓为主要原料,对橘皮草莓复合果酱的加工工艺进行研究,确定橘皮草莓复合果酱的最佳配方。结果表明:在橘皮草莓复合果酱中,橘皮酱与草莓酱的比例为2∶3,白砂糖为40%,柠檬酸为0.3%,羧甲基纤维素钠为0.1%,此时橘皮草莓复合果酱的果香味浓郁纯正,颜色呈橙黄色,酸甜适口,酱体有较好的流动性。各因素对此复合果酱的感官影响次序是:白砂糖柠檬酸增稠剂。在此条件下,可溶性固形物的含量为32%,总糖的含量为28g/100g,总砷的含量为0.05mg,未检出铅的含量。     

猕猴桃果醋发酵工艺优化及质量分析

以猕猴桃果浆为原料,对果醋的发酵工艺进行优化并对其产品质量进行分析。通过单因素试验探讨复合果胶酶添加量、活性干酵母接种量、发酵醪酒度、醋酸杆菌接种量、醋酸发酵温度与时间对猕猴桃果醋发酵工艺的影响,通过正交试验得出最佳发酵工艺条件,并采用行业标准分析方法对成品的理化、卫生与微生物指标进行检测。结果表明：猕猴桃果浆在添加0.04g/L复合果胶酶并保温45℃处理2.5h后,进行果醋发酵的最佳工艺条件为活性干酵母接种量0.05g/L,发酵醪酒度达6%(V/V)时接入0.07‰(V/V)醋酸杆菌,于30℃发酵5d;在此条件下,成品中的乙酸含量可达6.17g/100mL,其他各项指标均符合相关国家标准的要求。