挤压膨化处理对麸片膨化品质及基本品质的影响

以3B、4B麸片、麸皮为主要原料进行挤压膨化试验,研究了挤压膨化处理对3B、4B麸片以及麸皮的膨化品质、膳食纤维、植酸、总酚、总抗氧化值以及氨基酸等指标所产生的影响。结果表明:在机筒Ⅲ区温度160℃、主机频率15 Hz、喂料频率10 Hz、物料水分含量22%的条件下膨化后的麸片膨化品质得到改善,膳食纤维、总酚、氨基酸等营养物质含量明显提高,植酸含量降低。表明挤压处理改善了麸片的基本品质及营养品质。     

响应面法分析工艺参数对麦麸挤压膨化产品吸水特性的影响

以麦麸和面粉为原料,用SLG32-Ⅱ双螺杆挤压膨化机在不同的加工参数条件下对麦麸进行挤压处理,用响应面法研究了挤压参数(套筒温度、螺杆转速),面粉添加量和物料水分含量对麦麸膨化产品吸水指数的影响规律,并建立了回归模型.实验结果表明:影响麦麸挤压膨化产品WAI的主要因素为物料水分含量和面粉添加量.WAI随着水分含量增加而逐步减小,随着面粉添加量增加而逐步增大,由模型得出麦麸产品WAI的最大值为6.288 165,此时工艺参数为:物料水分质量分数为20%,面粉添加量为40%,螺杆转速为208 rpm,温度为170℃.对模型进行验证实验,结果表明:模型良好,可以用于工艺参数对WAI的应用分析.     

杏仁方便快餐糊的研制

用挤压膨化技术研制出杏仁快餐糊 .供试样品为用单、双螺杆挤压膨化方式制成膨化杏仁制品 ,然后磨成粉末状 ,加水冲调成糊食用 .首先通过分析测定含水量、α 化度、糊化温度、膨化度等指标 ,阐明了膨化食品的微观、宏观变化及其关系 .尔后通过品评试验对各个样品感官性状得分的统计分析获悉不同配方工艺间的差异 .从而得出结论 ,双螺杆挤压膨化制品的膨化效果及感官品质较好     

小麦糊粉层粉的挤压稳定化处理条件优化

采用挤压的高温、高压、高剪切作用对小麦糊粉层粉进行稳定化处理,以期达到降低小麦糊粉层粉中脂肪酸值的效果.研究了挤压温度、物料水分含量、主机频率对小麦糊粉层粉中脂肪酸值的影响,采用正交试验设计优化挤压稳定化处理条件.结果 表明:小麦糊粉层粉的最佳处理条件为挤压温度145℃、物料水分含量24％、主机频率18 Hz,此时降低...     

小麦麸皮挤压膨化工艺研究

以麦麸为原料,麦麸水分含量、机筒末端温度、螺杆转速、喂料速度为考察参数,采用单因素、正交试验对麦麸进行最优挤压膨化工艺参数研究。得出最佳工艺参数为:水分含量27.5%、螺杆转速9 Hz、机筒末端温度145℃、喂料速度9 kg/h,麦麸在此参数挤压后的总膳食纤维和可溶性膳食纤维含量分别提高了11.69、1.16个百分点。扫描电镜下可观察到疏松多孔的结构、凹凸不平的表面和增大的裸露表面积,这与其具有高膨胀力和高持水性相一致,说明挤压膨化后的麦麸其可食性、功能性以及营养性将会得到明显改善。     

莲子双螺杆挤压膨化工艺的研究

以莲子为原料,采用双螺杆挤压膨化技术开发莲子膨化食品.研究了原料颗粒大小、原料含水量、进料速度、挤压膨化温度及螺杆转速等因素对莲子膨化的影响.结果表明：当莲子目数大于或等于40目时,莲子膨化较优工艺为：进料速度17～19 r/min,原料含水量14%～16%,膨化温度155～165℃,螺杆转速135～145 r/min.     

杏仁方便快餐糊的研制

用挤压膨化技术研制出杏仁快餐糊,供试样品为用单、双螺杆挤压膨化方式制成膨胀化杏仁制品,然后磨成粉末状,加水冲调成糊食用,首先通过分析测定含量量,α－化度、糊化温度、膨化度等指标,阐明了膨化食品的微观、宏观变化及其关系,尔后通过品评试验对各个样品感官性状得分的统计分析获悉不同配方工艺间的差异。从而得出结论,双螺杆挤压膨化制品的膨化效果及感官品质较好。     

碳酸氢钠对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了碳酸氢钠对淀粉物料的微波加热效果、膨化效果及产品状态的影响。结果表明，添加碳酸氢钠不影响淀粉物料的介电特性及微波加热效果，含碳酸氢钠样品的温度变化情况。与对照样的一致；与对照样相比，添加量为0.1%时增加了物料的膨化动力，使产品膨化率略有提高，但对膨化速率及其膨化过程没有明显的影响，而添加量为0.5%时，其膨化率略有提高，但对膨化速率及其膨化过程没有明显的影响，而添加量为0.5%时，其膨化过程和速率都比对照样差；碳酸氢钠含量在0-0.2%之间时，产品膨化率有一最佳值，而在0.2%以后，随其含量的增加，膨化率逐渐减小；碳酸氢钠的添加量在0-0.2之间时，膨化产品内部结构疏松，在添加量为0.5%及更高时，产品则呈现类似于对照样的孔隙状态；产品的硬度随着碳酸氢钠含量的增加而增大，脆度逐渐减小；产品黄色渐深，碱味渐浓。     

碳酸氢钠对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了碳酸氢钠对淀粉物料的微波加热效果、膨化效果及产品状态的影响.结果表明添加碳酸氢钠不影响淀粉物料的介电特性及微波加热效果,含碳酸氢钠样品的温度变化情况与对照样的一致;与对照样相比,添加量为0.1%时增加了物料的膨化动力,使产品膨化率略有提高,但对膨化速率及其膨化过程没有明显的影响,而添加量为0.5%时,其膨化过程和速率都比对照样差;碳酸氢钠含量在0～0.2%之间时,产品膨化率有一最佳值,而在0.2%以后,随其含量的增加,膨化率逐渐减小;碳酸氢钠的添加量在0～0.2%之间时,膨化产品内部结构疏松,在添加量为0.5%及更高时,产品则呈现类似于对照样的孔隙状态;产品的硬度随着碳酸氢钠含量的增加而增大,脆度逐渐减小;产品黄色渐深,碱味渐浓.     

青稞挤压糊化粉的研制

以青稞粉为原料,采用双螺杆挤压改性方法加工速食营养粉,研究挤压温度、螺杆转速和物料水分对物料品质的影响规律,并通过二次旋转正交组合实验（响应面实验）,优化营养粉工艺参数.结果表明,物料水分、螺杆转速和挤压温度对于青稞营养粉产品品质影响显著（P＜0.05）.响应面试验得出速食营养粉的较优加工条件：螺杆转速290 r/min,温度165℃和水分含量16.5％.在此优化条件获得青稞预糊化粉的各项指标为：膨化度3.14,吸水指数5.92,容重0.53,碘呈色度5.44.