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钻削过程中,主运动与进给运动结合,去除切削层,生成切屑并形成新的工件表面。在局部高温和高压条件下,不断变化着的3表面:已加工表面,加工表面,待加工表面,存在着机械、物理和化学作用。通过有限元技术建立基于热-力多物理场耦合理论的钻削加工印刷电路板中铜箔材料表面创成模型;并对加工过程的多种特征进行了仿真;分析钻削加工中钻削力、钻削温度的动态变化规律;仿真显示:直径3.2mm钻头在20 K/r/min主轴转速和1000mm/min进给速度的切削条件下,其轴向力和扭矩信号呈双峰形状,钻削铜的最大轴向力62N,最大扭矩0.044N.m,切削区的温度为200℃左右;仿真结果和PCB钻孔实测结果基本吻合。 相似文献
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为了研究不同钻尖角下钻头的钻削性能,提高钻削质量,减少毛刺的发生,对不锈钢0Cr18Ni11Ti进行钻削实验。首先对不锈钢0Cr18Ni11Ti在不同钻尖角(120°,140°,160°)下的出口部位毛刺和切屑的形貌进行了对比,并且进一步探讨了3种钻尖角下钻头的轴向力和钻削转矩。研究结果表明:钻尖角的增大,能够有效地抑制孔加工出口部位的毛刺,切屑变得更加光滑,孔加工质量得到很大改善;钻尖角增大,钻削轴向力增大,钻削转矩减小,加工残余量变少;在切削速度为120m/min、进给量为0.15mm/r、钻尖角为160°时,钻削质量达到最佳状态。 相似文献
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陆胜凯 《机械工程与自动化》2022,(6):52-53
Al2O3陶瓷是一种典型硬脆材料,采用普通钻削制孔方法很难保证良好的表面质量,而低频振动钻削可显著改善加工效果。将轴向振动应用于工程陶瓷钻削,运用单因素试验法,设计传统钻削(TD)与低频振动钻削(LFVD)的对比试验,以加工后孔壁粗糙度值作为评价加工质量的指标,对低频振动钻削和传统钻削对钻削质量的影响规律进行了研究;并进一步探究了低频振动钻削的振幅、进给速度、主轴转速对钻削质量影响的规律。结果表明:相比于传统钻削加工,低频振动钻削加工能够提高钻削质量;孔壁粗糙度随低频振动钻削加工振幅、主轴转速的提高而减小,随进给速度的提高而增大;传统钻削的主轴转速和进给速度对孔壁粗糙度的影响与低频振动钻削的规律相似。 相似文献
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<正> 日本昆特劳楼氏公司开始输入和经销英国枪钻专门生产厂——斯塔林姑枪钻公司研制的深孔加工用枪钻(Speedbit)。与历来的深孔加工用直柄钻头、枪钻比较,该枪钻的特点是能够装在普通车床、钻床上使用。该枪钻由钻头、钻头联结器、喷雾器构成。枪钻后面的冷却液间隙尺寸为孔径的1/2,故排屑容易。钻尖与孔径错位1/4~1/6,钻削性能好。加工时,从钻头进口处到出口处的误差仅为-0.004—0.006毫米。含雾状油的空气(4~10公斤/厘米~2)从钻尖处喷出,从而提高 相似文献
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采用HAM PCD焊刃麻花钻、KENNA CVD涂层麻花钻、金刚石套料钻(普通钻削与超声辅助钻削两种方法)三种工具对C/Si C复合材料进行了钻削试验,并对工具磨损情况、钻削力及扭矩进行了对比分析。结果表明:累计钻削深度lT=160mm后,套料钻普通钻削、超声辅助钻削磨损程度较轻,而HAM PCD焊刃麻花钻,KENNA CVD涂层麻花钻磨损严重。不同工具钻削加工时钻削力及扭矩随着工艺条件的变化呈现不同的变化趋势;采用套料钻加工时,与普通钻削相比,超声辅助钻削可有效降低钻削力及扭矩,最大降低幅度分别达到23%、56%。整体而言,套料钻超声辅助钻削加工时钻削力及扭矩较小、工具磨损较轻,是一种适合于C/Si C复合材料制孔的工艺方法。 相似文献
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美国West Coast航空和航天公司解决了一个深孔钻削问题。他们加工一个液压缸零件,材料为4340合金钢锻件,需要钻一个孔径为1(1/2)英寸(38.1mm),钻深为6英寸(152.4mm)的孔,过去使用扁钻钻削,用8分钟才钻通。在钻削过程中,使用直径1.375英寸的扁钻;进给量限制到0.04英寸/转,而钻到1(1/2)英寸(38.1mm)时,切屑往往堵塞。后来改为“喷吸钻削”法,钻削同样的孔时间减少到57秒;虽然主轴转数稍为降低了些,但进给量却是原来的3倍,因 相似文献
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<正> 凹弧钻,就是将主切削刃磨制成凹形圆弧(如图1)的钻头。它在生产实践中显示出独特的优点。我厂某产品在钻孔加工时,曾使用凹弧钻改变了原工艺方案,生产率得到了提高(见表1)。 相似文献
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根据某厂高炉液压开口机的运动特性及无水炮泥在铁口孔道中焙烧后的性质,对高炉铁口炮泥钻削与冲击过程进行了理论分析与计算,得出:高炉铁口深度在0-1000mm时,开口机轴压F为1.647kN,转速为16.6mm/s时,开口机只需旋转钻削即可顺利进钻;铁口深度在1000-2600mm、开口机钻速为18mm/s时,开口机在钻削与冲打联合作用下可达到最佳切削效果;铁口深度在2600-2800mm时,炽热红铁层硬度较低,只需旋转钻削即可打开铁口。结合实践,对开口机切削设备进行了优化与改进,进一步提高了炮泥的钻进速度。 相似文献