经编氨纶弹性织物的开发

本文介绍了在经编机上开发氨纶弹性织物及其适应氨纶特性要求的加工工艺及设备。     

经编弹力织物的工艺探讨

从织造工艺，原料选用，机器调试等几个方面介绍了氨纶整经机及经编机织造氨纶高弹织物产品的生产情况，并就织造过程中所遇到的技术问题的解决方法和注意事项做了提示。     

氯纶经编针织物疲劳性试验参数的分析

对氨纶弹力针织物疲劳性能的评价目前尚无测试方法和标准。通过对经编氨纶弹力针织物疲劳性试验参数的研究与分析，讨论了织物的隔距、疲劳循环伸长、疲劳循环次数、疲劳循环速度对其疲劳性的影响及各参数对测试结果的显著性分析，得知疲劳循环伸长对弹性织物的疲劳性影响最大，而疲劳循环速度影响最小。对氨纶弹力针织物的疲劳性评价试验，可选择隔距220mm，疲劳循环次数5000次，疲劳循环速度60次／min条件下，测试不同疲劳循环伸长下的弹性恢复率及氨纶丝疲劳断裂根数。     

PTT纤维弹力经编织物的开发

介绍了聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯(PTT)纤维与氨纶交织的经编织物的编织工艺及染整工艺.以中等偏深的黑色为例,对PTT弹力经编织物的性能进行了测试,测试结果表明:PTT弹力经编织物具有优良的弹性和弹性回复性,染色牢度高,耐氯性良好的特点.     

经编弹力织物新产品的编织工艺

用裸氨丝与锦纶丝或涤纶丝交织的经编弹力织物,以平纹组织居多,通过不同的途径,可以开发既能保持织物良好性,又使布面呈现花纹效应的新产品。采用变化组织,配合不同的穿纱方式,可以得到多种花纹效应;采用不同原料交织经染色可得到闪光变色效应;经剪绒,烂花等后整理可得到外观华丽和光彩夺目的弹力丝绒和弹力烂花布。文中介绍了１３种产品的具体编织工艺。     

氨纶经编针织物疲劳性试验参数的分析

对氨纶弹力针织物疲劳性能的评价目前尚无测试方法和标准。通过对经编氨纶弹力针织物疲劳性试验参数的研究与分析,讨论了织物的隔距、疲劳循环伸长、疲劳循环次数、疲劳循环速度对其疲劳性的影响及各参数对测试结果的显著性分析,得知疲劳循环伸长对弹性织物的疲劳性影响最大,而疲劳循环速度影响最小。对氨纶弹力针织物的疲劳性评价试验,可选择隔距220 mm,疲劳循环次数5000次,疲劳循环速度60次/min条件下,测试不同疲劳循环伸长下的弹性恢复率及氨纶丝疲劳断裂根数。     

氨纶弹力经编织物的染整工艺

介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件.指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺,染色设备可依据织物品种而定,但均可采用经轴染色机染色,经轴染色机染色后的织物布面平整,不易出现染色疵病,染色效果最为理想.阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题,并给出了相应的解决办法.     

氨伦经编针织物疲劳性试验参数的分析

对氨纶弹力针织物疲劳性能的评价目前尚无测试方法和标准.通过对经编氨纶弹力针织物疲劳性试验参数的研究与分析,讨论了织物的隔距、疲劳循环伸长、疲劳循环次数、疲劳循环速度对其疲劳性的影响及各参数对测试结果的显著性分析,得知疲劳循环伸长对弹性织物的疲劳性影响最大,而疲劳循环速度影响最小.对氨纶弹力针织物的疲劳性评价试验,可选择隔距220 mm,疲劳循环次数5 000次,疲劳循环速度60次/min条件下,测试不同疲劳循环伸长下的弹性恢复率及氨纶丝疲劳断裂根数.     

经编氨纶平纹织物碎横条疵分析与控制

从生产技术角度分析了经编弹力氨纶平纹织物碎横条疵产生的原因，提出了相应的控制措施。     

光边经编弹力织物的开发

选用4.44 tex氨纶和4.44 tex/12 f亚光锦纶在特里科经编机上开发出一款新的光边弹力织物,并详细介绍了该织物的生产工艺包括生产示意图、组织结构、送经量、穿纱方式等,及生产过程中的注意事项.     

