滚动直线导轨副可靠性试验台测控系统设计

根据滚动直线导轨副可靠性试验的要求,设计开发了导轨可靠性试验台的测控系统。介绍滚动直线导轨副可靠性试验装置的结构构成,根据试验台所需要实现的功能进行分析,完成试验台运动与加载控制系统,数据采集与监控系统的设计,并设计完善了测控软件。测控系统在试验台的机械结构的基础上,实现了导轨副可靠性试验所需要求。     

滚动直线导轨副的使用与保养

随着数控机床及其他自动控制设备的广泛应用,具有摩擦系数小、刚度大、导向精度高等特点的滚动直线导轨副正在越来越多的领域得到应用,人们也开始重视它的使用与保养。在各种机械设备中,安装滚动直线导轨副时,应注意以下事项:     

滚动直线导轨副综合性能试验台测控系统设计

为了准确测量滚动直线导轨副的各项性能参数,研制了滚动直线导轨副综合性能试验台的测控系统。该系统由传感器、工控机和数控系统组成,可实时测量滑块在运动过程中的运动精度、加速度、振动、摩擦力、噪音及温度的变化情况。测量过程用西门子数控系统控制,由传感器采集数据并通过数据采集卡将测量结果传输至工控机,最后通过测量软件实时显示并保存采样数据。试验结果表明,该系统完全能够满足高速、高精度数据采集要求。     

滚动直线导轨副的发展动向

滚动直线导轨副的应用是非常广泛的，近年来要求精度更高的用户越来越多。因此，如何提高精度是十分关注的问题。1提高运动精度由于在精密机床中应用的滚动直线导轨副是具有预加载荷的，滚动体（钢球）在负载区和非负载区循环过程中，由于钢球的弹性变形的不连续性。刚度的变化，而使得滑块体产生间歇的变频振动，从而使工件被切削面产生切削痕迹。为了减小滑块高频振动，导轨副制造厂家，往往在滑块的两端设置“过渡区”，以缓解钢球通过时产生的高频振动，从而提高其运动精度。而“过渡区”的设置，对制造厂家提出了更高的要求：设计最优…     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件，引起了我国机床行业的重视。为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求，合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题。本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术。     

滚动直线导轨副静刚度试验

对NSKLY30及HTSDLG30导轨副受滚动和倾覆力矩作用时的静刚度进行试验研究，并与相应计算结果比较。     

滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统设计

介绍了滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统的设计,包括系统方案、硬件系统、数据采集与分析等,并给出了HJG-D系列滚动直线导轨副动态摩擦力的测试结果.本系统测量可靠,实用性强,已在汉江机床厂稳定运行近一年.     

滚动直线导轨副的振动模型研究

以滚动直线导轨副的静刚度研究为基础,运用力学知识建立了导轨副的振动模型,推导出动态微分方程组。同时,进行了有关的数值计算。最后,还做了有关的实验,以便与理论分析相比较,达到对其振动研究的目的。结论也有助于进一步的振动分析。     

滚动直线导轨副动态特性的试验研究

通过滚动直线导轨副动态特性的试验 ,结合理论分析 ,发现随着滑块数目、跨距的增加和阻尼的加大 ,工作台系统的共振频率将增大。此外对滚动直线导轨副动态特性进行了深入的研究 ,其结论对实际生产有指导作用。     

滚动直线导轨副滚道成形磨削烧伤因素分析

滚动直线导轨副是由滑块和直线导轨两大关键零件组成,是具有摩擦系数小,传动效率高,使用寿命较长的滚动功能部件。该产品的关键组件直线导轨(见图1)的精加工即精磨4—R轨道及基准侧面(见图3b)采用成形磨削技术。由于成形磨     

滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

桁架门式起重机主梁结构的优化设计

以起重机主梁总质量最小为目标函数,以主梁桁架构件的截面尺寸和桁架高度为设计变量,以强度、刚度为约束,应用有限元分析软件ANSYS对桁架门式起重机主梁桁架结构进行了优化设计,得到起重机结构主梁构件的主要参数.     

GM-500型车辆牵引台高速滚筒模态分析

大惯动惯量部件在高速旋转时易发生变形,引起共振破坏,应对其进行校核计算。基于ANSYS对GM-500型车辆牵引台直径达1000 mm滚筒进行旋转载荷及模态分析,得到滚筒转速为500 r/min的变形量、应力以及前6阶固有频率,最低固有频率对应的临界转速为966 r/min,较额定工作转速高。结果表明,该滚筒具有良好的强度和刚度,满足设计要求。     

滚柱直线导轨副接触区的接触变形分析

针对机床中重要的运动结合部——滚柱直线导轨的接触区的接触变形区域,进行了受力分析,并把一种新的变形理论模型应用于滚柱直线导轨接触区的变形计算,通过有限元分析,验证了计算公式的正确性,同时还得到了接触区滚动体的圆弧母线与直母线相切处的受力接触变形图和应力图,为相应滚子的设计提供了一定参照。     

35m门式起重机结构设计及有限元分析

对门式起重机进行了简要的概述,设计了一种跨度为35m的单梁桁架式门式起重机,根据相关规范对门式起重机的荷载进行计算,确立了门式起重机的6种荷载工况,通过ANSYS分析得知结构参数符合规范要求。     

一种计及滑块裙部变形的滚珠直线导轨副模态分析方法

基于计及滚珠直线导轨副滑块裙部变形的刚度模型,提出了一种滚珠直线导轨副的有限元模态分析方法,建立了一种滚珠直线导轨副的三维有限元模型并进行了有限元模态分析,求得了滚珠直线导轨副的模态频率及模态振型。利用实验模态分析技术,对滚珠直线导轨副进行了模态测试,测得了滚珠直线导轨副的模态。测试结果验证了有限元建模与分析方法的有效性。     

直线滚柱导轨副寿命试验研究

根据恒定应力寿命试验的理论,设计了直线滚柱导轨的加速寿命试验系统,对LGR35EA、LGR45EA直线滚柱导轨副在不同载荷下进行了寿命测试。试验表明在给定的试验条件下,直线导轨副的失效机理没有改变,对于直线导轨副进行恒定应力加速寿命试验是合理和可行的。     

滚动直线导轨结构类组合机床的静刚度及寿命研究

随着精密滚动直线导轨的开发和推广,特别是在数控机床驱动工作台及加工中心得以广泛运用,有关该类组合体的各种性能的理论计算成为极其必要.本文提出了在任意力、力矩作用下工作台上任意点的位移计算公式,并对构成工作台的滚动直线导轨寿命进行了计算.     

GMCU2060龙门加工中心横梁的结构优化设计

基于HyperMesh平台,采用密度拓扑优化方法,以应变能最小为目标,以体积分数、位移为响应建立结构拓扑优化模型,运用该模型完成GMCU2060龙门加工中心横梁横截面的拓扑优化设计,然后利用尺寸优化方法得到横梁的最优尺寸,建立横梁的三维模型,并对其进行动静态分析.分析结果表明：在最大位移几乎不变的情况下,改进后的横梁质量减少了7.5％,一阶固有频率由104 Hz提高到120Hz,满足设计指标要求.