高密度聚乙烯对三元乙丙橡胶力学性能和耐油性能的影响

研究了高密度聚乙烯对三元乙丙橡胶力学性能和耐油性能的影响。结果表明,添加高密度聚乙烯后,三元乙丙硫化胶的硬度、拉伸强度、100%定伸应力和体积电阻率均逐渐增大,但其回弹性和压缩永久变形性能变差;当测试温度为23℃时,高密度聚乙烯可改善硫化胶的耐油性能;当测试温度为100℃时,添加高密度聚乙烯会导致硫化胶的耐油性能变差。     

高密度聚乙烯流变结晶性能对发泡的影响研究

采用差示扫描量热仪（DSC）和Hakke平板旋转流变仪测试了2种不同高密度聚乙烯（PE-HD）的热性能和动态流变性能,结合间歇发泡实验探究了PE-HD的发泡性能。结果表明,PE-HD的结晶速率以及黏弹特性对其发泡性能有明显地影响;HDPE6098具有适合发泡的流变特性和相对分子质量分布以及较快的结晶速率,可以获得发泡倍率为17.69倍,泡孔密度为1.30×10^6个/cm3的样品;而HDPE7000F由于高相对分子质量区域较大,模量较大,导致发泡过程中泡孔生长受到限制,获得的制品较差。     

高密度聚乙烯溶液分级和结晶性能研究

采用逐步降温和控制沉淀剂用量的方法对HDPE进行溶液分级，以期制备具有特定结晶度的PE标准物质，在特定的分级工艺下，级分2结晶度的均值和扩展不确定度分别为79．34％和0．45%。同时采用GPC、FTIR和DSC对级分的摩尔质量、支化度和结晶性能进行了测定和分析，结果表明溶液分级能够将HDPE分成窄摩尔质量分布且具有特定结晶度的级分。在本研究范围内，在同样热历史和降温速率条件下，摩尔质量从高到低、支化度由大小的级分非等温结晶能力依次增强，形成晶体的有序度逐渐增大。较低摩尔质量且支化度小的窄摩尔质量分布级分具有较完善、分布更加均匀的薄片晶结构。     

高密度聚乙烯溶液分级和结晶性能研究

采用逐步降温和控制沉淀剂用量的方法对HDPE进行溶液分级，以期制备具有特定结晶度的PE标准物质。在特定的分级工艺下，级分2结晶度的均值和扩展不确定度分别为79．34％和0．45％。同时采用GPC、FTIR和DSC对级分的摩尔质量、支化度和结晶性能进行了测定和分析，结果表明溶液分级能够将HDPE分成窄摩尔质量分布且具有特定结晶度的级分。在本研究范围内，在同样热历史和降温速率条件下，摩尔质量从高到低、支化度由大到小的级分非等温结晶能力依次增强，形成晶体的有序度逐渐增大。较低摩尔质量且支化度小的窄摩尔质量分布级分具有较完善、分布更加均匀的薄片晶结构。     

滑石粉对高密度聚乙烯力学性能的影响

利用滑石粉增强改性高密度聚乙烯。研究滑石粉添加量对高密度聚乙烯力学性能的影响规律。结果表明,高密度聚乙烯力学性能随着滑石粉含量增加逐渐提升,同时高密度聚乙烯加工、耐热、耐酸碱及耐老化等性能也获得不同程度改善。当滑石粉质量分数为20%时,聚乙烯熔体质量流动速率为8.1 g/10min,拉伸强度为37.2 MPa,断裂伸长率为682.1%,缺口冲击强度为47.2 kJ/m²,弯曲模量为654.2 MPa,增强增韧效果显著,表现较好的刚韧平衡性能。     

聚乙烯原料对高密度聚乙烯土工膜性能的影响

本实验采用吹塑成型工艺,以不同牌号的聚乙烯(PE)树脂为原料生产2 mm厚度双光面高密度聚乙烯(HDPE)土工膜,研究PE原料对HDPE土工膜性能的影响。结果表明:中密度聚乙烯(MDPE)土工膜综合性能优异,主要是由其特有的分子结构(如分子量分布双峰性、α烯烃长支链)所决定的;不同PE原料氧化诱导时间不同,可通过调节含抗氧剂色母料(或抗氧剂)的含量,使HDPE土工膜氧化诱导时间达到要求;HDPE土工膜在焊接时应根据PE材质的不同而选择不同的焊接条件。     

