高性能混凝土的配制及影响因素的研究

本文笔者简述了高性能混凝土产生的背景以及高性能混凝土的特征即必须满足强度、工作性、耐久性三項基本要求,并根据工程的特殊要求所具有某种特殊的性能,对水泥强度、水泥含量、水灰比(水胶比)、用水量、砂率、骨料最大粒径、细骨料的细度模数、坍落度、外加剂种类及含量等因素对高性能混凝土的影响及高性能混凝土配制的方法及要求,以及应注意的一些问题进行了研究,可供读者参考。     

道路高性能混凝土配制技术的研究

对道路高性能混凝土的配制技术进行了试验研究,结果表明实现道路混凝土高性能化必须控制水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料掺量和砂率,为满足与施工相适应的和易性、强度和耐久性,建议水胶比为0.30～0.35,胶凝材料总量为360～400kg/m3,矿物掺合料掺量为20%～30%、砂率以小于35%为宜;道路的高性能混凝土掺入激发剂A,可为路面修补工程提供技术支持.     

高性能混凝土的配制

1 原材料选用 1.1 水泥 配制高性能混凝土的水泥强度要高,以保证混凝土的高强和超高强,可以使用普通硅酸盐水泥、中热水泥,其水泥标号等于或大于525~＃;其标准稠度用水量要低,能使混凝土在较低水灰比下具有良好的工作性,C_3A含量、碱含量和硫酸盐含量要低,以避免坍落度损失严重甚至假凝,其水化热要低,在大     

C80高性能混凝土配制技术及工程应用

利用深圳当地材料进行了一系列Ｃ８０高性能混凝土的室内试验,并成功地在高层建筑中进行了中试应用,研究结果表明,采用常规原材料和普通生产工艺,可成功地制备出２８ｄ抗压强度９０～１００ＭＰａ、坍落度达２５ｃｍ且２ｈ无坍落度损失的Ｃ８０高性能混凝土。     

高性能混凝土配合比的配制

结合武广客运专线有关对高性能混凝土的技术要求,重点叙述了高性能混凝土配合比设计思路和步骤。通过掺用优质的粉煤灰及高效减水剂,降低了混凝土绝热温升,提高了混凝土的抗裂和抗氯离子渗透性能,并采取了限制原材料碱含量和混凝土总碱量等碱骨科反应预防措施,从而实现了混凝土的高性能化。     

100—150MPa超高强高性能混凝土的配制技术

应用常规的原料及通用的工艺方法，率先在国内研制成功了２８天抗压强度达１００－１３０ＭＰａ流动性优良的超高强高性能砼，以及２８天抗压强度达１４０ＭＰａ，     

C80高强高性能混凝土的配制研究

通过优选原材料,掺入高效减水剂、矿物掺合料,采用低水胶比控制,对不同配合比的混凝土的力学性能进行了研究,最终确定了选用P·O 42．5水泥,天然砂和机制砂以8:2混合,5-16 mm碎石,水胶比0．31,掺加10％的硅粉、4．2％的NF-2-6缓凝高效减水剂,配制出了C80高强高性能泵送混凝土。     

超高性能混凝土的配合比设计研究

超高性能混凝土(含5 mm以上粗骨料)由于其抗压强度高、耐久性强等优异特点,是一种节材、节地、节能的新型建筑材料,是国内、外混凝土技术的发展趋势。但由于其胶凝材料用量较大,水胶比较低,拌合物黏稠导致其泵送能力较差,易发生堵泵、爆管等事故,阻碍其在工程中的大量应用。通过合理的配合比设计、配制和生产了含有粗骨料100 MPa以上、可超高泵送的超高性能混凝土。通过采用矿渣粉、粉煤灰、硅粉等矿物掺合料复配设计,优化配合比的相关参数,得出配制100 MPa以上的超高强混凝土时,应适量增加矿物掺合料的掺量,提出提高水灰比,降低水胶比的设计方法更合理。     

90—100MPa高性能混凝土配制技术研究

通过矿物掺料、高效减水剂、水胶比、浆体体积和砂率等因素对混凝土工艺性能、力学性能及耐久性能影响的试验研究，说明采用优化的矿物掺料和与之相适应的ＦＹＡ－１高效减水剂配制９０￣１００ＭＰａ高性能混凝土是十分有效的，并为高性能混凝土配合比设计和生产提供了依据。     

