φ50三辊轧管机轧制轴承钢管的工艺试验

为了探索三辊轧管机生产高精度轴承钢管的工艺,在φ50三辊轧管机上进行了不同穿孔和轧管变形量对钢管精度影响的工艺试验。试验结果表明:1.φ50三辊轧管机轧出的轴承钢管内外表面质量良好,尺寸精度高。2.影响φ50三辊轧管机轧制钢管的尺寸精度主要是轧管机的变形量,穿孔机的变形量影响不大。因此,三辊轧管机确定合适的荒管后,选择最佳的轧管变形量,就能轧出高精度和高质量的轴承钢管。     

管头收口机和CFE轧管工艺

CPE(Cross-Rolling Piercing and Elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合。即先由斜轧穿孔,然后经管头收口机收口,再进入顶管机进行延伸,接着往下按常规的工艺,通过定径或者张力减径机、冷床、矫直、切管,生产热轧无缝成品钢管。其工艺流程见下图。     

φ279.4 mm大口径气瓶管生产工艺开发

对天津钢管公司轧管厂的生产工艺做了简单介绍，分析了开发φ279．4mm大口径钢管的工艺难点，确定了各工序变形量的分配，设计了脱管机、定径机的TLW参数。     

12Cr1MoV高压锅炉管试制及热处理工艺试验

为满足12Cr1MoV钢管最终热处理制度要求,采用950℃淬火或控制终轧温度(≥950℃)代正火加回火的热处理工艺.介绍了12Cr1MoV高压锅炉管的冶炼、轧管及试验室热处理工艺试验,并按照GB5310-85要求进行了全面性能测试.试验结果表明,成品管采用控制终轧温度(≥950℃)加回火及淬火加回火的工艺,钢管的常规性能均符合标准要求.     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

芯棒式缝管轧机的液压压下控制系统

日本和歌山钢厂在芯棒式轧管机上采用液压压下控制系统控制钢管端部减薄，从而改善了壁厚不均并使切头率降１．５％。     

ARE高精度轧扩管机组的改进研究

介绍了Accu-Roll轧管机组的工艺特点,并针对此工艺存在的钢管内螺纹严重及产能较低的问题,提出了一种全新机组--ARE轧扩管机组.此机组既能解决钢管内螺纹问题,同时又能拓展Accu-Roll机组生产规格范围,并大幅提高机组年产量.该机组在烟台鲁宝钢管有限责任公司无缝钢管的成功应用证明:ARE轧扩管机组可以以相对较低的投资获得较高的规模效益,并且具有产品规格范围宽、壁厚精度高、表面质量好、工艺调整灵活等优点.     

锥型辊斜轧延伸工艺研究

介绍了锥型辊带钢轧角，由顶头和导板封闭孔型的斜轧延伸工艺，并通过与曼式二次穿孔工艺的实验比较，证明锥型辊工艺金属变形合理，消耗小，有较好的钢管质量和更高的生产效率。     

1Cr13直接轧制钢锭不同部位质量问题的探讨

本文通过对头部第一块轧坯和非头部轧坯的实验，以一系列具有说服力的统计数据值表面，头部第一块轧坯的成材率低于非头部轧坯的成材率，这与头部第一块轧坯本身的头缩与高温塑料差有关外，还与注锭工艺，保护渣发热剂有关，因而要提高锭，材成材率还需要进一步改善冶炼加工注锭工艺和保持渣质量。     

钢管冷斜轧变形的理论分析

提出了采用冷料轧方法生产冷轧钢管的新工艺。在理论分析的基础上，说明了实现该新工艺．在理论分折的基础上，说明了新工艺法的可行性。与现行冷轧冷提工艺对比，该方法的优点：提高效率、降低成本、调整方便。     

采用Φ210mm连铸坯生产高压锅炉管的成材率及质量分析

介绍了天津市无缝钢管厂采用Φ２１０ｍｍ连铸坯（先径６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺，冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施，生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。     

