常减压蒸馏装置加工高酸原油适应性改造

近几年来,高酸值原油的加工比例逐步上升,因设备腐蚀引起的安全事故频发,各企业纷纷进行蒸馏装置的设备改造升级.文章介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司蒸馏一装置加工高酸原油适应性改造设备升级的实施方案及改造后的运行状况和遗留问题,希望能给其他企业提供借鉴.     

3号蒸馏提高总拔措施见成效

炼油事业部3号蒸馏装置常减压总拔提高措施已经初见成效，马西拉一卡宾达、杰诺一马西拉、卡宾达一阿曼三种原油的常减压总拔增加幅度在3．29％～4．22％，同时大大降低了渣油的收率。3号蒸馏装置由于客观原因，常减压总拔出率与正常水平相比下降4％～5％，意味着减压重油的增加。由于事业部重油加工能力不足，如果重油产量过剩，将使事业部不得不生产商品重油，直接影响了经济效益。     

四级蒸馏技术在常减压蒸馏装置扩能改造的应用

介绍了扬子石油化工股份有限公司常减压蒸馏装置由2．5Mt／a扩能为4．5Mt／a改造的情况，并对四级蒸馏的工艺流程、特点、操作条件、能耗、改造投资及主要适用场合等进行了分析。结果表明，在该装置应用四级蒸馏技术改造时装置现有设备利旧率达70％以上，节约了改造投资、缩短了施工周期，能耗与三级蒸馏基本相当。     

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程技术经济分析

介绍广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程实施的背景和实施情况，并对其进行技术经济分析。分析结果表明，改造工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。但受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想。因此需要进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力，提高装置运行水平，优化产品结构。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

高桥石化3号常减压蒸馏装置腐蚀与监测

中国石油化工股纷有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置于2002年进行扩能改造,按加工卡宾达、利比亚和阿曼三种原油混合油(掺炼比为5:2:3)设计,未考虑酸值的影响。考虑到加工原油品种和性质的变化,装置安装了腐蚀速率在线监测系统,该装置于2004年3月停工捡修。文章对装置运行中诸如常顶膨胀节泄漏、常顶空冷管束泄漏等重大腐蚀事例以及在线腐蚀监测情况进行了介绍和分析,同时提出了改进建议。     

节能技术应用推动原油蒸馏装置大型化发展

近年来,随着国家对碳达峰、碳中和工作的部署,各企业节能降碳工作逐渐加快脚步。原油蒸馏作为炼油加工流程的第一道工序,是炼油装置主要耗能大户,能耗占比在20%以上。为尽快达到2030年碳达峰的工作要求,适应炼油规模的发展,原油蒸馏装置呈大型化发展态势。该文通过对比不同企业原油蒸馏装置的加工能力和能耗水平情况,结合现有先进节能改造方案,对原油蒸馏装置采用多项节能技术推动大型化发展进行了分析。     

原油蒸馏装置节能改造的回顾和展望

原油蒸馏装置是炼厂中能耗最高的装置,成为技术改造的重点。从1979年上海炼油厂1号蒸馏装置进行改造开始,五年来各炼油厂根据具体条件相继进行以节能为主的技术改造,取得了巨大成绩。首先是原油加工能耗,全国平均值由1978年的28.26万千     

金陵石化认真做好二套常减压装置加工高硫高酸原油适应性改造准备工作

根据中国石化股份有限公司的总体战略安排，金陵分公司二套常减压装置被确定为加工高硫高酸原油进行适应性改造的装置之一。金陵分公司抓住这个进一步提升企业经济效益的大好机遇，认真组织好适应性改造的各项实施工作。     

蒸馏装置电脱盐系统运行存在问题及改进建议

随着中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置加工原油品种的增加,原油切换频繁,不同混合原油性质差异较大,对电脱盐系统平稳运行造成不利影响。本文从工艺条件和原料供应方面对影响电脱盐系统运行的因素进行了分析,提出了相应的优化建议。通过硬件的改善,结合操作条件优化,可以确保电脱盐安稳长满优的运行。原油常减压蒸馏装置是炼油厂的一次加工装置,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。上海高桥分公司3号蒸馏装置设计规模8.0×106t/a,主要加工中东含硫中间基原油及部分低硫中间基原油,原油盐含量在50mg/L左右。装置电脱盐系统采用交直流低速电脱盐技     