氨纶经编针织物的开发与生产

介绍了利用氨纶丝在经编机上开发双向拉伸的缎纹织物和单向拉伸的网眼织物的生产工艺。     

光边经编弹力内衣布的开发

选用4.44 tex氨纶和4.44 tex/12 f亚光锦纶在特里科经编机上开发出一款新的光边弹力织物,并详细介绍了该织物的生产工艺包括生产示意图、组织结构、送经量、穿纱方式等,及生产过程中的注意事项。     

氨纶经编平纹布送经量的影响因素

针对氨纶经编平纹织物更换品种时送经量设置困难的问题,前梳采用33、44、55dtex的涤纶长丝、锦纶长丝,后梳采用44dtex的氨纶丝为原料,分别在卡尔迈耶HKS2-3 E经编机和利巴COP2 KE经编机上进行上机实验,考察了牵拉密度、原料线密度及种类、机号以及机型等参数对经编弹力织物前梳送经量的影响,并利用回归分析得出各影响因素与前梳送经量的关系。结果表明,以上参数均对氨纶经编弹力织物的前梳涤纶或锦纶的送经量有影响。其中,牵拉密度、机号是影响前梳送经量的高度显著性因素。     

经编弹力织物工艺参数的确定

在确定原料质量和设备状态的前提下,为保证经编弹力织物的品质．对各项生产工艺要点进行控制,包括氨纶丝整经的拉伸和回缩、长丝整经张力和速度、织物中氨纶含量、长丝送经量、坯布回缩等,介绍了各工艺要点的控制原理和工艺参数计算方法。     

氨纶经编针织物的开发与应用

用氨纶裸丝与其它纤维交织制成的氨纶经编针织物,既具有吸湿透气、手感柔软的特性,又具有弹性和回复性,满足了人们对服装穿着舒适、贴身和保持外形不变的要求,因而被广泛用于做内衣、运动衣、休闲服和腰带等。文章介绍了氨纶在经编机上的生产应用情况,分析了各种氨纶经编针织物的结构和生产工艺,讨论了氨纶经编针织物的染整工艺与发展趋势。     

经编弹力织物的质量控制

经编弹力织物具有优良的服用性能,但由于所用氨纶丝摩擦系数大,易产生意外牵伸、张力不匀等现象,因此有一定的加工难度。文章结合实践对经编弹力织物生产中常见的一些质量问题进行分析研究,并提出在整经及经编过程中的质量控制方法。     

经编氨纶起绒布的生产

文中介绍了经编锦氨起绒布和经编涤氨起绒布的织造工艺、染整工艺.经编锦氨起绒布的工艺流程为:原材料→整经→织造→预缩→预定形→染色→上起毛剂→起毛→干定形→上柔软剂烘干→检验→入库.经编涤氨起绒布的工艺流程为:原材料→整经→织造→前处理→烘干→起毛(三次)→预定形→染色→成品定形→检验→入库.     

经编弹力褶裥布的开发

经编褶裥布是应用经编缺垫组织生产的一类风格独特的经编花色产品.文中介绍了在KS3型高速经编机上采用7.8 tex锦纶有光长丝和4.4 tex氨纶丝生产弹力褶裥布的具体穿纱和编织工艺.     

提高经编弹力织物质量的技术管理

对提高经编弹力织物质量的八项基础性技术管理工作进行了详细的阐述。具体为：选用原料要注重质量；设备状态要保持完好；工艺设计要合理正确；两伸两缩要配置合理；氨纶含量要稳定达标：纱线张力要均匀一致；温度、湿度要符合要求；运转操作要规范统一。     

经编弹力色布规律性纵条的产生机理与解决办法

文中指出经编弹力色布规律性纵条疵点是由于边纱规律性摩擦经轴边盘,使受磨损纱线温度升高、性能改变,从而导致其上染率降低,造成规律性浅色纵条.采用把受损纱线移向布边的方法,使浅色纵条只在布边产生,可以消除布面规律性纵条疵点.