浅析复合相变换热器在煤泥混烧CFB上的应用

针对锅炉排烟温度高和空预器低温腐蚀的情况,采用复合相变换热器技术实现余热的最优化回收并消除空预器及换热器的低温腐蚀现象。     

玻璃窑余热锅炉尾部受热面的腐蚀分析与防腐措施

玻璃窑余热锅炉尾部受热面出现的低温腐蚀现状,分析腐蚀产生的原因。受热面的金属壁温低于烟气酸露点温度,烟气中的SO3和H2O反应,生成H2SO4,从而引起低温段受热面的硫酸腐蚀。在此基础上探讨解决腐蚀问题的对策,为余热锅炉安全高效运行提供借鉴。     

排烟余热利用系统的运行经济分析

太原大唐第二热电厂的5号HG-670／140HM12型锅炉于1990年12月,投入生产运行后,其锅炉排划温度始终保持在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。在2008年,该锅炉安装了电站锅炉排烟余热回收系统后,其排烟温度降低了30℃。本文即通过分析该排烟余热利用回收系统的设计和应用,分析其经济性。     

某钢厂4#发电机组燃气锅炉空气预热系统优化研究

某钢厂4#发电机组燃气锅炉排烟温度过低,导致所排烟气结露,含硫液体析出,造成锅炉空气预热器及钢烟道严重腐蚀。本项目通过对锅炉空气预热系统进行优化研究,以提高进入空气预热器的空气温度,防止锅炉烟气低温腐蚀。     

更换余热锅炉过热器降低装置能耗

大庆石化公司100×10^4t／a重油催化裂化装置由于原设计方面原因,省煤器存在腐蚀隐患：余热锅炉排烟温度偏高,余热锅炉过热能力不足等缺陷。对余热锅炉进行改造后,装置外取热器和油浆蒸汽发生器所产的饱和蒸汽全部进行过热,提高了装置对再生烟气余热的利用率,降低了装置的能耗。     

某2×1000MW超超临界燃煤空冷机组锅炉排烟余热高能级深度利用的分析研究

提出了1000MW超超临界燃煤空冷机组“锅炉排烟余热高能级深度利用”的新方案,通过对锅炉排烟各能级段之间热量转换的计算分析,在保证系统可靠性的前提下,提出了高效利用锅炉排烟余热的方案,并进行了该方案的经济性分析。该方案应用后节能效果显著：可降低锅炉排烟温度30℃。降低机组发电标准煤耗2.67g/kwh,两台机组年节标准煤3.08万吨。此外还可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量。     

烟气余热换热器低温腐蚀分析及对策

根据句容发电厂1000MW超超临界燃煤机组烟气余热换热器的运行情况,研究了冷端受热面硫酸低温腐蚀现象,分析得出有效控制此现象的措施为严格控制烟气余热换热器进口水温和排烟温度等。     

余热省煤器在300MW机组运用的可行性分析

降低锅炉的排烟温度,是解决节能问题的一个重的手段。本文采用在锅炉的尾部烟道加装余热省煤器的方法来降低锅炉的排烟温度。这种方法被证明是一种降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,减少标准煤耗的一种非常有效的方法。     

电站锅炉烟气余热利用技术方案研究

超临界电站锅炉排烟热损失量很大,对锅炉尾部烟气余热进行回收利用可以有效提高电厂的热经济性,减少煤耗,降低环境污染。目前火电厂最广泛提高烟气余热利用效率的方式是加装低温省煤器装置。对某超临界机组锅炉余热利用技术进行研究,分析不同低温省煤器布置方案,提出采用双级低温省煤器回收电站锅炉余热利用技术方案,即采用低温烟气与低加凝结水换热技术、前置式空气预热器与低温省煤器组合的能源梯级利用方式,实现最优节能及最佳投资收益。     

严寒地区大型燃气锅炉排烟加热空气方式的优化与应用

由于严寒地区冬季室外空气的温度低,助燃的空气进入锅炉会产生爆燃和震动、燃烧效率降低。同时大型供热系统回水温度高,燃气锅炉排烟温度较高,排烟余热深度利用中,烟温降低程度受到回水温度条件限制。本文提出了新的烟气加热空气方式,与常规烟气加热空气方式相比,减少了设备耗材、体积及阻力,应用于大型燃气供热锅炉烟气余热深度梯级利用的节能改造。工程实测表明:烟气余热回收和助燃空气加热系统,可将烟气温度降到锅炉回水温度及以下,锅炉燃气利用热效率提高了13.2%,烟气余热回收率为66.7%,实现了排烟余热深度利用,并解决了助燃空气进入锅炉产生爆燃和震动的问题,为严寒地区燃气锅炉烟气余热深度利用与助燃空气加热提供了参考。     

