微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右,色度为800～1000倍时,经本法处理的废水,出水COD为150180mg／L,色度为0～10倍,COD去除率达92％,脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综和排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。     

磁种混凝-高梯度磁分离技术的印染废水处理

应用自制的高梯度磁分离装置处理印染废水，结果表明，低剂量Fenton氧化-磁种混凝-高梯度磁分离技术处理色度为800倍、COD为565．0mg／L的成分复杂印染废水效果良好，色度、COD的去除率分别达到92．6％和79．5％，符合国家二级排放标准。最佳工艺条件为：pH=6，FeSO4-7H2O=250mg／L，H2O2=1．3mL／L，PAM=0．75mg／L，磁粉加入量150mg／L，电流强度8A，水样流速2．420L／min，不锈钢丝绒填充率1．00％～1．43％。     

Fenton试剂法深度处理皮革废水生化出水的研究

以加工生牛皮为主的皮革厂废水处理站生化出水为研究对象．研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素。试验确定降解此类皮革废水生化出水的最佳条件为：pH值5．0,H2O2投加量600mg／L,Fe^2＋的投加量500mg／L,反应时间50min,在此条件下,当进水COD的质量浓度为333mg／L,色度为90倍时,COD和色度的去除率分别达到73．30／da98％。废水COD的质量浓度降至89mg／L,色度降至5倍以下,达到〈污水综合排放标准〉（GB8978-1996）皮革废水一级标准。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

高浓度有机废水催化氧化处理

以COD15100mg／L,色度500倍难生化降解的有机废水为水样．采用紫外光协同Fenton催化氧化与沉降分离相结合工艺,通过成套装置对其进行处理,着重研究了有关的工艺条件与COD去处率的关系。结果表明：控制适宜的药剂剂量、反应时间、光剂量等因素．COD去除率可达到99．3％以上,处理后废水COD小于100mg／L。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

臭氧氧化法处理煤化工难降解废水实验研究

某煤化工废水经生物处理后COD仍然在500mg／L以上,色度较大,为保证后处理排水达标,对该废水进行臭氧氧化处理。经实验,处理1L废水时的最佳反应条件为进气流量0．6m3／h,产臭氧量7．73mg／min,气循环1．0m3/h,反应时间30min。处理后COD去除率为30％,废水B／C达到0．3,色度达80％。     

A/O MBR(一体式)系统处理印染废水

设计一套A／O MBR（一体式）系统处理印染废水，通过四个阶段的连续运行，对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测，确定最佳运行条件为HRT=9～10h，DO=2～3g／L，在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100mg／L，色度=2～16倍，浊度≈0，SS≈0，pH=7～8．5，结果表明A／OMBR（一体式）系统费用低、效果好，其中A／O系统可提高印染废水的可生化性，利于后续MBR的处理，最终使印染废水实现达标排放。     

臭氧-BAF工艺在印染废水深度处理的研究

印染废水具有水量大、水质变化大、碱性大、高色度、有机物含量高且生化性较差等特点,属于难处理的工业废水。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对某印染厂二级生化处理出水进行了深度处理实验研究,结果表明,在进水COD≤150mg/L,色度≤50倍的条件下,当臭氧投加量为15～20mg/L、BAF停留时间为6h,气水比为6:1,处理出水COD≤45mg/L,色度≤5倍,水质满足要求。     

SBR-絮凝法在养牛场废水处理中的应用

采用SBR-絮凝工艺对养牛场废水进行处理。研究了曝气时间、沉淀时间、污泥浓度等因素对SBR处理效果的影响;确定了絮凝处理阶段最佳絮凝剂用量。结果表明：在SBR阶段,曝气时间为6h,沉淀时间为60min,污泥浓度为2500mg／L左右时,COD去除率达80％以上;进水COD在500～2500mg／L之间变化时,SBR系统运行稳定;以质量浓度为3％的聚合AlCl3作为絮凝剂进行絮凝,出水COD、色度大幅降低,最终出水达排放标准。     

木薯酒精废水的深度处理研究

试验研究了利用曝气生物滤池与O<,3>耦合技术对木薯酒精废水进行深度处理,主要研究不同操作条件如水力停留时间、O<,3>投加量、氧化循环比对COD和色度处理的影响.试验结果表明:在优化条件下,当进水COD为168～230 mg/L、色度为80～125倍时,出水COD<100 mg/L,色度<30倍,达到国家排放标准.     