加工高酸原油的常减压装置长周期运行

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置，在加工高酸值原油期间装置达到长周期运行方面采取的措施，主要包括初步设计、材质选用、施工质量、开工前准备、设备管理、精心操作、新技术应用、环境保障和瓶颈问题的处理等，为其它装置加工高酸原油运行提供了经验。     

伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置改造

介绍了伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置的改造情况。由于原油性质发生了较大改变,对装置的换热流程、电脱盐、常压塔和汽提塔内件、加热炉等部分进行改造。采用Bilectric高效电脱盐技术。常压塔采用高效SUPERFRAC塔盘，新旧加热炉并联操作等。充分利用原有设备，改动少，投资省，40天完成全部改造，并一次开车成功。结果表明，改造后装置可以加工四种混合原油。并达到原油加工量不变、生产的产品规格也不变的改造目的。     

常压蒸馏装置提高轻质油收率的有效技术

通过对原油平衡分离计算数据的分析及1．5Mt／a常压蒸馏装置改造前后生产数据的对比，论证了常压蒸馏装置采用加热炉炉管逐级扩径及高架空低速转油线，可显著增加原油的汽化率，提高轻质油收率，强化塔盘传质，改善侧线馏出油质量。     

广州石化成功加工两个新油种

正格雷恩原油和马斯原油都属于进口原油,一个盐含量高,另一个石脑油氯含量高,特别是来自挪威的格雷恩原油,对集团公司来说都是新油种。广州石化是系统内第一家尝试加工的装置,没有可供借鉴的经验。5月1日,广州石化3号蒸馏装置开始加工马斯原油,这是继4     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

蒸馏（二）装置炼进口油配套改造标定小结

针对国产原油逐年趋紧的情况，我厂对第二套常碱压蒸馏装置进行全炼进口原油的配套改造，将原闪蒸罐改为馏塔，调整了部分流程，经过一段时间的运行，通过标定考核，基本达到设计要求。     

燕山炼油厂一蒸馏装置电脱盐改造方案探讨

基于发展的需要,燕山炼油厂一蒸馏装置加工进口油扩量改造势在必行,为了减轻设备腐蚀,保证二次加工装置正常运行,必须对装置电脱盐系统进行技术改造.改造在设备充分利旧的前提下采用先进成熟的交直流电脱盐工艺,脱后原油含盐控制在3mg/L之内.     

原油蒸馏装置的改造

1996年秋季,巴拿马炼油厂改造了他们的原油蒸馏装置,以便增加中质馏分油的收率,并提高原油加工的灵活性,那次改造最终使中质馏分油的收率增加了10v%,并且提高了船用和车用柴油的质量,还提高了原油加工的灵活性,该项目的简单投资回收期不3个月。     

控制3^#蒸馏装置硫和酸指标确保平稳运行

炼油事业部目前正在采取措施，控制3^#蒸馏原油的硫、酸指标，以确保装置的安全平稳运行。4月底，蜡油加氢装置开工后，3^#蒸馏装置加工的原油硫含量有所提高；由于高酸原油偏多、管输原油受污染、达混原油顶管线油吨位未控制好等原因，导致装置酸指标超标，对装置的平稳运行构成了一定威胁。为确保装置的稳定运行，事业部有关部门在采购原油时尽量减少高酸原油的比例；生产调度全面掌握进厂原油的硫、酸情况，合理安排原油加工方案；所有进厂原油均进行硫、酸分析，在新油种进厂进行提前采样，并抓紧报出采样数据；原油抽用罐使用前进行硫、酸分析，出现超标及时处理；原油酸不准卡边控制，避免混油不均等因素造成原油酸超标；达混原油转输时控制好管线油吨位，以减少污染。     

润滑油型常减压蒸馏装置扩能改造

通过对中国石油大连石化分公司Ⅱ套蒸馏装置扩能改造的设计实践，总结归纳了在老工艺装置上采用立体传质塔盘等新技术、新设备的应用成果。改造后的标定数据表明，改造后装置处理能力可达5．1Mt／a，常、减压系统主要产品质量满足设计要求，装置能耗在386.94—406.60MJ／t，低于设计值。