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理论上讲,随着油田含水的不断上升,偏磨井将逐年增多,统计我厂近几年的作业井,也表现出这种规律,并且含水越高、冲数越大、沉没度越低、泵径越大,下部杆径越细偏磨越严重。这是因为当油井含水达到74%左右时,油管内的流体介质发生转向,由油包水型变为水包油型,即油管和抽油杆的润滑剂由油变为水,杆管、杆和液体、液体和管之间的摩擦也将随含水上升大幅度增加,以往防偏磨技术多是在抽油杆上做文章,虽取得一定效果,但不太明显,经过我们分析认为,抽油井杆管偏磨除与杆管本身及油管内流体性质有关外,主要与柱塞和衬套之间的摩擦有关,如何降低柱塞与衬套之间的摩擦力,配合合理抽汲参数及上细下粗或同径高强粗杆是消除或减缓杆管偏磨根本所在,因此我们提出了开展研究大间隙软密封防漏抽油泵,试图消除或减缓杆管偏磨,达到延长杆管偏磨井免修期的目的。 相似文献
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无油管采油技术防止油井偏磨的机理浅析 总被引:6,自引:2,他引:4
抽油杆柱中和点下部发生受压失稳是杆管发生偏磨的主要原因之一 ,对无油管采油技术采用的空心杆 (代替油管做出油通道 )与有杆泵井采用的实心杆的临界压载和抗弯模量进行了计算 ,结果表明 ,空心杆与实心杆相比 ,临界压载和抗弯模量增大了 3倍以上 ,同时又由于无油管采油装置省去了油管 ,使得空心杆和套管内壁的径向间隙远远大于实心杆与油管内壁之间的间隙 ,是解决油井偏磨问题的有效途径之一。 相似文献
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油井高含水开发阶段,抽油机井杆管偏磨严重影响油井正常生产,采用塑料内衬油管治理杆管偏磨取得良好效果,但塑料内衬管壁厚3.4~4.5m,减小了油管内径,限制了能够下入的抽油泵型号,对于小套管油井或进行过套管补贴的油井,限泵径情况更加严重,影响抽油机井采油工艺方案的实施。涂层油管的涂层壁厚约0.7mm,对油管内径影响较小,论文研究采用涂层油管治理偏磨的工艺技术,开展了室内试验,优选出激光熔覆油管,进行的现场应用取得良好效果。 相似文献
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