高性能混凝土配制技术

本文重点论述了配制高性能砼时原材料的选择,配合比设计中一些参数确定的经验,以及高性能砼的特性。提出了配制高性能砼、需要注意和必须考虑的问题。     

高性能混凝土的发展及存在的问题

介绍了高性能混凝土的发展历程及对我国混凝土技术的影响，从裂缝和耐久性两方面阐述了高性能混凝土中存在的问题，以期引起混凝土行业的重视。     

高强、高性能混凝土的研究

研究了在深圳地区配制高强、高性能混凝土的技术途径，包括原材料适用性、配合比设计、高效减水剂及矿物掺合料的双掺技术等。配制出强度为C40－C80，工作性能好，可泵性强，各项力学性能、长期和耐久性能均较常规混凝土优越的高强、高性能混凝土，对其强度的增长规律及其影响因素进行了探讨，并提出了用一元二次方程对高强、高性能混凝土配制中混凝土强度与水胶比的关系进行回归分析。对C80级高性能混凝土的劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、弹性模量、干燥收缩人、抗碳化、抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性能等进行了试验研究。     

正交设计在配制海工高性能混凝土中的应用

为满足施工要求和保证工程质量,综合采用复掺大掺量矿物掺合料,优选高效减水剂和有机复合阻锈剂等技术措施,通过正交设计配制出适应恶劣海洋环境下的海工高性能混凝土,并结合工程实例验证其可行性。     

道路透水混凝土材料的影响因素及力学性能研究

采用水泥裹石法成型透水混凝土,研究了不同水泥用量、粉煤灰、矿粉不同取代水泥量、特细砂和机制中砂掺量对透水混凝土强度和透水系数的影响。结果表明,随着水泥用量的增大,透水混凝土的抗压强度和抗折强度均增大,而透水系数随着水泥用量的增加而下降。粉煤灰和矿粉取代水泥来配制透水混凝土,透水混凝土的7d和28d抗压强度均有所下降,且早期强度下降明显。透水混凝土中掺入特细砂和机制中砂都可以使透水混凝土内部更加密实,提高其抗压强度;当使用特细砂和机砂双掺时,增强效果大于单掺。     

高性能桩基混凝土的研究

研究了在深圳地区配制高性能桩基混凝土的技术途径,包括原材料适用性、配合比设计,高效减水剂及矿物掺合料的双掺技术等.配制出强度为C25,工作性能好,可泵性强,各项力学性能、长期和耐久性能均优越的高性能桩基混凝土,对其强度的增长规律及其影响因素进行了探讨.对高性能桩基混凝土的劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、弹性模量、干燥收缩、抗碳化、抗渗性能进行了试验研究.     

用多种掺合料配制高性能混凝土的试验研究

研究了矿渣粉、硅灰、粉煤灰与高性能减水剂复掺后，在不同掺量条件下对高等级混凝土强度及可泵性的影响。     

粉煤灰高性能混凝土的配制及机理研究

通过恰当的低水胶比，掺加适性细掺合料和混凝土高效外加剂，研制成粉煤灰高性能混凝土，介绍了粉煤灰高性能混凝土的配制及性能，并对活性细掺合料提高混凝土的强度，抗渗性及抗冻性的机理进行了分析研究。     

浅析高性能混凝土的配制与施工注意事项

通过对高性能混凝土的试验研究,从混凝土材料的选择、配合比的设计以及施工工艺的控制等方面系统地阐述了高性能混凝土配合比的设计要点和注意事项,并提出了消除施工中混凝土质量缺陷的措施,对同类工程具有一定的参考价值。     

高强机制砂混凝土的配制及性能影响研究

为制备符合实际工程需求的高强机制砂混凝土,采用坍落度、坍落扩展度和抗压强度试验,分别分析了水胶比、砂率、矿粉和粉煤灰对高强机制砂混凝土的坍落度、扩展度和抗压性能的影响.结果表明:高强机制砂混凝土在水胶比0.28、砂率35％、矿粉和粉煤灰各掺10％时可配制出C60高强机制砂混凝土.其中,水胶比对机制砂混凝土抗压强度的影响...