混凝沉淀-曝气生物滤池-纳米材料复合膜技术在印染废水回用处理中的应用

本文介绍了在某中试装置中采用混凝-曝气生物滤池-纳米材料复合膜工艺处理印染废水达到中水回用标准。研究结果表明：该工艺流程可有效地去除印染废水中的浊度、色度、COD和SS，系统出水CODMn低于10mg／L，浊度小于1NTU，色度低于5倍。该工艺采用混凝和曝气生物滤池作为预处理去除废水中大部分的COD、悬浮物，从而保证纳米材料复合膜系统进水要求。     

电凝聚气浮强化一级处理城市生活污水的试验研究

本文研究电凝聚气浮强化一级处理城市污水的有效性和可行性。采用阳阴级分别为铝板和铁板的电极构造方式进行静态实验、动态实验以及有机物存在状态与去除特性的研究。静态实验结果表明：在原水pH值6．8、电解时间30min、电流密度0．25A／dm^2的条件下，COD、SS及色度去除率分别在70％、70％和88．1％以上，出水COD、SS及色度值分别在120mg／L、40mg／L和40倍以下。动态试验结果表明：COD去除率在70％左右，SS、色度去除率在70％和80％以上，出水COD、SS及色度值分别在120mg／L、50mg／L和50倍以下。     

ABR对酱油废水脱色处理的试验研究

针对酱油废水组分复杂、色度较高的特点,在(35±1)℃下,采用厌氧折流板反应器(ABR)对酱油废水进行了处理试验,研究了该反应器处理酱油废水的脱色效果和运行特性。结果表明:当色度由150倍逐步增至750倍,COD由500 mg/L逐步增至6 500 mg/L时,色度去除率均在30%以上,最高可达50.2%,各格室色度沿程呈递减趋势;COD去除率维持在91.0%～95.1%。在COD去除率一定的情况下,当HRT为20 h时,色度去除率最高,为47.5%。     

改性膨润土处理印染废水的研究

膨润土矿主要组分蒙脱石具有独特的晶体结构，拥有良好的阳离子交换性能和高比表面积等特性。但膨润土直接用于处理染料废水几乎没有处理效果，在使用前须进行转型和改性。本研究的目的是通过对膨润土的改性，提高其对染料废水的处理效果。改性膨润土吸附剂在投加量为2．5g／L时，处理实际印染废水，可使COD为1227mg／L、色度为260的印染废水脱色率达到95％以上，COD去除率达到56％。     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

多相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

针对绍兴县某污水处理厂的技术要求,采用多相催化氧化法对印染废水二级生物处理出水进行深度处理中试研究,该中试处理水量为3m3/h,进水COD为80～130mg/L,色度为50～100倍。研究结果表明:多相催化氧化法是一种有效深度处理印染废水的方法,运行过程中COD的平均去除率为60%左右,出水COD稳定低于50mg/L,色度稳定低于25倍,均达到印染废水预期回用水水质标准。此方法处理成本约为1.63元/m3,具有一定的经济优势和良好的应用价值。     

氧化锌粉体的制备及在光催化法处理造纸废水中的应用

以氧化锌粉体作为光催化剂，对经预处理的造纸废水进行处理，结果表明：在氧化锌粉体投入量为0．4000g／L，双氧水的投入量为235．3mmol／L，pH为4．00时，利用500W汞灯光照7h，废水的COD。。去除率为98．8％，出水COD。。为20mg／L。废水的预处理过程：取一定量的造纸废水放人烧杯中，CODcr为2167mg／L，用质量分数为30％的NaOH溶液调节pH到12．00左右，经搅拌加热后即有絮状沉淀，过滤后的滤液备用，滤液CODcr为1104—1626mg／L。氧化锌粉体的制备：将浓度为1．5mol／L的硫酸锌溶液加热至70—80℃，搅拌下滴加体积分数为50％的氨水，     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

UASB-接触氧化法处理漂染废水

根据漂染废水的特点,提出了UASB-接触氧化组合工艺的处理方法。实践应用表明,废水COD由1000．1500mg/L降至100mg／L以下,色度由200—300倍降至30倍左右。该工艺充分利用原有的设施,具有投资少、运行费用低、操作简单的特点。