热处理对高密度聚乙烯结构和性能的影响

<正> 一、前言高密度聚乙烯由于用途广,原料丰富,性能优良,是塑料制品中一个重要的品种,很多人对它的结构与性能已进行过大量的研究[1]。高密度聚乙烯的球晶结构组织,一直成为研究的课题之一[2]。在高聚物超分子结构研究的早期,是用两相结构模型解释     

热处理对高密度聚乙烯结晶度及力学性能的影响

为了考察热处理对高密度聚乙烯(HDPE)结晶度及力学性能的影响,分别在温度为70和100℃下对HDPE样品进行30,60和90min热处理,并对样品进行DSC测试和拉伸和冲击力学性能测试,实验结果揭示了:HDPE样品的结晶度随着热处理温度的提高和时间的延长均呈上升趋势,但100℃下热处理60min结晶度的提高基本趋于稳定;热处理温度的上升和时间的延长会降低HDPE样品的冲击强度,断裂伸长率和屈服应变,会提高其拉伸强度和断裂强度。     

氯化聚乙烯橡胶和高密度聚乙烯对再生橡胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和高密度聚乙烯(HDPE)对废轮胎胎面胶粉再生橡胶性能的影响。结果表明:再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增大而降低,随着HDPE用量的增大而提高;交联密度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐增大;拉伸强度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐提高,拉断伸长率随着CM或HDPE用量的增大基本呈先增大后减小趋势;添加CM的再生橡胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀,CM用量为8份时,再生橡胶的综合性能较佳。     

再生高密度聚乙烯/协同表面改性滑石粉复合材料力学性能与结晶性能研究

为增强增韧再生高密度聚乙烯(RHDPE),采用钛酸酯偶联剂(TCA)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)对填料滑石粉(Talc)进行了协同表面改性,考察了改性剂的配比对RHDPE/Talc复合材料力学性能与结晶性能的影响。结果表明:当TCA、MAH-g-PE的含量分别为Talc的0.5%和40%时,RHDPE/Talc复合材料的拉伸强度增幅最大;当TCA、MAH-g-PE的含量分别为Talc的1.0%和16%时,复合材料的弯曲强度增幅最大。随着MAH-g-PE含量的增加,RHDPE/Talc复合材料的熔融温度提升、结晶度增大;而加快升降温速率,则会使复合材料的熔融温度升高、结晶温度下降,同时导致晶区紊乱、结晶粒径差异增大。     

聚硅氧烷在高密度聚乙烯中的分布及对高密度聚乙烯性能的影响

通过了对聚硅氧烷（PDNE）和高密度聚乙烯（HDPE）共混物之不同厚度片材的Si含量的表面能谱（SEM－EDS）定量测试,找出PDM在HDPE中呈“V”字型分布规律。讨论了PDME对HDPE的摩擦性能及加工性能的影响,当加入5wt%PDME时,共混物的动摩擦系数μ从0．28下降到0.12,同时在加工时使流变仪扭矩和电流明显下降。     

三氧化二铝对高密度聚乙烯的性能影响研究

以三氧化二铝和高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经双螺杆挤出机,共混制得不同含量的三氧化二铝的共混物,再对其进行冲击性能、拉伸性能的测试,从而研究三氧化二铝含量对HDPE机械性能的影响。实验结果表明:当三氧化二铝的含量逐步增加时,共混体系的拉伸强度先降低后增加,其后几乎保持不变;断裂伸长率和冲击强度都呈现先增大后减小的趋势。当三氧化二铝含量为6%时,共混物的综合性能最优。     

高密度聚乙烯对改性聚丙烯共混体系力学性能的影响

采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/滑石粉(Tacl)/(高密度聚乙烯)HDPE共混材料。研究了HDPE对改性PP共混体系力学性能的影响及其原因。结果表明,在PP/EP-DM/Tacl/HDPE共混体系中,HDPE的添加量存在一个饱和值,在这一添加量的前后,韧性和刚性指标曲线有波峰或波谷;不同牌号的2种HDPE,熔融指数高者增韧效果好。     

