酱醋渣的综合利用

利用酱渣、醋渣等下脚料添加畜血、麸皮、脱毒棉籽饼，经生化处理及发酵生产优质蛋白饲料。在扩试中对发酵温度、湿度、pH值、总氮、氨基酸态氮等进行全过程监测，氨基酸态氮48h可达1．01g／100g。产品呈咖啡色，有发酵香气，无异味，含水量在12％以下，粗细度以过32目筛为标准，细菌总数〈5000个／g。并含有18种氨基酸。     

响应面法优化酱渣中大豆异黄酮超声辅助乙醇提取工艺

以酱渣为原料,利用响应面法优化酱渣中大豆异黄酮的超声辅助乙醇提取工艺。在单因素试验的基础上,探究乙醇浓度、提取温度、提取时间、超声功率对大豆异黄酮提取率的影响,并利用Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果表明,在乙醇浓度54.6%、提取温度49.7℃、提取时间127.9 min、超声功率436.7 W条件下提取率最高,为0.711%。简化条件进行验证试验,得到大豆异黄酮的提取率为0.708%,与理论值基本吻合,模型可靠。该研究为酱渣的综合利用及大豆异黄酮的提取提供了理论参考。     

粟米米糠水溶性蛋白的提取工艺优化

以粟米米糠为原料,采用碱溶酸沉法提取其中蛋白质并对提取工艺进行响应面优化。探讨了pH、提取温度、提取时间、水料比等因素对粟米米糠蛋白质提取率的影响。在单因素实验结果的基础上,选取了影响蛋白质提取率的3个关键因素(水料比、温度、pH)进行三因素三水平Box-Behnken中心组合实验设计,以蛋白质提取率为响应值,建立数学模型并得到粟米米糠蛋白质提取最佳条件为:提取时间1.5h、pH10、提取温度46℃、水料比11∶1,蛋白质提取率达到79.15%。     

芝麻蛋白提取工艺研究

<正>前言 芝麻在长江、黄河流域均有种植。麻油加工厂遍及这些地区,制油后下脚料即为麻渣(水代法)和麻饼(压榨法),在早期常当作废料丢弃,或作为肥料,现在则大部分作为蛋白饲料,添加于动物日粮中。 就蛋白质而言,麻脚中含量很丰富,可达50％,其氨基酸组成及比例均可与优质蛋白质媲美,可见芝麻下脚是一种值得开发的廉价优质蛋白源。本文结合我所正在进行的芝麻下脚综合利用项目,确立了一条从中提取芝麻蛋白质工艺路线,制备具有高营养价值、色香味符合食品工业要求的芝麻蛋白质,为麻脚的综合利用提供一定的理论依据和技术数据。 一 材料与方法     

绿豆蛋白质提取工艺的优化

以水为提取剂从绿豆粉中提取蛋白质,研究了pH值、提取温度和用水量对绿豆蛋白质提取率的影响。通过正交试验,确定最佳提取工艺条件为：pH12、温度30℃、用水量10ml／g。该条件下豆蛋白质的提取率最高,蛋白质含量为108．4824mg／g dw。     

重庆皱皮木瓜果渣总黄酮提取工艺优化研究

利用重庆皱皮木瓜果渣进行总黄酮提取工艺优化研究。在单因素实验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取方法等因素对皱皮木瓜果渣中总黄酮提取效果的影响,并结合正交实验优选出最佳提取条件。影响皱皮木瓜果渣总黄酮提取的因素大小顺序为:提取温度>乙醇浓度>提取时间>料液比,其中温度对总黄酮得率影响较明显。最佳提取工艺:浓度50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃,料液比1∶30（g·m L-1）,提取时间80min;在最佳工艺条件下,皱皮木瓜果渣中总黄酮得率约为0.527%。本实验确定的优化工艺简便准确易行。      

重庆皱皮木瓜果渣总黄酮提取工艺优化研究

利用重庆皱皮木瓜果渣进行总黄酮提取工艺优化研究。在单因素实验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取方法等因素对皱皮木瓜果渣中总黄酮提取效果的影响,并结合正交实验优选出最佳提取条件。影响皱皮木瓜果渣总黄酮提取的因素大小顺序为:提取温度乙醇浓度提取时间料液比,其中温度对总黄酮得率影响较明显。最佳提取工艺:浓度50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃,料液比1∶30(g·m L-1),提取时间80min;在最佳工艺条件下,皱皮木瓜果渣中总黄酮得率约为0.527%。本实验确定的优化工艺简便准确易行。     

