富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺，可解决一转一吸制酸存在的转化率低，尾气不能达标，需配套尾气吸收工序，制酸成本高等问题。但富氧炼铜烟气具有烟气量及ＳＯ２、ＣＯ浓度波动幅度大的特点，给两转两吸的顺利实现带来了困难。文章对富氧炼铜烟气采用两转两吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨，提出了相应的对策。     

在我国有色冶金工业中采用富氧的探讨

就制氧规模、出炉烟气温度、燃料种类以及烟气是否制酸等方面论述了影响富氧熔炼经济效益的各种因素。并以白银炉富氧炼铜试验结果为例,说明采用富氧是有效益的。     

贵冶“双接触”法制酸

贵溪冶炼厂由于采用闪速炼铜工艺及对冶金炉采取多种密封措施,故冶炼烟气中SO_2浓度高达8%以上。这为烟气制酸、提高硫的回收率,提供了良好的条件。贵冶硫酸生产系统是由日本住友化学工程公司承担主体设计的,采用绝热蒸发冷却净化和二转二吸流程,转化率达99.5%以上,使全     

提高我厂“二转二吸”转化率的途径

阐述我厂用“二转二吸”取代“一转一吸”制酸工艺的必要性 ,对影响我厂“二转二吸”转化率的因素进行了分析 ,指出了保持我厂二氧化硫高水平转化率的方法     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

炼铜密闭鼓风炉应用PSA制氧新技术富氧熔炼

炼铜密闭鼓风炉首次实用分子筛制氧装置（PSA）进行了富氧熔炼生产实践,结果表明PSA氧技术不失为提高冶炼强度,降低基建投资、节能降耗、提高烟气SO2浓度制酸解决环保问题暨可持续发展的有效途径。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

60kt/a铅冶炼烟气制酸装置工艺设计特点及扩产潜力分析

某冶炼厂60kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点,并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。     

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效长沙锌厂硫酸Ｍ系统于１９８１年建成投人生产，主要利用锌精矿沸腾焙烧尾气制酸，生产工艺流程当时设计为一转一吸，随着近年对环保要求的严格控制，本厂于１９９０年将流程进行了技术改造，将一转一吸流程改为二转二吸流...     

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

“双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势，在中国得到广泛应用，目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂，1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比，研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况，为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用，以及未来的发展方向提供思路。     

浅析OUTOTEC阳极自动定量双圆盘浇铸机控制系统的应用

TM18阳极自动定量双圆盘浇铸机采用定量浇铸电子秤和圆盘双伺服电机的技术应用,浅析铜冶金升级设备控制技术的消化吸收,并结合运行维护实践,确保系统精确控制.     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术（续）

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

高效环保短流程炼铜新技术——“一担挑”炼铜法

结合铜冶炼技术的最新发展及面临的问题和挑战,提出了一种新的高效环保短流程炼铜技术——"一担挑"炼铜法。通过一台熔炼炉、2台造铜炉和1台CR炉(Comprehensive Recovery—综合回收炉)有机连接,形成"一担挑"配置形式。该炼铜技术实现了冶炼流程的大幅缩短、有价金属综合回收效率高、高效节能环保,为炼铜技术的升级提供了新路线。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

双侧吹富氧熔炼试生产实践

论述珲春多金属公司复杂铜精矿冶炼项目的工艺技术、主要设备、生产指标及存在问题与改进方案。     

云锡双顶吹铜冶炼工艺技术的应用

介绍了云锡顶吹铜熔炼和吹炼工艺系统情况,结合试生产实践,阐述了顶吹熔炼和顶吹吹炼生产操作,实践表明,云锡双顶吹铜冶炼工艺具有生产流程紧凑、运行稳定、生产效率高、投资少、环保条件好等特点。本文还简述了云锡顶吹炼铜工艺试生产取得的效果。