大型离心球墨铸铁管管模用21CrMo10钢管的开发

两炉21CrMo10钢(/%:0.18C,0.29~0.30Si,0.25~0.27Mn,0.007~0.008P,0.003S,2.40~2.42Cr,0.35~0.37Mo)由30 t EAF-LF-VD-7.2 t铸锭流程冶炼。T型头外径860 mm,管体外径740 mm,壁厚60 mm,总长度6 500 mm的T型钢管经水压冲孔-减径穿孔-周期轧管工艺生产。结果表明,与传统锻造镗孔成型工艺相比,使用轧管工艺管模承口端与管体一次成型,大幅度提高原材料利用率,成品管的力学性能满足使用要求。     

DZ55冷拔地质钻探钢管的试制

采用４０ＭｎＶＢ合金结构钢管坯，严格控制生产中的温度制度和轧（拔）制工艺参数，可以生产出符合标准和用户要求的ＤＺ５５冷拔地质钻探无缝钢管。     

钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制

针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适合纯钛卷轧制。分析了上下工作辊直径差、轧件上下表面温度差、道次压下率、氧化皮厚度、摩擦系数等对头部翘曲的影响规律,确定出轧件表面温差和摩擦系数不同是影响精轧翘头的显著因素。从温度控制角度出发制定了控制纯钛卷精轧头部翘曲的工艺措施,有效解决了钛卷精轧翘头问题,对于减少精轧切头损失、提高产品成材率具有实际应用价值。     

采用快速冷却工艺提高大口径天然气管线钢厚板的力学和工艺性能

最近,用户对大口径钢管用低合金钢板的要求越来越高,一方面是由于管道使用条件苛刻,要求钢管在具有良好塑性和焊接性的同时,还应具备良好的强度和抗断裂性;另一方面是出于降低成本的要求。为生产出满足上述要求的钢板,在厚板轧机上开发出了热机械控轧工艺（ТМСР）,工艺包括热机械控轧（КП）和轧后快速冷却（УО）。实施该工艺要求轧机装备有现代化自动控制装置,保证轧件以规定速度冷却到指定温度,同时还要保证冷却均匀,钢板不翘曲。     

冶金科技英才

张旦天，男，中共党员，1973年3月出生，1994年分配到天津钢管公司轧管厂热轧作业区工作。历任轧管厂生产技术科科长、轧管一部部长、集团公司副总工程师、     

热轧张减管质量控制

简要分析了万利钢管Ф89热轧张力减径焊管生产线发生张减工艺故障及出现质量问题的原因、判断方法和控制措施。     

关于穿孔机组壁厚工艺控制的探讨

穿孔机是轧管工艺的重要生产工序,其工艺控制决定着钢管最终的质量。文章通过对穿孔机轧制工艺如何科学合理地进行调整做了全面的分析,提出了解决问题的方法,为降低钢管壁厚不均缺陷,提升钢管质量提供了参考。     

第四代轧管机—精密（Accu Roll）轧管机

文章较详细介绍了精密(Accu—Roll)轧管机的工艺特点;(Accu—Roll)轧管机生产的钢管,在壁厚偏差、表面质量、直径与壁厚之比(D/S)等方面,均优于其他斜轧管机。     

国际轧钢品种的发展趋势和我国今后扩大品种的方向(下)

二、钢管(一)各国钢管的发展趋势按照生产方法的不同,可以分为无缝钢管和焊接钢管二类。各类钢管的生产方法亦是各种各样的,同时在各主要工业国家中各类钢管所采用的生产方式与发展情况亦都有它各自的特点。1.无缝钢管在无缝钢管的生产中主要的有周期式轧管,自动式轧管,连续式轧管和挤压管等方法。其中周期式轧管是生产无缝钢管的一种重要方法,在欧洲各国得到了广泛应用。自动轧管机在美国得到了广泛的应