高密度聚乙烯/铅硼复合材料屏蔽性能和力学性能研究

研究了高密度聚乙烯/铅硼复合材料的屏蔽性能和力学性能,通过屏蔽仿真比较了密度及碳化硼（B4C）含量对屏蔽性能的影响,通过试验比较了B4C含量对屏蔽性能、弯曲强度及冲击强度的影响。仿真结果表明,随聚乙烯/铅硼复合材料密度升高,快中子屏蔽性能下降,热中子屏蔽性能和γ屏蔽性能提高;保持聚乙烯/铅硼复合材料密度不变,随B4C含量的提高,中子屏蔽性能提高而γ屏蔽性能下降;实验数据表明,随B4C含量的升高,高密度聚乙烯/铅硼材料的快中子屏蔽性能、热中子屏蔽性能升高,γ屏蔽系数下降,冲击强度和弯曲强度下降明显,屏蔽性能测试结果和仿真结果规律性相符;综合仿真结果和实验数据表明,含B4C 2 %左右的高密度聚乙烯/铅硼复合材料同时具有较好的屏蔽性能和力学性能。     

高密度聚乙烯的交联过程和结晶行为研究

利用过氧化物交联剂对聚乙烯体系进行了交联,研究了不同交联温度下交联聚乙烯的交联过程和流变行为,以及不同交联度对交联聚乙烯交联密度、结晶度、晶体尺寸以及力学性能的影响。结果表明,随着交联温度的升高,交联聚乙烯的交联反应逐渐加快,凝胶含量由30%提高到60%,交联密度也逐渐增加,在180℃以上尤为明显。随着交联度的增加,体系的结晶度由70%逐渐下降到58%,晶体尺寸逐渐增加。体系的冲击强度随交联度的增加而增加,而弯曲模量略微下降;交联聚乙烯在高凝胶含量时具有优异的高温蠕变性能,热变形率降低了95%。     

高密度聚乙烯等温结晶的流变行为

用旋转流变仪研究了高密度聚乙烯的等温结晶行为,发现结晶速率对夹具表面粗糙度存在依赖性,随着表面粗糙度的增加,结晶速率先增加后减小.粗糙度的增加增大了样品与夹具间的接触面积,减小了热阻,同时界面间可能积存的气泡使得界面热阻较大,都影响着结晶速率.对于相同表面粗糙度的铝、黄铜和不锈钢三种材质的夹具,相应的结晶速率排序为：铝最快,黄铜居中,不锈钢最慢.我们研究发现HDPE样品的结晶速率对夹具的表面能不敏感,而夹具的导热系数越大,热阻越小,结晶速率越大.     

模拟受火损伤对高密度聚乙烯管材力学性能的影响

在石化行业中发生的火灾工况下,暴露于火场周边的高分子管件往往仅受到长距离热辐射的影响而不必完全判废,但须实施受火损伤影响下的材料评级和管件的合于使用评价。针对PE 100高密度聚乙烯管道用材,通过在不同热暴露温度、时间和冷却方式条件下模拟受火损伤的热暴露实验,并对受火损伤材料进行宏观力学性能测试和微观结构分析,研究不同热暴露条件对PE 100聚乙烯管材机械性能的影响。结果表明:受火材料力学性能的变化受高分子链断裂与退火作用的双重影响;对于拉伸性能,在热暴露温度高时,退火时间的影响起主导作用,在温度较低时则受断链的影响较强;而对于冲击性能,退火的增韧作用起到了决定性的影响,使材料的耐冲击性随温度或时间的增加而增加。     

微交联对高密度聚乙烯流变性能的影响

利用过氧化物作为交联剂对高密度聚乙烯(HDPE)进行微交联改性,研究了交联剂含量对HDPE的动态流变与熔体拉伸流变行为的影响,并在此基础上探讨了HDPE的不同相对分子质量和其分布对微交联聚乙烯流变行为的影响。实验结果表明:随着交联剂含量的升高,HDPE 8007(H2)的相对分子质量和长支链含量均随之提高,聚合物的复数黏度(η~*)提高70倍,松弛时间(τ)提高了63倍,拉伸黏度提高16倍。对于不同相对分子质量和分子量分布的HDPE,交联剂对于低重均分子量(Mw)且窄分子量分布的HDPE 2911(H1)的交联效果更加显著,在交联剂含量为0.15%时,H1-0.15%的η~*、τ和拉伸黏度均高于H2-0.15%,能表现出更好的熔体增强效果。