20# 槽钢孔型的完善

通过对孔型修改后 20# 槽钢的生产实践表明,基本上解决了涟钢用 130 mm×240 mm 连铸坯生产 20# 槽钢时,坯料断面尺寸过小的问题;较之原来金属流动更趋合理,轧制稳定,负偏差轧制也较修改前好,收到了良好的经济效益.     

40a槽钢孔型设计

介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。     

[8#槽钢的孔型设计

阐述了马钢二轧厂［８＃槽钢的孔型设计方法，包括坯料、孔型系统的选择，成品孔、槽式孔、切深孔的设计等。     

槽钢孔型改进

新疆八钢股份公司中型材厂原设计的部分槽钢在实际轧制中存在缺陷 ,通过对孔型的改进 ,使金属在孔型中变形合理 ,分配均匀 ,轧制稳定 ,消除了成品外观缺陷。     

24号耐候槽钢的孔型设计

武钢生产的耐大气腐蚀用钢板，用于铁路车辆制造取得了较好的效果，但普碳钢生产的车辆槽钢大梁却严重限制着车辆使用周期的延长。为此大型厂组织开发了耐候槽钢作为铁路车辆的配套材料，既满足了市场的需求，又为公司创造了可观的经济效益。本文对耐候槽钢的孔型设计进行了较为详细的介绍。     

20#槽钢在500轧机上的试制

介绍20#槽钢在500轧机上的试制过程,包括孔型系统的选择,孔型设计的特点,试轧情况,对20#槽钢试制过程进行了概括总结.     

轧制b型槽钢轧辊孔型调整尺寸的计算

本文运用孔型设计的基本原则，对现有槽钢孔型对孔尺寸进行了计算，提出了轧制ｂ型槽钢的理论对孔值。     

140角钢工艺的优化

介绍了140角钢的工艺及质量现状,对质量问题产生原因进行了分析,工艺改进后,140角钢质量稳定、成材率和产能指标提高。     

热轧带肋钢筋负偏差孔型设计优化

设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率。     

槽钢计算机辅助孔型设计

针对现场实际情况，采用常用的变形模型及力能参数模型，应用Ｃ语言进行程序设计，在此基础上采用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ软件设计出一套实用的槽钢ＣＡＲＤ系统。     

改进孔型设计 提高14＃工字钢减重率

为提高14＃工字钢的减重率,石横特殊钢厂中型材车间先后对成品孔、成品前孔和成品再前孔进行改进,使其减重率达到－4．2％以上,并且提高了成品质量,稳定了成品尺寸,孔型磨损减轻,降低了轧辊消耗,工艺合理,中间轧废率由1．2％降至0．27％,各项经济技术是到进一步提高。     

集装箱用特种槽钢的研制开发

为拓宽产品系列,济钢中型轧钢厂利用横列式轧机,150mm×150mm连铸方坯,12道次轧制,开发生产了集装箱用特种槽钢。通过优化设计关键道次的孔型、导卫、控冷、矫直及深加工工艺等,特别是K1孔设计采用了类直轧的闭口控制式孔型系统,降低了后续矫直压力和轧辊消耗。实践证明,开发的工艺可行,产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均能够满足企业标准及用户要求,成材率达到94.3%。     

井下放矿溜井格筛的优化设计及应用

分析黄金矿山井下溜井放矿格筛使用过程中存在的问题;根据溜井格筛安装技术条件,对格筛进行优化设计,并在现场安装调试过程中设置质量控制点,使改进后的格筛满足现场应用要求。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

提高热轧带肋钢筋成材率的工艺优化与改进

济钢第一小型厂通过采取优化孔型系统、成品孔型设计、坯料结构以及改进轧辊材质和活套器等一系列措施,取得了显著的综合实施效果。成材率由2004年100.69%大幅度提高到2005年的101.8%。,达到了全国同类型企业领先水平。     

15~#薄壁槽钢的孔型设计和轧制

结合济钢中型轧钢厂的生产实际,试制生产１５＃薄壁槽钢。１９９９年７月一次投产成功,共生产１０７１ｔ,合格率达９９.３７％,成材率达９０．４６％。     

不锈钢单旋体管生产工艺及孔型设计

介绍了不锈钢单旋体管的用途及质量要求,重点阐述了变形锥长度只有80mm的不锈钢单旋体管的生产工艺及孔型设计.