干型苹果酒发酵工艺条件的优化

本文是以红富士苹果为原料,经打浆、护色、酶处理、调整成分、发酵、澄清等工艺生产干型苹果酒。通过单因素试验确定了防褐变和澄清的最佳条件为:打浆后加入0.1%柠檬酸和0.04%VC护色;添加0.25%壳聚糖于苹果酒中澄清24 h。通过正交试验得到苹果酒最佳发酵工艺条件为:初始糖度为20%,接种量为8%,发酵时间为10 d。最终得到的干型苹果酒呈浅黄绿色,澄清透明,酒体丰满,酸甜适中,具有悦人的苹果果香和清新的酒香。     

HACCP质量管理体系在葡萄酒生产中的应用

HACCP质量控制体系在葡萄酒生产中的应用包括:生产危害分析、确定关键控制点、制定HACCP系统档案记录及评估等.潜在的危害有生物性危害、化学性危害、物理性危害;关键控制点有原料的质量及清洗、设备的清洗及消毒、发酵的控制、倒酒、过滤、澄清等;HACCP体系控制表的内容有关键控制点(CCP)、显著危害、关键控制限度(CL)、监控措施、纠偏措施等项目;HACCP体系的系统档案包括原料的验收、清洗、发酵、倒酒、下胶、澄清、灌装等关键工序的记录、归档、保存等.     

苹果酒生产工艺的研究

以苹果为原料，经清洗、破碎、榨汁、发酵、澄清、调配、过滤等工序制成11度干型苹果酒，通过正交实验确定最适发酵条件为：接种量0．05％，发酵pH值3．5，发酵时间为12d，发酵温度为25℃。得到浅黄绿色、澄清透明、风味好、营养丰富的苹果酒。     

响应面法优化苹果酒发酵工艺

以苹果新品种鲁加四号为原料,研究苹果果酒的发酵工艺条件.在单因素试验的基础上,选取酵母接种量、发酵温度、糖度为影响因子,以苹果果酒的酒精度为响应值,应用中心组合Box-Behnken试验设计构建二次回归方程的数学模型,进行了响应面分析.结果表明,经优化后苹果果果酒发酵最佳工艺条件为酵母接种量0.1％、发酵温度23℃、糖度18％,该条件下所得苹果果酒的酒精度为(8.89±0.14) ％vol,产品澄清透明,风味优雅,口感醇和,酒体风格较为突出.     

HACCP质量控制体系在荔枝酒生产中的应用

HACCP质量控制体系在荔枝酒生产中的应用，其内容包括：生产危害分析、确定关键控制点、制定HACCP控制表、进行HACCP系统档案记录及评估等。生产危险包括生物危害物、化学危害物、物理危害物；关键控制点有原料质量、设备的清洗、发酵的控制、倒酒、过滤、澄清等：HACCP控制表内容为关键控制点（CCP）、显著危害、关键控制限度、监控措施、纠偏措施等项目：HACCP系统的档案记录包括原料的验收、清洗、破碎去皮核、发酵、倒酒、下胶澄清、灌装等关键工序记录。（孙悟）     

苹果酒发酵条件的控制与研究

以苹果为原料,经分选、清洗、破碎、榨汁、澄清、发酵、陈酿、过滤等工序制成含酒精14%的半甜型苹果酒。利用在位发酵罐设置溶氧、pH 值、温度、转速、罐压、空气流量等参数,控制发酵条件进行发酵。     

香椿苹果复合酒的生产工艺及澄清技术研究

以香椿和苹果为原料,以高活性葡萄酒干酵母为菌种,研究了香椿苹果复合果蔬酒的生产工艺。通过单因素实验探索了香椿汁的最佳护色方法、复合果蔬酒的最佳澄清剂及浓度,并采用正交实验设计优化了复合果蔬酒的发酵工艺条件。结果表明:香椿榨汁前用0.10%的Vc与0.05%的柠檬酸协同护色效果较好;香椿汁与苹果汁按1:1混合,接种0.7%的酵母菌,在pH5.3、25℃条件下发酵7d,经0.5%～1.0%蛋清液结合低温静置澄清可得干型复合果蔬酒。     

苹果醋工艺的试验研究

以国光苹果为原料、经清洗、破碎、榨汁后,通过液体深层发酵法,经酒精发酵和醋酸发酵酿制的苹果醋。通过对发酵过程中酒度、酸度等指标的分析,确定苹果醋的生产最佳工艺条件。     

胡萝卜苹果复合酒发酵工艺的初步研究

以新鲜胡萝卜、苹果为原材料,研究了胡萝卜苹果复合酒发酵工艺。采用单因素试验考察了胡萝卜汁∶苹果汁、酵母接种量、发酵温度及初始糖浓度对胡萝卜苹果复合酒残糖浓度及酒精度的影响,并通过L9（34）正交试验确定胡萝卜苹果复合酒最佳发酵工艺条件为酵母接种量0.8 g/L,发酵温度26 ℃,胡萝卜汁∶苹果汁=1∶2（V/V）,初始糖度24%。在此条件下,可得酒精度为13.6%vol,感官评分为95分,颜色呈淡橘黄色、酒体澄清透亮、酒质醇厚、口味纯正的优质胡萝卜苹果复合酒。     

鲜灵武长枣酒澄清工艺的研究

以宁夏灵武长枣为原料,对鲜灵武长枣鲜枣汁发酵酒发酵工艺和澄清工艺进行了研究。采用正交试验,优化发酵工艺过程中的关镑陛因素,得出生产红枣酒的最佳发酵工艺条件;对澄清剂进行了单因素及复配实验,选择出最佳的澄清方法。鲜枣汁经发酵、澄清后得到最终获得了一种色、香、味、外观俱佳的高品质鲜枣汁发酵酒。