基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

数控冲床自动编程系统的模块化设计研究

提出了一种新型的数控冲床自动编程系统的模块化设计方法.从对自动编程系统的功能要求出发,给出了系统结构图和系统工作的流程图,并对各模块的功能进行了介绍,详细分析了DXF文件模型的建立、步冲步距的确定、NC代码转换等主要模块设计时需注意的基本问题.     

激光叠焊的NC代码自动编程研究

基于DXF文件读取,自动生成NC加工代码,实现设计与加工一体化。介绍了激光叠焊系统的总体组成部分。自动编程系统加载AutoCAD二次开发菜单,在AutoCAD里面参数化绘图和NC代码仿真,嵌入到AutoCAD。分析DXF文件格式,利用VC编写程序接口,读取图元信息。对大圆弧和长直线采用分段搭接的焊接方法,解决一次性焊接行程不够的问题。根据焊接工艺路径要求,优化焊接路径。工程实例表明,NC代码编程系统满足实际工程要求,具有良好的人机界面,操作方便。     

基于DXF文件的NC代码生成

论述了CAD CAM软件一种常用图形交换文件 (DXF文件 )的结构和基于DXF文件平面数控加工的NC代码生成软件的接口技术、总体框架设计及NURBS曲线分析和NC代码生成。     

CNC系统加工复杂空间曲线的编程处理

采用等间隔直线逼近的方法，用Autolisp语言编程实现复杂空间曲线的自动绘制，并利用DXF文件将图形信息传榆到MasterCAM软件中，生成CNC系统可以识别的NC代码。该方法为CNC系统中任意空间曲线的加工提供了一种有效方法。     

敏捷冲裁模具系统设计中的图形处理技术

介绍了敏捷冲裁模具系统的组成模块及其功能结构．详细阐述了其中图形处理模块的数控编程技术的开发方法,通过分析数据交换文件(DXF)图形文件结构,提取数控加工所需的数据信息,再根据现场加工工艺要求,对这些图形数据作进一步处理,然后自动生成机床加工的数控代码格式．同时,该系统模块具有加工动态仿真和NC代码检验功能,从而提高了加工效率和加工质量．     

基于DXF文件的CAD/CAM接口程序开发与应用

文章分析了DXF（Drawing Interchange File）文件数据格式和应用特点，提出从CAD图形中提取信息的方法。通过开发的接口程序提取图形信息并转换为加工数据，接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺知识将数据转换为机床能够识别的CNC代码，并以此自动生成数控加工程序。接口程序有效实现了CAD系统与数控加工平台的连接，弥补了当前CAM应用软件中的不足，为CAD／CAM的工程实践应用提供了一种高效可行的解决方案。     

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。     

一种简易CAD/CAM系统的开发研究

本文介绍了AutoCAD的DXF图形交换文件的结构形式及DXF文件有效信息的提取,详细讨论了DXF文件中每个实体及其数据转换成与数控加工对应的G代码格式,并给出了开发软件的主界面.     

基于DXF文件的刀具磨削数控系统开发

为了实现厨刀类刀具磨削机床数控编程的高效自动化,采用AutoCAD绘图功能与HNC-808DM数控装置相结合的方法,研究开发了一种具有刀具整体复磨、重点复磨、分段补偿、多工序磨削、基于DXF文件自动编程等功能的数控系统,该数控系统能读取DXF文件自动生成刀具磨削G代码程序,无需工艺编程人员,节省人力和时间。经过实际应用加工验证,该系统满足了刀具磨削工艺需求,操作简便快捷,提升了刀具磨削加工精度与合格率。     

面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。     

基于PMAC卡数控的G代码自动生成

提出一种基于可编程多轴运动控制器(PMAC)卡的数控G代码自动生成的方法,阐述数控代码自动生成过程.通过分析加工图形的DXF文件,提取图形的坐标信息,自动生成该图形的G代码,然后利用PMAC卡提供的相关功能将G代码转变为PMAC卡可识别的运动程序,并且将运动程序下载到PMAC卡中执行,解决了传统手动输入数控代码的繁琐.经实践表明,该方法能够满足工业加工要求.     

电火花雕刻加工自动编程

介绍了电火花雕刻加工的图形自动编程系统。该系统以工件图的DXF图形交换文件为输入，采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线并对截面轮廓线进行插补以达到工件的加工精度要求，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行加工仿真。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

基于PC机的图形自动编程系统的研究与开发

介绍了一种基于PC机的图形自动编程及其特点。该系统的Windows98平台上，以VisualC 6.0为开发工具，建立了二维CAD平台，并与外部进行DXF图形数据交换。根据图形工艺信息从金属切削数据库中得到刀具和加工参数，再与相关的走刀方式形成刀位文件，经过后置处理自动生成NC代码，并由三维仿真检验其代码的正确性。该系统既能用于生产加工，又可用为CAI软件用于教学培训。     

一种实用的平面数控编程方法

采用C语言读取AutoCAD的DXF文件中的图形实体数据,可以很方便地编写生成适合数控车削、平面铣削以及线切割数控程序.实践证明,该方法简单、实用,效益高.     

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。