抚顺乙烯锅炉水汽质量的控制

对乙烯高压锅炉系统中存在的给水腐蚀、炉水结垢和炉水夹带等问题进行了分析,阐述了新型注剂控制炉水pH值、过剩氧及沉积物的反应机理,并介绍了该注剂的使用方法,通过注药前后各项检测数据对比,证明该注剂对提高蒸汽品质、降低系统腐蚀具有明显效果.     

锅炉停用时的腐蚀与保护

锅炉在运行中或停用时 ,锅炉中的介质会使锅炉的金属发生腐蚀 ,从而降低其使用寿命 .在锅炉中以氧分子作为去极化剂的腐蚀过程 ,称为氧去极化腐蚀 (即吸氧腐蚀 ) ,是自然界中普遍存在而且破坏性较大的一类腐蚀 .锅炉系统设备停用期间发生的腐蚀是属于氧去极化腐蚀 .停炉时氧的浓度大 ,使锅炉水、汽侧金属表面产生强烈腐蚀 ,其危害性要比运行时严重 .主要原因为 :其一 ,锅炉停用后 ,水汽系统内部的压力、温度逐渐下降 ,蒸汽凝结 ,外界空气就会从设备密封不严密处大量进入水汽系统 ,使系统内部有氧气 .其二 ,金属表面潮湿 ,在其上形成水膜 ,或…     

探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养

文章介绍了锅炉氧腐蚀原理、影响因素及防止方法,并列出了停炉时常用的保养方法．结合实践可知,有效防止锅炉的氧腐蚀及合理的锅炉停炉保养,对保障锅炉使用安全具有重要的意义和参考价值,同时也能带来一定的经济效益。     

锅炉的腐蚀与结垢(连载)

三、防止锅炉水腐蚀的方法防止锅炉水腐蚀的方法有:①进行水处理(软化、脱氧、加入添加剂等);②加强锅炉的管理。如:投产前进行清洗、钝化,运行时合理操作,停炉时很好保护。因此,防止锅炉水腐蚀应采取全面腐蚀控制方法。下面简单介绍除氧、除二氧化碳、防止碱脆几种方法。水质处理已成为一门专门技术,故不予介绍了。 1.脱氧:氧是中性水溶液中腐蚀的一个去极化剂,因此为了减少锅炉的腐蚀,应该脱去     

改进的化学处理方案用于混合循环电厂的最佳腐蚀控制

蒸汽发生系统的腐蚀控制是非常重要的,氧的点蚀可迅速破坏设备，沉积物中的腐蚀产物可导致换热效率下降和垢下腐蚀。高压锅炉的沉积物极限容忍度对腐蚀控制方案的要求很高。高压锅炉对水侧的问题极为敏感。随着锅炉压力的增加，运行条件更为苛刻。虽然多数高压锅炉的给水都是纯度极高的脱盐水，但除氧剂仍不可缺少。甲乙酮肟(MEKO)是一种专利除氧剂产品,     

改进的化学处理方案用于混合循环电厂的最佳腐蚀控制KAJ RONOUM等IWC-02-44

蒸汽发生系统的腐蚀控制是非常重要的。氧的点蚀可迅速破坏设备，沉积物中的腐蚀产物可导致换热效率下降和垢下腐蚀。高压锅炉的沉积物极限容忍度对腐蚀控制方案的要求很高，高压锅炉对水侧的问题极为敏感。随着锅炉压力的增加，运行条件更苛刻。     

全自动水汽取样装置在干熄焦系统中的应用

干熄焦锅炉是干熄焦系统中的重要组成设备,其水、汽质量能否满足要求,对干熄焦锅炉的运行至关重要。如氧含量超标,会造成氧腐蚀;炉水含盐量超标,会造成炉管及过热器积盐,最终导致干熄焦锅炉爆管事故的发生。因此,设置全自动水汽取样装置比手工常规取样装置对监测水、汽质量更具有优势。     

W系列新型锅炉水处理剂在循环流化床锅炉中的应用

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司热电车间有5台YG-240/9. 81-M5型高压循环流化床锅炉(1#～5#锅炉),投运初期采用传统的炉水磷酸盐处理方法,实际运行过程中,会出现炉水品质阶段性波动、炉水p H降低、饱和蒸汽电导率升高等问题。为解决锅炉系统存在的问题,同时出于节能降耗等方面的考虑,决定在4#、5#锅炉上试用W系列新型锅炉水处理剂(包括W-400有机p H调节剂、W-600高效除氧剂和W-800锅炉水处理剂)。简介W系列新型锅炉水处理剂的作用机理,详细介绍W系列新型锅炉水处理剂的试用情况及效果。实践表明,4#、5#锅炉试用W系列新型锅炉水处理剂后,炉水排污率大幅降低,锅炉运行状况得到优化且运行周期延长,系统维护费用减少,利于系统的节能减排、降本增效。     

锅炉三管泄漏的对策

我厂锅炉均属于高温高压自然循环锅炉,作为发电供热的设备,在我国北方地区普遍作为冬季供暖,夏季发电,其数量正逐年增加,容量逐年增大。特别供暖期过后的停炉时间长达半年之久,锅炉停炉放水后,锅炉受热面内湿度很大,通风不良,锅炉受热面内表面长期处于潮湿状态,这样在氧和二氧化碳作用下,锅炉受热面金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温炉水中继续发生强烈的化学腐蚀,致使腐蚀加剧,腐蚀面积扩大,造成锅炉受热面管壁减薄,使受热面元件强度降低,甚至因省煤器、水冷壁、过热器材质发生变化,造成爆管事故,从而将威胁锅炉的安全经济运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行,就必须做好锅炉停炉后的防腐保养及受热面检查检修工作,这是保证锅炉安全经济运行的重要措施,具有重大意义。     

