CrO3对重力分离SHS陶瓷内衬弯管的影响

通过重力分离ＳＨＳ技术制备陶瓷内衬复合弯管,研究了ＣｒＯ３添加剂对Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ系陶瓷内衬复合弯管组织和性能的影响。研究发现,ＣｒＯ３在燃烧过程中起着化学激活剂的作用,基本不改变陶瓷层中的主要相组成,陶瓷层中尖晶石含量随ＣｒＯ３添加量的增多而减少,ＣｒＯ３对陶瓷致密过程具有一定的促进作用,使陶瓷层的硬度和复合弯管的抗压剪强度提高,但也引起陶瓷层中的裂纹密度增大,影响复合弯管的抗压溃强度。     

用工业原料制备Al2O3陶瓷内衬复钢管的研究

用ＳＨＳ铝热－离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管,研究了用工业褐铁矿Ｆｅ２Ｏ３粉工业铝粉制备陶瓷内衬复钢管的有关工艺,并分析了复合钢管的组织和性能,结果表明,内衬陶瓷由Ｆｅ２Ｏ３、铁铝尖晶石和莫来石等相组成,内衬陶瓷硬度可达１３２７ＨＶ、Ｋ１Ｃ为３．８６ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

工艺条件对重力分离SHS陶瓷复合管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管，研究了装料密度、保温方式对复合管合成过程、性能及质量的影响。研究发现，通过调整装料密度与保温方式可获得较高质量的复合管。     

工业纯Fe2O3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬煤粉喷枪,研究了Ｆｅ２Ｏ３粉末性能（纯度、粒度和表面状态）对合成ＳＨＳ煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明,在铝热剂中相同质量百分数条件下,工业纯Ｆｅ２Ｏ３伙末中的杂质比ＳｉＯ２添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈;降低Ｆｅ２Ｏ３粒度虽使蔓延速率下降,但却使燃烧温度和ＳＨＳ反应转化率提高;对工业纯Ｆｅ２Ｏ３粉末进行１５０℃烘干处理,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时     

添加剂对静态铝热自蔓延高温合成陶瓷涂层影响的研究

研究了添加剂对静态铝热ＳＨＳ陶瓷涂层结构和性能的影响。试验得出，不同组成陶瓷层主要由α－Ａｌ２Ｏ３和少量铁尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３）组成。添加ＳｉＯ２作为稀释剂可以形成低熔点的富Ｓｉ相，改善陶瓷层脆性和致密性，从而提高力学性能和耐蚀性能。添加Ａｌ２Ｏ３对耐蚀性有利，添加铝对性能不利。     

SiC晶须增韧Al2O3—（Ti,W）C陶瓷材料增韧机理的研究

改善陶瓷材料的脆性是陶瓷研究领域里急待解决的关键性课题。本文在Ａｌ２Ｏ３－（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ复相陶瓷中加入不同含量的ＳｉＣ晶须以提高基体材料的断裂韧性。研究表明，ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ３－（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ复相陶瓷的断裂韧性与烧结密度、晶须含量等因素有关，增韧效果与晶须和基体的复合密切相关，增韧机制主要是裂纹偏转和裂纹桥接机制，同时，Ａｌ２Ｏ３与（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ形成的双骨架结构亦使断裂韧性得到提高。     

SiC晶须增韧Al_2O_3－（Ti，W）C陶瓷材料增韧机理的研究

改善陶瓷材料的脆性是陶瓷研究领域里急待解决的关键性课题。本文在Ａｌ２Ｏ３－（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ复相陶瓷中加入不同含量的ＳｉＣ晶须以提高基体材料的断裂韧性。研究表明，ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ３－（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ复相陶瓷的断裂韧性与烧结密度、晶须含量等因素有关，增韧效果与晶须和基体的复合密切相关，增韧机制主要是裂纹偏转和裂纹桥接机制，同时，Ａｌ２Ｏ３与（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ形成的双骨架结构亦使断裂韧性得到提高。     