酶法提取米渣蛋白工艺的研究

以中性蛋白酶作预酶解，再用碱溶法从米渣中提取蛋白质，通过试验确定了米渣预酶解的最佳工艺条件为：305．8u／g米蛋白、酶解pH7．8、酶解温度45℃、酶解时间2h；碱溶时的最佳工艺条件为：碱溶pH，12．5、碱溶温度50％、碱溶时间2h，固液比1：7。在此条件下，产品中米蛋白质量分数为68．7％，米蛋白的提取率为77．2％。     

白花败酱单宁的提取工艺研究

采用有机溶剂浸提法与超声波提取法对白花败酱中单宁的提取工艺进行了比较研究,通过单因素及正交实验优化了提取工艺条件。结果表明:超声波提取法提取率较高,且耗时少。当超声功率为80W、料液比为1∶60(w/v)、提取时间为60min时具有最大提取率4.648%。     

酶法水解酱渣蛋白的工艺研究

利用酶解法水解酱渣中的蛋白质得到小分子肽.以水解度为指标,筛选最佳水解酶,并对酶解工艺进行优化.结果表明:木瓜蛋白酶为水解酱渣蛋白的优选酶,最佳酶解工艺:温度50℃,水解4h,酶用量2.5％,该条件下水解度为28.5％.     

酱油渣中色素及大豆异黄酮的提取研究

应用乙醇溶液和超声波辅助的提取方法,从大豆原粒酱油渣中提取酱油色素,并利用乙酸乙酯萃取回收乙醇提取液中的大豆异黄酮。结果表明,酱油渣中色素的最佳提取工艺为乙醇体积分数65%、料液比1∶1.75（g∶mL）、提取时间24 h、超声波时间35 min。在该条件下,酱油渣色素得率为1.8 g/100 g;高效液相色谱法分析,大豆异黄酮得率约为37 mg/100 g。光谱分析表明,酱油渣色素在紫外和红外区间均有非常强的吸收峰。色素稳定性分析表明,酱油渣色素容易被过氧化氢氧化,而亚硫酸钠对其有一定的增色作用;蔗糖、苯甲酸钠、山梨酸钾和光照对酱油渣色素的稳定性影响较小,偏酸性和80 ℃以上的高温环境对酱油渣色素具有降解作用。     

酱油渣中油脂的提取及其质量指标分析

生产酱油后剩余的渣中含有30.9%~36.5%的油脂(干基计)。采用压榨法和浸出法从酱油渣中提取油脂,比较其提油效果。同时结合油脂的质量指标评价各种提油方法的优劣。分析结果显示,压榨法不能从酱油渣中提取到油脂,而应采用浸出法。压榨浸出法的提油率为33.4%,直接浸出法为26.1%,压榨浸出法提取的油脂其过氧化值比直接浸出法高26.09%。另外,从酱油渣中回收的油脂已发生酸败,不宜作为食用油,只适用于生产生物柴油或生产脂肪酸等化工产品。     

酱油渣中蛋白的乳化特性研究

对比分析了酱油渣中蛋白(SRP)、糖基化大豆分离蛋白(GSP)和大豆分离蛋白(SPI)的ξ-电位、疏水性以及乳化活性和乳化稳定性。发现SRP的总糖和蛋白含量比为1∶1.4,其中含有大量的糖蛋白;SRP疏水性是SPI的2.5倍。SRP等电点接近pH=3.5,在酸性环境下溶解性较好。在酸性、高盐环境下SRP乳化能力高于GSP和SPI,在pH=5时,SRP的乳化活性(EAI)是SPI的8.1倍,在NaCl浓度为0.3mol/L时,SRP的EAI是SPI的1.77倍。     