余热发电锅炉停用后的保养

<正>锅炉停炉后的维护保养,主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间,受热面因吸收空气中的水分而形成水膜,水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后,未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽,致使一些金属表面仍被水浸润着,则同样会因空气中大量的氧溶解在水中,使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度,扩大腐蚀的面积,氧化铁不断剥落,致使钢管强度降低,锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之     

一体化锅炉水处理剂的制备及性能研究

利用自制SW-56共聚物，复配有机磷酸盐和焦亚硫酸钠除氧剂及消泡剂，成功制备XF-4一体化锅炉水处理剂。对XF-4锅炉水处理剂的阻垢、缓蚀进行了试验研究，表明其具有优良的阻垢能力，可以明显抑制热水锅炉积垢现象；加入改性除氧剂能降低锅炉水中溶解氧的含量，使腐蚀控制较理想；配方中的消泡剂组分可防止锅炉水表面起泡，抑制高悬浮物下的携带作用。     

第48届国际水会议(IWC)论文摘要

EPRI的研究结果证明,减少锅炉水中氧的浓度,可以减轻锅炉的腐蚀。并提出几项控制锅炉腐蚀的新技术。采用活性炭床催化联氨一氧反应以降低锅炉水小氧浓度即为EPRI 介绍的控制腐蚀的方法之一。1987年,EPRI又进行了该方法的燃煤电厂锅炉水除氧的可行性试验。结果表明,采用这种方法,当凝结水的温度低于140℉时,出水的氧含量     

浅谈锅炉水碱性调整剂的使用

由于原水质量差或水处理不当造成炉水pH值偏低。据调查我市凡采用炉外化学处理的锅炉,大多数都存在不同程度的腐蚀。为此要向炉内添加适量的碱性调整剂,以提高炉水的pH值。为了防腐,要求pH保持在10～12的范围。目前采用的碱性调节剂主要是碳酸钠。但是笔者认为用碳酸钠来提高炉水的pH值     

锅炉水汽系统一、二次网腐蚀问题的分析与解决

锅炉的“红水问题”是由于炉水对锅炉本体及系统设备的腐蚀造成的,其不仅会使凝结水无法回用,造成大量的补充水和能源的损失,还会对锅炉本身、后续相关系统的设备造成损坏,甚至对相关操作人员的安全都造成威胁.从一次网和二次网的腐蚀原因入手,通过分析分别找到各自系统存在的问题,提出解决方案,现场应用时收到了良好的效果.     

蒸汽锅炉节能器管失效机理分析

锅炉在人们日常生活中占据重要地位,燃气冷凝式承压蒸汽锅炉更是具有很高的使用率。某厂使用的锅炉系统中,节能器换热管发生局部腐蚀并引发失效,通过对锅炉系统中水质进行化验,对换热器管用材开展光谱分析,并采用场发射扫描电镜对换热器管内壁腐蚀产物进行能谱分析。结果表明,锅炉给水中氧含量过高,引起氧腐蚀是该锅炉系统失效的主要原因,锅水中高浓度氯离子加剧氧腐蚀,导致节能器管腐蚀穿孔,无法继续使用。     

低压余热锅炉腐蚀原因分析及对策

双压锅炉在运行过程中发现低压锅炉炉水水质混浊、发黄,通过分析发现是由于锅炉汽包酸性腐蚀,造成炉水中铁离子含量过高所致。采取了炉水加碱处理,控制pH值在11±0.2范围内,相对碱度小于0.2 mmol/L,使炉水水质恢复正常。     

低压热水锅炉锅内水处理的探讨

目前,小于或等于360万大卡的热水锅炉采用锅炉外化学处理——离子交换。由于给水是微碱性软化水,其锅炉的pH值低于8.5,锅炉水的总碱度≤5.5毫克当量/升,虽起到了防垢的作用,因水系统失水,补加生水较多造成锅炉和水系统酸腐蚀和氧腐蚀严重。有些锅炉因运行、停运后保养管理不当,致使锅炉鼓包变形,有的因     

EWPT水处理技术在锅炉水系统中的应用

兰州石化公司化肥厂C锅炉装置锅炉水处理系统原采用氨水调节给水pH、联胺除氧、磷酸盐调节稳定炉水水质的水处理方法,存在人工操作状况下加药量不好控制、水质不稳定、系统腐蚀和结垢、锅炉排污量大等问题。后通过采用EWPT水处理技术,有效稳定了给水pH,进一步除去了给水中残余的溶解氧,     

密闭式凝水回收技术在制药企业的应用

密闭式凝水回收技术,即在密闭状态下对凝水进行回收利用。该技术可降低凝水对设备的腐蚀,减少水资源及水处理费,提高锅炉热效率,降低供热系统运行成本,减少热污染,促进企业实现节能减排。     

蒸汽机车锅炉炉内处理的新型软泥调节剂——聚羧酸盐和有机膦酸盐

前言蒸汽机车锅炉的腐蚀和污垢控制,主要关键之一是软泥的控制和调节。软泥调节剂的作用是要使炉水在蒸发过程中不生成附着于金属管壁的水垢或粘厚的软泥,而仅生成不粘附而易于流动的软泥或软泥的流态化,从而可以通过排污排出炉外。这就可保持管壁的清洁,也就保护了钝化膜的完整。既达