Al_2O_3－SiC_w复合陶瓷的显微结构与增韧机理

用扫描和透射电镜研究了Ａｌ２Ｏ３－２４．８％ＳｉＣｗ复合陶瓷材料的成分与显微组织结构。结果表明，颗粒状的Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＣ晶须两种结构相互穿插，各相结合致密，晶须取向随机分布，其结构为１５Ｒ型，基体为六方晶型的α－Ａｌ２Ｏ３。某些晶须内部存有位错、孪晶或层错亚结构。该陶瓷的维氏硬度值为２４０２ＨＶ，断裂韧性ＫＩＣ为７．８９ＭＰａ·ｍ１／２。材料的良好韧性主要是晶须拔出和裂纹偏转效应共同作用的结果。     

Y2O3加入量对SiCw／ZrO2（Y2O3）复合材料力学性能的影响

采用热压法制备出２０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须增强的具有不同Ｙ２Ｏ３含量的ＺｒＯ２基复合材料。试验结果表明,含有２ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３的ＳｉＣｗ／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）复合在断过程中有２９％和ｔ－ｍ相变增量,由于ＺｒＯ２相变与ＳｉＣ晶须的共同补强增韧,能获得较佳的力学性能。晶须增韧机制为晶须拔出,晶须桥接与裂纹偏转 。     

SiC晶须含量对ZTA陶瓷基复合材料力学性能和抗热震性能的影响

采用国产ＳｉＣ晶须制备ＳｉＣｗ－ＺＴＡ陶瓷基复合材料，研究了ＳｉＣ晶须含量对复合材料的抗弯强度、断裂韧性和抗热震性能的影响，并分析了晶须增韧和ＺｒＯ２相变增韧两种机制协同作用的条件。     

ZrO2—MoSi2复合材料中ZrO2的强韧化机理

采用热压工艺制备ＺｒＯ２－ＭｏＳｉ２复合材料。结果表明,ＺｒＯ２对ＭｏＳｉ２基体显著强韧化作用;并探讨了ＺｒＯ２的强韧化机理。     

金属陶瓷复合镀层的组织与滑动磨损性能研究

在镍磷合金基质镀层中,添加ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子,可形成金属陶瓷复合镀层。研究结果表明,这种复合镀层的组织与滑动磨损性能随着ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子的复合量增加其组织结构发生变化;复合镀层比镍磷镀层具有更高的耐磨性能,４００℃×１ｈ时效处理后,磨损性能最佳,且Ｎｉ（Ｐ）－ＳｉＣ复合镀层优于Ｎｉ（Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３。     

刀具材料的回顾与展望（下）

３．陶瓷陶瓷刀具材料分为３类：１）氧化铝基陶瓷　一般在Ａｌ２Ｏ３基体中加入ＴｉＣ、ＷＣ、ＳｉＣ、ＴａＣ、ＺｒＯ２等成分,经热压制成复合陶瓷。硬度达ＨＲＡ９３～９５,抗弯强度达０．７～０．９ＧＰａ。为提高韧性,常添加少量的Ｃｏ、Ｎｉ等金属。２）氮化硅基陶瓷　常用的是Ｓｉ３Ｎ４＋ＴｉＣ＋Ｃｏ的氮化硅基复合陶瓷,其韧性常高于Ａｌ２Ｏ３基陶瓷,硬度相当。３）复合氮化硅—氧化铝陶瓷　其化学成分为Ｓｉ３Ｎ４７７％,Ａｌ２Ｏ３１３％,Ｙ２Ｏ３１０％,硬度可达ＨＶ１８００,抗弯强度可达１．２０ＧＰａ。这种陶瓷…     

