套筒窑煤气热值调控在首钢应用实践

针对套筒窑对煤气流量、压力、热值等参数的刚性需求,全面分析论述了转炉煤气热值波动大对石灰产量、质量的影响,增设煤气混合调控装置,实现石灰产能提高、品质优良、转炉煤气回收率上升的综合效益。     

稳定混合煤气热值方法及措施

主要针对马钢现有多套混合站生产情况进行分析,通过采取人工合成转炉煤气、大小管配比、制氢解吸气回收利用以及天然气掺烧、混合站配比使用数学模型等方法及措施,稳定高、焦、转炉煤气压力和用户使用量,满足在不同工况下混合煤气热值的稳定,实现用户持续、稳定的使用高品质的混合煤气。     

唐钢提高转炉煤气热值生产实践

对唐钢提高转炉煤气热值的生产实践进行研究,结果表明通过优化转炉烟气净化除尘系统结构,合理控制转炉冶炼操作手段,完善计量设备等措施,能够实现转炉煤气热值的提升并创造一定的经济效益。     

混合煤气热值波动的原因与解决办法

介绍了马钢北区1580热轧煤气混合站、2250热轧煤气混合站的煤气热值发生波动。从天然气、转炉煤气掺烧、解析气等方面查找了原因,提出了解决办法。     

柳钢麦尔兹窑低热值转炉煤气掺混焦炉煤气技术改造实践

文章介绍低热值转炉煤气对麦尔兹窑生产的影响。通过技术改造,将焦炉煤气通过掺焦炉煤气加压机加压,输送至低热值转炉煤气管道内,实现混合煤气热值提升,使麦尔兹窑达到设计产能。     

安钢钢后厂前区煤气单质直供模式探讨

目前安钢各加热炉使用的混合煤气由1#煤气加压混合站三根混合煤气管道配送,各加热炉生产工艺和节奏不同,对混合煤气热值需求不同,当前母管制供气不能满足轧钢多元化生产对煤气热值的要求。因此,从煤气配比方式入手,探讨了各加热炉单供单质煤气、自主调配、精准控制煤气用量和热值的运行模式。     

酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

基于柜位预测的转炉煤气热值优化模型

转炉煤气是转炉冶炼时产出的重要能源介质,提升转炉煤气热值对用户使用及平衡调度等有着重要意义。目前大多数研究都针对提升回收煤气量,而对通过调控提升煤气回收质量研究未见报道。为了在柜位回收限度内提升转炉煤气的回收质量,增加转炉煤气余热余能回收效率,结合柜位预测调控起止回收时刻,建立了转炉煤气热值优化模型。通过煤气发生量与煤气消耗量的特征分析,依据吹炼计划建立碳平衡进而开发煤气平均发生流量预测模型,与实际生产数据相比,模型精度达96%。使用Sarima模型对历史数据训练并开发煤气消耗量预测模型,模型精度达97%,结合上述模型根据吹炼开始时初始柜位建立了煤气柜位预测模型,预测吹炼周期柜位变化规律,模型精度达95%。根据历史数据拟合出CO体积分数特征曲线,方差为0.95以上。利用非线性规划优化算法,以回收煤气热值为优化目标,柜容和起止回收CO体积分数为约束条件,开发出转炉煤气起止回收时刻调控模型并编程求解得到了优化方案,提升了转炉煤气回收热值,以某钢单炉调控结果为例,调控前后回收煤气热值从6 278.3 kJ/m³提高到6 654.6 kJ/m³,并降...     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

提高80t转炉煤气回收热值实践

分析了影响莱钢炼钢厂80t转炉煤气成分含量和热值的因素,通过设备、工艺优化等措施提高煤气热值达到7500kJ/Nm3左右,并提出了遗留问题。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

气相色谱仪气路的改进

介绍了气相色谱仪气路的改进试验即利用氢气发生器产生的氢气先作气相色谱仪的载气,然后再作燃气进行色谱分析, 此方法操作简便、安全,准确度令人满意.     

气相色谱法分析煤气组分

利用气相色谱法对煤气组分的分析进行了研究。试验表明，该方法具有分析速度快、重复性好、准确度高等特点，可以应用于焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉废气等分析。     

宝钢三期燃气平衡与燃气轮机设置

介绍了宝钢三期工程中的燃气平衡，包括ＢＦＧ、ＣＯＧ、ＬＤＧ三个燃气系统。还介绍了一种从日本引进的燃气轮机，该装置能燃用全部低热值的高炉煤气。     

改变燃机供气方式、消除煤气压力尖峰波动

介绍了通钢燃汽轮机系统概况及存在问题,就其不能稳定运行的情况提出改造方案,取得了一定的效果及经济效益。     

优化气柜控制功能,保证气柜安全挂网运行

针对马钢第一能源总厂20万m3气柜运行中出现的问题,对气柜控制功能进行优化,根据气柜平常挂网运行的模式,在控制系统中分别编制了"挂网运行"、"只进不出"和"只出不进"三套独立运行的控制程序,实现气柜半无人值守,减少操作人员对气柜运行过程的干预,并在各种操作方式中加入必要的连锁功能,保证气柜安全挂网运行。     

气相色谱法分析煤气热值

阐述了SP-3430气相色谱仪做煤气热值分析的方法,对其进样系统进行改造,同时选定了最佳分析条件和数椐处理参数;对方法做了重现性及准确度的考察,结果表明,与化学分析方法相比,其重现性好、准确度高,在煤气热值分析中取得了满意效果。     

提高煤气综合利用水平,减少煤气放散

南昌钢铁责任有限公司(下称南钢)煤气综合利用在高炉煤气无气柜条件下进行了三年多，气源由原来两座300m^3高炉和一座JN43—80型42孔焦炉供气发展成由300m^3、350m^3、380m^3三座高炉和42孔、21孔两座焦炉供气，煤气用户已覆盖整个生产单位。南钢煤气系统从宏观上看，高炉煤气     

天然气与发生炉煤气使用的比较

本文在天然气和发生炉煤气的特点及使用情况对比中,介绍并分析了它们各自的优缺点,最后得出使用天然气优于发生炉煤气。     

合理调配煤气资源，提高煤气利用率

介绍了三钢煤气回收利用存在的问题,分析了煤气利用率低的原因。通过对煤气资源的优化配置、合理调配,实现了焦炉煤气零放散,高炉煤气、转炉煤气少放散的目标。