基于Teamcenter的异地协同技术研究

在大型复杂产品生产研制过程中,跨地域设计与生产已成为普遍现象,因此,开展异地协同是一项重要工作。由于大部分企业内部采用PLM系统作为产品设计制造数据管理系统,如何基于PLM系统在专网中实现大规模异地协同成为当前需要解决的重要问题。因为很多企业选用Teamcenter构建PLM系统,所以基于Teamcenter的异地协同相关技术研究更加紧迫。使用语义网络模型分析了Teamcenter高互动异地协同的功能,并提出了技术方案,包括Teamcenter中心站点的搭建、三维异地可视化会议系统、三维模型异地共享、异地电子分发、异地签署以及异地更改信息等,并通过2个航天企业进行了验证。     

基于NX/WAVE的拖拉机制动器自顶向下参数化设计

简要介绍了WAVE技术以及参数化设计方法,在建立产品总体控制结构的基础上,运用自顶向下设计方法实现制动器的全相关参数化设计,有效地提高了产品设计质量和效率,避免了大量重复性劳动,为企业节约了开发成本。     

基于NX/WAVE技术的焦炉设备设计方法研究

为设计质量可靠、性能优良的焦炉设备,提出了基于NX/WAVE技术的焦炉设备设计方法,使设计的焦炉设备在保证质量、性能的基础上,产品设计开发周期大大缩短,比传统三维设计方法更先进。通过实例应用表明,基于NX/WAVE技术的设计方法在进行产品系列化设计、变型设计时具有很大的优势。     

NX WAVE技术在飞行器模型建模中的应用

通过对NX WAVE技术的研究,以飞行器为例进行全参数、相关性设计。介绍了NX系统中自顶向下的建模方法,并探讨复杂模型建模过程中对于几何体参数控制的方法,使得相对复杂的装配体得到有效的尺寸控制,可以解决复杂设计中尺寸难以修改的难题,避免了重复设计,缩短了更改设计时间,并使得并行工程优势得到充分的发挥,提高了设计效率。     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

WAVE技术及其在自顶向下设计中的应用研究

研究了UG／WAVE技术及其内涵，以汽车后桥为例，探讨了利用该技术建立自项向下的产品设计模型的方法。     

基于Teamcenter的动车组车体工艺设计研究及应用

结合公司在Teamcenter设计、工艺一体化平台上工艺设计实施情况,以某一高速列车车体工艺设计为背景,对实施和应用细节进行了详细的分析和研究,阐述了一体化平台针对工艺设计的软件功能和实施过程中的关键技术,提出了在企业一体化平台实施时应该注意的问题.通过实施一体化平台,为后期完整的PLM实施打下坚实基础,实现了企业的设计、工艺信息的无缝集成,提高了企业的研发管理水平,缩短研发周期,增强企业竞争力.     

NX CAM数控加工与Teamcenter分类库集成技术研究

建立了一种基于Teamcenter和NX CAM企业级的刀具参数库,以便于企业管理人员和工艺人员对刀具名称、编码、基本参数、切削参数等进行统一管理、更新维护;基于Teamcenter和NX CAM设计开发完成了刀具参数查询与应用程序,方便工艺员直接在NX CAM中进行零部件数控编程时查询调用和使用Teamcenter的刀具参数库的数据参数,实现了企业积累的刀具参数信息的知识重复使用,降低了工艺人员的劳动量和操作难度,提高了工作效率,降低了企业零部件工艺设计和生产准备成本。     

基于NX／WAVE的扫路车盘刷系统的自顶向下设计

在分析扫路车盘刷系统工作原理的基础上,研究了扫路车盘刷的工作过程,并利用NX／WAVE方法建立了整车及盘刷的控制结构,同时介绍了运用该方法实现扫路车盘刷系统零部件设计的过程。     

UG/WAVE技术的研究

介绍了UG/WAVE的特点,在实际应用中的优点和应用领域,并将其具体应用到轿车的设计中去.     

基于网络的模具协同设计研究

模具设计与制造的高技术和单件订货生产的特点,使得模具网络化协同设计技术成为制造业一项重要的研究方向.模具CAD、CAE、CAPP、CAM独立技术和一体化技术的不断成熟以及计算机网络技术的发展,则为模具网络化设计提供了基础.探讨了通过建立网站实现基于Web的模具产品异地协同设计的方法和意义,以及建立协同项目管理系统以实现多技术集成的思想.     

基于NX WAVE和NASTRAN的挖掘机铲斗提梁的分析优化

利用NX软件的WAVE功能建立挖掘机铲斗提梁的参数化实体模型,并运用NX NASTRAN的有限元分析功能对提梁进行受力分析,对薄弱部位和冗余部位进行参数化更改.经过优化减轻了提梁重量,从而为物理样机的设计制造提供了依据.     

基于NX WAVE的漏斗车系列化设计

利用NX的WAVE功能解决了不同漏斗车的系列化快速设计的问题.该方法通过总装控制各个分系统的参数,有效解决了漏斗车快速优化设计和不同参数的漏斗车多次变形设计工作量大的问题.     

基于Teamcenter的权限管理的设计和实现

分析Teamcenter的授权模型,根据简化的项目管理模型,讨论权限管理的设计和实现.分别讨论权限规则的设计要求和具体设计,定义权限的四个要素和权限规则,作为权限管理的实现,最后以创建工程图档为例进行了说明.Teamcenter在实践中得到了很好的应用.     

基于Teamcenter的结构化工艺编制系统开发及研究

针对非结构化工艺设计中工艺数据无法快速解析与重用,难以进行工艺统计及分析等问题,研究开发了基于Teamcenter的结构化工艺编制系统,构建了工艺资源库,实现工艺资源的统一存储和调用;基于Teamcenter开发了总工艺、各专业工艺和工序工步创建功能,并开发了工艺编制系统与其他系统的集成接口,实现工艺数据的结构化传递,进而提升工艺的重用效率和质量。     

并行协同设计中的特征技术

研究并行协同设计中的特征技术。面向图形显示的设计特征描述与面向制造的工艺特征描述并存在同一模型中,设计人员与工艺人员并行协作地建立与修改模型,设计特征与工艺特征的修改是基于约束的相互驱动过程。     

产品协同设计中基于工作流的项目管理研究

针对目前协同设计中项目管理存在的问题,提出了协同设计中基于工作流的项目管理框架．并分析了其中的关键技术。实现了其项目管理系统的网络化管理,并体现项目计划的分解．工作流管理、监控、查询等管理功能。     

XML在机床产品协同设计支持环境中的应用

如何在网络环境下实现协同设计支撑环境中的产品信息交流是实现机床产品异地协同设计和制造中迫切需要解决的问题，首先研究了机床产品对协同设计支持环境的新要求，然后提出了机床产品协同设计支持环境的体系结构，并利用XML标准作为信息交换的载体，实现了机床产品协同设计中的信息集成，最后以协同设计中的设计模块和评价决策模块间的信息交换为例，阐述了XML在协同设计中的应用机制。     

Web的多学科协同设计与仿真平台及其关键技术

虚拟样机多学科协同设计与仿真平台是虚拟样机支撑环境的重要组成部分，在航空、航天、造船、汽车等复杂产品虚拟样机开发中有着广泛的应用。通过对虚拟样机开发环境中多领域建模与仿真技术的需求分析，研究了协同设计与仿真平台的系统构成、关键技术和实现方案，支持跨平台和网络环境下对各设计与仿真工具之间的数据共享和各类工具的应用集成，并开发了基于Web的原型系统。通过初步应用实践，表明该系统能有效地支持复杂产品虚拟样机的协同开发。