SiC晶须补强Al_2O_3及Al_2O_3＋ZrO_2陶瓷基复合材料的力学性能

研究了ＳｉＣ晶须（ＳＩＣＷ）含量对热压烧结Ａ１_２Ｏ_３＋ＳＩＣＷ（ＡＳ）及Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３＋ＳＩＣＷ（ＡＺＳ）陶瓷基复合材料力学性能的影响。结果表明：复合材料的抗弯强度和断裂韧度均随ＳＩＣＷ含量的增加（从０～３０ｖｏｌ％）而提高，但在ＡＺＳ复合材料中，当ＳＩＣＷ含量大于２０ｖｏｌ％时，反而导致抗弯强度下降。加入２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３颗粒可使ＡＳ复合材料力学性能进一步改善，ＡＺＳ复合材料的抗弯强度和断裂韧度均高于相同晶须含量的ＡＳ复合材料，ＳＩＣＷ增韧和ＺｒＯ_２相变增韧的作用对Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷断裂韧度的贡献具有良好的叠加性，但ＳＩＣＷ对Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷的强化效果大于对Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３陶瓷。     

结构陶瓷磨削力的实验研究

通过对３种典型结构陶瓷材料９Ｍｇ－ＰＳＺ，Ｓｉ３Ｎ４及Ａｌ２Ｏ３的磨削力实验，就结构陶瓷的磨削力、磨削力比，磨削比能及磨削力的频率特征进行研究，表明结构陶瓷的磨削力有独特的规律。     

SiO2—AlN复合材料的抗热震性

研究了ＳｉＯ２－ＡｌＮ复合材料的抗热震性，分析了影响ＳｉＯ２－ＡｌＮ复合材料的抗热震性的诸因素。结果说明，ＳｉＯ２－ＡｌＮ复合材料的临界热震温差在６００℃左右，提高材料的柔韧性和热导率，降低线膨胀系数有助于其抗热震性的改进。     

Li2O—Al2O3—SiO2微晶玻璃的烧结特性与性能

研究了热压烧结的ＬＡＳ微晶玻璃的化学成分、热压制度和热处理对材料致密度、析晶性能、力学性能及热膨胀系数的影响。结果表明，加热速度对材料致密化过程有重要的影响，快速升温有利于致密度的提高；热压态材料以β－锂辉石为主晶相，当Ｌｉ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３〈１时，析晶量随Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２减小而降低，而当Ｌｉ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３〈０．２时，析晶量又有所回升；材料的力学性能取决于致密度和析晶程度，随致密度和析晶度的增     

微量SiO_2对W－7Ni－3Fe高比重合金性能的影响

研究了掺杂到原料钨粉中的微量ＳｉＯ２对Ｗ－７Ｎｉ－３Ｆｅ高比重合金力学性能的影响。结果表明，原料钨粉中的微量ＳｉＯ２（＜０．０４％）可使合金的抗拉强度、延伸率及冲击韧性有所提高。对合金试样断口表面的Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）分析表明，在未掺杂试样的断口表面，存在少量的薄膜状ＷＯ２，掺杂微量ＳｉＯ２可以消除ＷＯ２薄膜。     

MoSi2基复合陶瓷的高温氧化行为

考察了添加不同弥散颗粒强化ＭｏＳｉ２基复合陶瓷在１６００℃的高温氧化行为,结果表明,添加ＳｉＣ,ＺｒＯ２颗粒的材料仍呈现较好的抗氧化性能,而添加ＴｉＢ２及ＴｉＢ２＋ＺｒＯ２颗粒材料的抗氧化性能则降低显著,并分析了材料表面氧化膜的破坏形式。     

CeO2/SiO2复合磨粒抛光性能及机理研究

为提高硅片抛光质量与效率,利用均相沉淀法制备ＣｅＯ２／ＳｉＯ２ 复合磨粒,配制绿色环保水基型抛光液对硅片进行化学机械抛光,研究ｐＨ值、抛光时间、抛光速度、抛光压力等抛光工艺参数对硅片抛光性能的影响。结果表明：随抛光液ｐＨ值增加,材料去除率相应增大;材料去除率在一定时间范围内随抛光时间增加而下降;材料去除量随抛光速度、抛光压力的增加均先增大后减小。推测ＣｅＯ２／ＳｉＯ２复合磨粒抛光机制为由于水合作用,在硅片表面形成一层易于磨削的软质层。