基于LabVIEW的UIM241步进电机驱动系统设计

本文设计了一种基于LabVIEW的步进电机驱动系统.该驱动系统由LabVIEW设计的上位机和UIM241步进电机的下位机组成,通过LabVIEW中的VISA控件实现上位机与下位机的串口通信,最终由LabVIEW上位机控制步进电机并驱动负载平台运行.整个驱动系统成本低,上位机界面简单直观,具有可扩展性.     

基于LabVIEW与Proteus的测控仿真实验系统设计

以单片机远程温度控制系统为例,给出了一种基于LabVIEW与Proteus的测控仿真实验系统的设计方法,利用Proteus中的AT89C51单片机仿真下位机运行,实现温度的采集、A/D转换器的控制及向上位机传输数据等功能。利用LabVIEW仿真上位机运行,对接收的温度信息进行PID控制,将PID调整量输出给单片机,使其输出占空比可调的PWM波,以控制OVEN的工作状态,达到远程控制系统温度的目的。LabVIEW设计的监控界面直观地实现了对温度信号的实时监控和仿真参数的设置。两软件利用Virtual Serial Port Driver 6.9虚拟的一对串口进行RS-232的串行通信。仿真结果表明,该方法可以有效地验证测控系统设计的正确性,对于测控实验教学与工程项目开发的前期实验,具有很好的实用性。     

基于STM32的管式热处理炉温控制系统设计

热处理炉温控制的好坏将直接影响到热处理产品的质量。在管式热处理炉设备的改造中,设计了一套基于STM32的炉温控制系统。系统采用STM32F103C8T6微处理器为下位机、中达优控触摸屏为上位机、K型热电偶温度传感器和Max31855温度转换模块。上位机负责设定温度、显示温度、显示温控曲线。下位机根据设定的温度利用增量式PID控制算法对炉温进行控制。实验结果表明,热处理炉温稳定在设定温度(800±1)℃,上位机触摸屏可精确地显示温度值与温控曲线变化趋势。整套控制系统满足管式热处理炉温的控制要求。     

蓝牙温度采集监测系统的设计与实现

采用数字温度传感器、单片机、蓝牙模块、PC机等器件设计硬件电路,整个数据采集监测系统分为上位机和下位机两部分。采用LabVIEW编程和汇编语言编程设计系统软件,实现实时数据采集监控,应用蓝牙技术进行上下位机的数据通信,由下位机的单片机电路采集到的数据以蓝牙通讯方式进行传送,从而实现对数控机床部分参数的无线测量和控制。控制系统硬件结构设计简单,并且易于修改,具有很好的可扩展性。     

基于VB与PLC的细纱机控制系统

在分析细纱机机控制特点的基础上,设计了细纱机机控制系统,介绍了利用VB语言实现控制系统上位机与PLC通信的方法。PLC作为下位机,用来完成控制量的输出、传感器数据的采集等工作,上位机用来完成数据分析、状态显示、实时监控等功能。     

基于LabVIEW的电阻炉温度控制系统设计

针对制药工程中要求的温度控制范围及精确度,利用LabVIEW设计了电阻炉温度控制系统,希望该系统具有良好的人机交互界面,同时实现对控制对象的稳定、高精度控制。该系统设计中运用NI USB6009采集温度信号,上位机接收到经采集卡转换的数字信号后,通过图形化编程对信号进行软件滤波,利用LabVIEW的PID工具包含的核心软件算法,能够实时地分析处理采集到的信号,并正确地控制执行器动作。进行了多次实验,结果表明,系统按经典的PID参数整定方法,控温范围在100℃～400℃,控温精度为±1℃,达到预期控制目的。     

智能温度测控系统的研究与设计

给出了一种基于模糊自整定PID算法的智能温度测控系统的设计方法。下位机以AT89S52单片机为微处理器,通过串口通信将下位机采集的数据送至上位机,上位机采用模块化的设计方法,通过LABVIEW软件开发平台实现对温度的显示和数据处理。实验结果表明,该系统运行稳定、可靠、能获得较高的控制精度,把虚拟仪器与智能温度控制相结合,系统操作简单、界面友好。     

基于CAN总线通信网络的温度测控系统

提出了基于CAN总线通信网络的温度测控系统。该系统由一台主控机采用主-从式通信方式完成对多台下位机的信息交互与操作控制。下位机以SOC系统级MCU芯片为核心,并通过多路温度传感器,完成对多个实验大棚温度数据的采集及处理。上位机利用LabVIEW实现对实验大棚温度值的实时监控、对继电器的自动控制和对历史采集温度数据进行的各种管理操作。整个系统设计智能化、功能稳定性强且性价比高,对温度测控系统的设计研发具有较强的参考价值。     

石灰浆制备装置的下位机控制系统设计

设计一套石灰浆制备系统电气控制系统,下位机部分采用浙大中控WebField ECS-100软件控制.下位机系统具有独立运行功能,现场数据的采集和现场设备运行石油本地手动控制,也可以远程DCS自动控制,与上位机DCS系统进行通信,实现上位机DCS的远程监控.     

