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反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用ANSYS对物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。 相似文献
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为分析反击式破碎机不同板锤材料对破碎效果的影响,对PF0803反击式破碎机、铜矿石进行实体测量,建立PF0803反击式破碎机UG模型并导入EDEM软件中。建立铜矿石颗粒模型进行分析,以2.6~3.5 s时间段内铜矿石颗粒所受的速度与旋转动能为评价指标,分析板锤材料为KmTBCr26与ZG35GrMo的破碎效果。仿真结果显示:在给料率为15%、25%、35%时,均出现板锤材料为ZG35GrMo时破碎机内铜矿石的速度与旋转动能大于板锤材料为KmTBCr26时。板锤材料相同时,随着铜矿石给料率的增加,铜矿石颗粒模型所受的速度与旋转动能均明显增加,其中铜矿石颗粒的最大速度为57.09 m/s,最大旋转动能为2 269.39 J。试验与仿真所得结论一致,该结果为反击式破碎机板锤的优化与铜矿石破碎效果的提高提供了研究基础与一种新思路。 相似文献
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反击式锤式破碎机是采用冲击式、反击式及单辊破相结合,对中硬物料和可塑性物料进行破碎的主要设备之一,其锤头是铰接在锤轴上的,在破碎矿石的过程中,锤头会向后偏转,从而避免了矿石对锤头销轴及转子主轴的强力冲击。这是锤式破碎机的一大优点。 相似文献
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介绍了反击式破碎机用于硬岩破碎时其产品粒度随破碎机类型、板锤冲击速度、板锤磨损量、反击板开状及排料口完度等因素的变化关系,以期为破碎机的设计,使用及改进提拱有益的经验。 相似文献
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为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。 相似文献
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本文介绍了锤式破碎机的锤头及反击式破碎机的板锤对单块脆性球状物料碰撞的理论分析。获得了在破碎过程中锤式破碎机的锤头碰撞后角速度的变化、锤头及反击式破碎机转子的能量减少、被破碎物料颗粒的能量增加和系统能量消耗的各种关系,阐述了这些关系成立的必要条件。本文也介绍了四种岩石物料在碰撞速度为0~70米/秒范围内的恢复系数(包括样块未破碎及已破碎的情况)的各种研究方法和结果。现已发现:碰撞速度较小时恢复系数的值是个常数;碰撞速度增大到物料发生破碎时恢复系数的值则减小;碰撞速度继续增大到使物料破碎成较多的颗粒时恢复系数的值则接近于零。因此,计算锤式破碎机及反击式破碎机的工作参数时,恢复系数的值可当作零来处理。 相似文献