DCCHP排烟余热耦合空气源热泵系统性能分析

内燃机冷热电联供系统作为一种高效的能源利用方式,排烟余热回收后的排放温度在100℃左右,仍有部分低温余热没有充分利用,提出一种分布式冷热电三联供（distributed combined cooling heating and power,DCCHP）动力排烟低温余热耦合空气源热泵系统,实现了排烟余热的深度回收。以10 kW内燃机冷热电联供为基础,研究了该系统可回收余热量、热泵循环性能系数（coefficient of performance,COP）以及对一次能源利用率的影响。结果表明：在设计工况下,DCCHP系统排烟余热1.22 kW,热泵系统回收余热量可达1.07 kW,排烟余热回收率达到87.7%;热泵COP高达4.66,提高39.5%;系统一次能源利用率提高3.9%;同时解决了寒冷地区冬季热泵机组蒸发器结霜、低温环境下运行性能差的问题。此研究为冷热电联供系统与热泵机组的联合高效应用提供了重要的参考。     

燃气蒸汽锅炉排烟余热回收利用改造实例研究

卷烟厂生产离不开蒸汽,大部分卷烟厂都使用燃气蒸汽锅炉,排烟温度达到130℃以上,通过对燃气蒸汽锅炉进行排烟余热回收利用改造,将原来直接排放到大其中的余废热进行有效地回收利用于加热锅炉补水和建筑供热等,既减少了能源消耗又减少了污染物排放,结合工程实例从技术性和经济性进行了分析,说明燃气蒸汽锅炉排烟余热进行回收利用具有良好的的节能减排作用。     

船用锅炉排烟余热利用的研究

为了充分利用锅炉排烟余热,可将船用锅炉通风系统中配备一台燃气涡轮,在高负荷时进入烟囱前的锅炉排烟（即从经济器管束排出的烟气）流经该涡轮时所作的功可带动通风系统的压气机,但在低负荷时压气机需由燃气涡轮和辅助汽轮机联合驱动。经对该通风系统的压气机、燃气涡轮和汽轮机进行有关热力计算,结果表明：在锅炉通风系统中采用燃气涡轮来利用进入烟囱前的锅炉排烟余热,可以显著降低锅炉烟囱排烟的温度和节省蒸汽的消耗量。     

燃气内燃机烟气冷凝热的回收利用探素

通过对燃气内燃机烟气的冷凝热计算得出,将排烟温度降低到露点温度以下对烟气进行余热回收有重要的实际意义。探讨了烟气冷凝热回收技术的应用方案,为正确设计选用烟气冷凝热回收利用系统提供参考。提出烟气冷凝热利用的一些防腐蚀措施,防止或减小冷凝热利用中低温腐蚀的发生。     

新疆某电厂#1机组排烟余热回收系统的设计与运行

论述了新疆某厂一期锅炉增设烟气余热回收系统（LLHS）降低排烟温度的技术路线及节能效果,提出热系统参数的优化原则及纯凝-供热联合系统切换运行模式。增设LLHS后排烟温度降低不小于25℃。机组年均供电煤耗降低2.56g/kWh（含供热期）,每台锅炉年节省标煤2270t,年节水量4.37万t,减少烟囱内净烟气含水率24%,为脱硫系统正常运行提供了保证。     

窑炉余热回收方法与改进

陶瓷企业的生产过程,一般都采用窑炉烧制的办法,在烧制的后期有一个从摄氏900度到600度降温的过程,绝大部分企业都采用冷风直接吹入的降温方法,这样浪费了大量的能源,为了利用窑炉瓷砖的高温载体通过对流和辐射换热,将余热锅炉内介质的升温,转换成蒸汽后重新回到循环系统,使尾部温度降低,窑炉余热得到充分利用,提高企业的经济效益。     

基于人工神经网络的锅炉烟气酸露点预测

锅炉烟气酸露点的准确预测是实现锅炉节能和低温腐蚀防控的关键问题.鉴于现有的烟气酸露点理论模型或测试方法均存在一定的局限性,本文拟通过人工神经网络来实现锅炉烟气酸露点的预测.通过已有试验数据和理论公式计算值比较,本文建立的人工神经网络能够对案例锅炉的烟气酸露点及其波动范围实现准确预测,为该锅炉的排烟温度和节能装置控制提供...     

燃煤电站锅炉烟气余热与水分联合回收技术展望与分析

燃煤电站锅炉烟气携热量大,且烟气中含有大量的水分,尤其是褐煤锅炉排烟温度高,烟气含水近15％(体积含量).本文介绍了利用冷凝换热技术将烟气余热梯级利用,高温段加热锅炉给水,低温段用作锅炉暖风器,同时将凝结水收集过处理后回收利用.同时结合国内外的研究进展,阐述了该项技术的四个关键问题,为推动我国燃煤电站节能、节水技术的发展提供有益参考.     

两相流换热器回收锅炉排烟余热的运用分析

为解决循环流化床锅炉排烟温度过高的问题,通过技术方案论证选择了两相流换热器回收排烟余热,用来加热一次风,经过l#炉改造验证,取得了良好的炉效提升效果,降低了生产成本,获得改进完善的数据。     

浅谈燃气采暖锅炉低温腐蚀预防技术

本文在系统阐述燃气采暖锅炉低温腐蚀的主要原因的基础上,提出了降低过量空气系数、提高受热面壁温和提高锅炉出水温度等四种预防低温腐蚀的有效措施,以期延长锅炉的使用寿命、降低锅炉的检修维护费用从而确保燃气采暖锅炉的安全高效运行。