基于虚拟仪器的压铸机实时控制系统的研究

文章设计了一种基于虚拟仪器的压铸机控制系统。其中包括控制方案的确定、硬件的选型及软件框架设计。压铸机控制系统由上、下位机组成,下位机由PLC和工艺参数检测系统构成。上位机软件采用美国NI公司的LabVIEW图形化编程语言,使用数据流编程方法来描述程序的执行。该系统可完成组合逻辑的输入输出控制,且可实时监控压铸机的工作状态及其故障检测,显示合型力、速度等重要参数。该研究对国产压铸机控制系统的升级换代,提高整机性能有着实际工程意义。     

基于CAN总线的智能家居监控系统设计

设计基于CAN总线的智能家居控制系统,硬件以STM32F103为核心,包括以太网接口、CAN总线接口、串口调试模块等,下位机使用RT-Thread物联网实时操作系统作为系统软件平台;同时通过MQTT协议将数据上传上位机,对智能家居系统进行远程控制。该系统具有成本低、功耗小和实时性强等特点,可满足多个控制及采集节点的需求。     

基于232总线的步进电机集散控制系统

以2台步进电机为控制对象,完成了一套集散控制系统的整体设计.该系统由上位机(PC机)和下位机(单片机控制系统)组成,通过Visual Basic的串行通信控件MSComm和RS-232总线完成两者之间的通信.上位机发出控制指令,通过串行口通信,由下位机完成两台步进电机的速度与方向控制,并在上位机上实现步进电机速度的实时显示.实时运行结果表明了该系统的实用性和可靠性.     

分布式数据采集监控系统的设计与实现

探讨了基于MCS-51单片机的分布式数据采集监控系统,设计了下位机既可单机工作又可多机与上位机联网的具有强大功能的控制系统,实现了远程采集、监视和控制等功能。     

火灾探测器性能评估试验台的测控系统设计

火灾探测器性能评估试验台用于对火灾探测器的综合性能进行定量评估,其中测控系统包括上位机和下位机两个部分。下位机对各种执行器和传感器进行控制检测,从而实现试验台测试段和模拟段的温度、湿度、风速等参数的测算控制,并进行记录处理。上位机与下位机实时通讯实现对实验数据的记录处理,并显示各执行器和传感器的工作情况和试验平台各个区段的环境数据。从实际上实现了人机交互,测控效果达到了实验平台要求。     

基于Labview的模糊PID温度控制系统

本文设计了温度控制系统,采用Labview语言设计的上位机PID控制,模糊PID的参数通过串口传输给下位机,下位机接收的PID参数控制输出PWM波,从而控制加热装置的功率。采用模糊PID控制,改善系统的响应度并且大大的提高系统的精度。用Labview设计的上位机界面可以方便的输入控制变量,实时显示环境温度值,使得本系统控制灵活、原理简单、应用广泛。     

基于单片机的模拟量数据采集系统设计

利用上位机和下位机通信运行方式设计一个模拟量采集系统。由上位机实现对下位机的控制并显示所采集的数据,而下位机实现模拟量的采集过程。下位机硬件以AT89C52单片机为控制核心,利用ADC0808将模拟量转化为数字量进行采集,完成了模拟量采集系统的硬件设计,并利用RS-232进行串口通信。结果证明:此设计方法实现了离散量采集系统的自动化,克服了传统数据采集的弊端,具有良好的应用前景和使用价值。     

ＰＣ机与多台单片机通信构成小型集散控制系统

介绍采用一台工业ＰＣ机与多台单片机通信组成集散控制系统的方法。单片机作为下位机,完成对现场控制的采集并发出控制信号;ＰＣ机作为上位机,完成各种复杂算法的运算并将运算结果传送给下位机。此种控制方式充分利用了ＰＣ机与单片机的优势,对多台退火炉的集中温度控制是非常适用的。     

交叉互联的单芯XLPE电缆绝缘在线监测系统

为了在线监测交叉互联的单芯XLPE电缆的绝缘状态,提出基于NI数据采集卡的电力电缆绝缘在线监测系统。该系统包括安装于金属护层交叉互联处的电流、电压传感器,装有NI公司数据采集卡的下位机,分析数据的上位机;根据金属护层感应电压与护层电流的变化情况,采用先进的硬件设备与基于LabVIEW编译的监测程序实时监测电缆的运行状况,并及时判断故障是否发生。其中,数据采集卡保证了信号的同步采集,上位机与下位机通过网络进行通信,保证了数据实时分析。系统利用LabVIEW对信号进行采集与分析,实现了数据存储、波形回放与故障判断的功能。     

基于PIC16F876的暖风机控制系统的设计与实现

暖风机是一种通过燃烧轻柴油或煤油,加热空气送热风的取暖设备.我们有必要设计先进的暖风机控制系统以使燃烧器达到节能环保的目的.暖风机控制系统的硬件部分由上位机和下位机及其外围电路组成.上位机采用PC机,通过使用MSComm控件与下位机间实现通信,并对暖风机系统的状态进行监控;下位机以PIC单片机为核心及其外围电路实现对温度的检测、显示和实时控制.系统软件设计时,根据操作人员以对被控系统的控制经验和专家的知识为依据设计出控制器,采用模糊控制算法,实现对系统的快速并且稳定的控制.     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式控制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理,下位机即AI808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过RS232/RS485接口实现。