原粒酱油渣脱酸工艺研究

以原粒大豆为主要蛋白质原料酿造的传统酱油,其剩余酱油渣中油脂氧化和酸败形成的大量游离脂肪酸,降低了酱油渣的利用价值。该研究通过正交试验设计研究酱油渣乙醇脱酸处理工艺,得出最佳脱酸条件为：酱油渣和95%乙醇1∶4（g∶mL）,处理时间3 h,处理温度60 ℃。在此条件下进行3次平行试验,酱油渣中游离脂肪酸含量降至1.41%,此时酱油渣酸价为6.26 mg KOH/g,与没脱酸处理酱油渣比较,降低了71.4%。通过气相色谱-质谱测定,脱酸处理酱油渣中7组游离脂肪酸特征成分峰的峰面积明显减小,除了3号成分峰的脱除率为52.2%外,其他6组成分峰的脱除率均达到61%以上。结果表明,乙醇在此工艺条件下,对原粒酱油渣脱酸效果明显。     

酱油渣的再利用研究进展

酱油渣是酱油生产过程中产生的废弃物。本文对酱油渣的综合利用现状做了简要的概括,如将其用作饲料、肥料,或从中提取膳食纤维、油脂、大豆异丙酮等功能性成分,为今后更好地利用酱油渣提供参考。      

酱油渣中免疫活性肽水解用酶的筛选

为筛选制备酱油渣免疫活性肽的最适水解酶,采用小鼠巨噬细胞(RAW264.7)增殖和脂多糖（LPS）炎症模型细胞内NO释放量实验,考察了Acalase、Papain、Pepsin、Trypsin与Protamex水解酱油渣蛋白所得到酶解物的免疫活性。结果表明,制备酱油渣免疫活性肽的最佳水解酶为Acalase,Acalase酶解物对小鼠巨噬细胞的增殖指数(SI)为1.09(6.25 μg/mL),且对脂多糖炎症模型中细胞内NO释放量具有极显著抑制作用,抑制率为10.80%（P<0.01）;其酶解物中180～1 000 u的组分占比81.33%,多肽含量及可溶性氮回收率分别为51.47%和89.43%。     

挤压参数对酱油渣粗纤维含量影响研究

采用挤压膨化技术对酱油渣进行预处理,研究挤压工艺参数对酱油渣中粗纤维含量的影响。在单因素试验的基础上,以挤出物粗纤维含量为考察指标,以含水量、挤压温度、螺杆转速为挤压参数,运用中心组合试验设计（CCD）对挤压酱油渣中挤压参数进行优化。结果表明,最佳挤压膨化参数为含水量32%,挤压温度为100 ℃,螺杆转速为95 r/min。在此优化条件下,挤出物粗纤维含量为19.5%,与挤压膨化前原料相比,粗纤维含量降低了31.3%。该挤压膨化技术可以提高酱油渣的利用率。     

酱油渣加工技术研究进展

酱油渣是酱油酿造中产生的残渣，产量巨大，其处理问题是酱油酿造工业急需解决的问题之一。酱油渣营养丰富，具有综合开发利用的潜力。但是由于其中盐分含量高、水分含量高、油脂含量高，对酱油渣开发利用之前需先进行降盐、脱水、脱脂、脱酸等加工处理。该文总结了酱油渣综合利用的加工技术，以期为酱油渣资源的全组分利用和高值化利用提供借鉴和思路。     

黄豆酱油渣油脂和膳食纤维的制备研究

黄豆酱油渣是传统酱油酿造后所产生的废渣,富含大豆油脂和膳食纤维。通过正交试验设计研究提取油脂和膳食纤维的条件。提取油脂最佳工艺：料液比（正己烷量∶酱油渣量）2.5∶1,提取时间90min,提取温度60℃,油脂的提取率为44.1%;脱脂酱油渣膳食纤维最佳提取工艺：脱脂酱油渣经酸处理,并水洗至中性后,按料液比10∶1加入浓度4%的NaOH溶液,提取温度60℃,提取时间60min,膳食纤维的提取率为27.0%。对提取产品进行分析,粗油脂颜色较深,过氧化值为2.26mmol/kg,酸价为51.51mg KOH/g;黄豆酱油渣的膳食纤维呈米白色,其溶胀性和持水力分别为3.20mL/g和4.53g/g。     

豆腐渣代替豆粕酿造酱油

研究了用豆腐渣代替豆粕生产酱油的工艺,并对酿造酱油的性能指标测定方法的结果作了说明。