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深水水下井口尺寸大、强度高,由于水深增加导致切割过程中管柱受力复杂,加上切割工具的不成熟和作业经验缺乏,导致我国前期自营深水井在套管及水下井口切割弃井时遇到了很大的技术挑战,在作业时出现了不同程度的复杂情况。针对自营深水井及国外深水弃井施工案例,深入分析了深水弃井套管切割的风险点和技术难点,总结了作业失败的原因,从技术方案、弃井工具和施工参数等方面提出了针对性的改进方法,全面分析了深水弃井作业的风险点,并给出了相应预防控制措施,并在第2批深水井实施中得到了成功应用,提高了深水作业的安全性和时效性,证实了之前的改进思路的正确性,解决了深水弃井技术难题。 相似文献
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流花11-1油田"南海胜利号"FPSO的3根输油软管因台风发生断裂沉入海底,油田被迫停产。要想使油田尽快复产,必须进行软管打捞和回接。然而,从水深300m的海底打捞断裂软管,这在国际海洋工程史上尚无先例。在这种情况下,自主研制了软管打捞卡具、卡具托架等专用工具,同时引进国外先进的水下作业设备,成功地实现了流花11-1油田软管打捞作业。文中系统介绍了流花11-1油田软管打捞卡具的设计思路、试验方法以及软管打捞的海上施工情况。流花11-1油田软管打捞技术的研究和应用,为今后类似项目和深水工程都提供了经验。 相似文献
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2018年,勘探四号半潜式钻井平台圆满完成韩国大宇弃置项目。在?244.5 mm套管切割回收作业中,采用了新的?244.5 mm套管切割回收工艺,将切割和打捞两项作业结合,仅使用一趟钻具组合就完成套管的切割和回收作业,减少了组合BHA和起下钻次数,简化了作业流程,大大提高了作业的效率和可靠性。 相似文献
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Q1井在弃井作业过程中遇到复杂情况,对套管的切割回收带来了很大的困难。由于Φ244.5 mm套管外水泥环返至井口,使得套管在割断后无法提出,经过多次上移套管切割深度后,采用特殊的作业手段将套管提拉出井眼;后续在回收Φ762 mm套管和Φ508 mm*Φ339.7 mm变径套管时,由于Φ244.5 mm套管割深过浅,使得Φ508 mm*Φ339.7 mm变径套管的可切割长度极短,通过设计非常规的切割钻具组合、非常规的打捞方法才得以完成回收。详细介绍了打捞钻具组合设计、打捞方法,对水下井口的非常规弃井回收作业有借鉴意义。 相似文献
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电弧等离子切割技术可打破传统切割技术的局限性,简化传统弃井或井槽重利用作业程序,无需拆除采油树,使用连续管作业机1趟钻即可完成多层套管切割作业,降低施工风险,缩短施工时间,节约成本。阐述了电弧等离子切割技术的优势、特征和样机测试情况。以北海油田一口井为例,对比了应用传统切割工具和电弧等离子切割工具的弃井过程,进一步证明了电弧等离子切割工具的潜在优势。认为电弧等离子切割技术除用于永久弃井和井槽重利用作业以外,对于多分支井侧钻、切割打捞、损坏套管修复/更换和磨铣落物等干预作业也极为有利。 相似文献
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为安全有效地从泥线以下切割海上废弃井套管和管桩,研究开发了磨料射流切割技术。基于高能磨料射流从套管串内部一次冲蚀切割多层管材的技术思路,设计了液压马达驱动式和水力自旋式切割装置,经过室内试验优化喷嘴、泵压、转速和磨料类型等参数,形成了配套的磨料射流切割多层套管工艺。地面综合切割试验及在曹妃甸 1-6-1 井的现场应用表明,该切割装置约在6 h内即可割断4层(φ244.5~φ762.0 mm)被水泥固为一体的套管,满足现场应用的要求,而且可利用工程船作业,能节省海洋钻机作业费用。实践证明,磨料射流切割技术具有切割能力强、效率高、环保无污染等特点,为国内海上油气田弃井作业提供了新的技术手段。 相似文献
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针对常规分层注水管柱由于受投捞工艺限制,无法实现小间距配水的实际问题,开展了小间距配水技术研究。通过设计双导向投捞器及改变上下级配水器导向体的开口方向,有效地避免了相邻两级配水器之间的投捞干扰,使其最小理论配水间距由原来的6 m缩至2 m。在大庆油田第二采油厂现场试验应用了2口井,最小配水间距3.5 m,投捞成功率100%。该项技术的成功研发有效地突破了配水间距6 m的限制,实现了小间距配水,为水驱精细分层提供了有力的技术支撑,具有广阔的推广应用前景和较好的社会效益。 相似文献
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深井固井工艺技术研究与应用 总被引:10,自引:6,他引:4
分析了深井超深井固井存在的技术难点、影响固井质量的主要因素以及必须解决的关键技术环节,提出了提高深井固井质量的技术措施。结合设计井深7000 m的中国石化重点深探井——胜科1井,讨论了超深井固井的技术难点、固井方案和现场施工时应注意的问题。目前,胜科1井已完成φ339.7 mm技术套管和φ244.5 mm×φ250.8 mm复合尾管的固井施工,工具附件和水泥外加剂全部采用国内产品。第一只国产φ339.7 mm大尺寸分级箍的成功和四套水泥浆体系的应用保证了固井质量,为继续安全钻进提供了保障。 相似文献
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