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在全国各地的中小型锻造厂和锻造车间里,有大量烧煤的锻造加热炉。其中,有不少锻造加热炉普遍存在着耗煤量大、热效率低、烟尘严重、操作条件差等缺点,这与当前消除环境污染、节约能源是很不适应的。为了解决这一问题,很多工厂不断地对锻造加热炉进行改造,建造了不少节煤、无烟、操作方便的新型锻造炉。上海汽车发动机厂建造的往复式消烟、除尘、节煤锻造炉就是其中的一种。它是在无烟反射炉基础上通过不断改革而成功的。此种锻造炉与一般无烟反射炉比较,有下列的优点:烟尘浓度下降70%;煤耗下降了20%;还能充分利用余热;并能减轻劳动强度。 相似文献
4.
大同矿务局云岗矿共有35台锅炉,地处煤海,烧多少煤本该不成问题,但云岗矿并不这样认为,他们非常注意节约用煤。近几年他们对锅炉进行了多项改造,降低了能源消耗。 相似文献
5.
焦瑞华 《机械工人(冷加工)》1983,(5)
目前,一般家庭应用蜂窝煤者仍很多,但由于蜂窝煤是冲压成型,并且又按统一规定直径和高度,因此,应用起来很不经济。譬如,根据燃烧情况有时只需加半块煤即成,结果,往往还得加一块,这样,就造成了浪费。为了节约燃料,节省时间,经过我们研究,制造、采用了一种操作灵活的“方便截煤钳”(附图)。 相似文献
6.
《制造技术与机床》1981,(7)
沈阳第三机床厂木型工段的木材干燥炉原为热风循环式,每炉能装18~20 m3木材,干燥50 × 300mm的红松板需要20多天, 20 mm的包装板需烘7天左右,干燥效率低,每平方米木材耗煤1555 kg。去年3月他们学习抚顺建筑构件公司利用远红外线技术烘木材的经验,改造了木材干燥炉,将绝对含水率一般为66%的木材干燥到小于8~12%,干燥 50 × 300mm红松板只需8天左右,20mm厚的包装板只要2.5天,工效提高1.5倍。经初步计算,原干燥1m3木材需 62.2元,改进后只需 21.88元,耗煤 547 kg。 通过近一年来的实践认为。利用远红外线技术烘干木型用材需注意三个问题: 1.干… 相似文献