插床上加工大模数内齿圈

从事金属切削工作的同志都知道,在插床上代替大型插齿机加工大模数内齿圈是件很不容易的事。它齿数多、模数大,若没有相应的措施和手段,很容易出现齿形误差、周节累积误差以及表面粗糙度值高等问题。另外,若刀具掌握不好,尤其是成形光刀的几何角度选择不当,会出现扎刀、让刀现象,影响产品质量。     

国内外机床技术动态

新型斜齿轮磨削加工中心机床 SGK-24型红环牌齿轮磨削加工中心机床是美国拉床分部的产品。它主要用来成型磨削直径小于24英寸,长度小于25英寸的正齿轮和内外斜齿轮的齿侧和齿根。这种通用的磨加工中心在精密航空和航天技术,重型和高速的齿轮加工中是一种极其重要的设备,所加工的齿轮导程和齿形都可加工得极其精确。通过大直径的越精密的生分度板,可以保证0.0025毫米的周节误差和0.0076毫米的周节累积误差。 该机床的特点是节圆直径可以选择,加工循环可以选择,全自动,斜齿轮轮齿的导程由一精密的正弦棒控制,砂轮的省形由Hoglund砂轮修整器…     

影响齿轮主要精度超差原因分析

影响齿轮精度的原因较多 ,重点从周节累积误差、齿向误差以及齿形误差进行分析。     

小模数齿轮滚刀的设计与工艺特性

一、前言 近代精密齿轮的加工方法,种类很多,尤以插齿、剃齿应用较为广泛。但对于小模数齿轮(m≤0.5)的加工,这些方法不免要受到限制,因其使用的刀具磨制较困难,砂轮磨耗亦很快。 因滚刀本身是一蜗杆,所以在螺丝磨床上加工滚刀时,砂轮的磨耗均匀且较少。又因滚刀是直线齿形,检查较方便。这些制造上的优点就决定了采用滚切方法来加工小模数齿轮。 但滚刀有它本身的缺点,就是影响工件误差的因素很多,尤其对齿轮渐开线齿形误差的影响。为了解决这一问题,就需要找出各影响因素的规律。本文就是借实验和实践的方法,着重地对影响渐开线齿形误差的…     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

电火花加工小模数内齿轮时工具电极齿形的设计与制造

对于有较高硬度要求的内齿轮 (特别是小模数内齿轮 ) ,其齿形用一般切齿方法很难加工 ,不仅刀具易磨损 ,且被切齿槽往往产生“撕啃”现象而使齿形误差剧增 ,难以达到设计要求。如采用性能较好的电火花加工机床来实施小模数内齿轮的电火花加工 ,则加工效果将好得多。本文拟对电火花加工时工具电极齿部尺寸的设计、加工和测量等作一简单介绍。　　1　工具电极齿形的设计根据电火花加工原理 ,放电间隙确定后 ,被加工齿轮的齿形将按工具电极的齿形放大切割出来。由于放电间隙的大小决定着生产率和制造成本 ,因此放电间隙不可能太小。在小批量生…     

评定和控制锥齿轮质量的新途径

本文介绍了两种新型锥齿轮测量机的功能。除了可着色对滚取得接触印痕及测量周节累积误差和周节偏差以外,这两种测量机还可以完成锥齿轮精度新标准中的齿轮和齿轮副切向综合误差、周期误差、侧隙及其变动量等项目的测量。分析型测量机还可以测出齿形误差、齿向误差、齿面形状误差及齿面接触状态图等。这些功能对于全面评定和控制锥齿轮质量、改善加工工艺及热处理工艺、提高产品质量,将取得较大的效果。     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

大模数、多齿数渐开线齿轮拉刀的开发

目前,大模数、多齿数渐开线齿轮的加工通常采用滚削、插削、铣削等加工工艺。但是,上述传统加工方法存在以下缺点:①加工效率低:加工一个模数为4mm、齿数为60mm、压力角为20°、有效加工长度为30mm的渐开线齿轮需要2小时;②尺寸精度不高:渐开线齿轮的滚削、插削加工采用展成加工原理,齿形加工精度较低,周节累积误差较大,齿轮加工精度只能达到8级;③表面粗糙度差:滚削和插削加工时冲击力较大,加工过程不稳定,造成被加工表面粗糙度较差(一般只能达到Ra63μm);④加工设备及加工过程复杂:滚削和插削加工运动分为主运动、进给运动及其它辅助运动…     

小模数齿轮滚齿加工误差分析

在机械工业中,齿轮尤其是小模数齿轮,是变速机构传动中的重要零件,对其精度的要求越来越高,这就需要掌握控制齿轮误差的方法。本文就齿轮滚刀和滚齿机对齿轮齿形和精度的影响,对滚齿加工小模数齿轮的精度作了分析。     

精密小模数少齿数齿轮齿形的设计与加工

按常规方法设计小模数少齿数类齿轮的齿形，在加工时容易出现根切现象，致使齿轮抗弯强底降低，啮合条件恶化。采用新型拟合曲线设计精密小模数少齿数齿轮的齿形，并使用电火花线切割方式进行加工，可有效解决上述问题。     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。     

以插代铣 数质兼优——在插齿机上加工齿条用的附加装置

插齿机是用来加工圆柱齿轮的,如果在插齿机上附加一个装置还可以用来加工齿条。在插齿机上工作的工人都知道,齿轮是用盘形插齿刀加工的。这种刀具实际上是一个渐开线齿形的齿轮,模数跟所要插削的齿轮(齿条)相同。在插削过程中,插齿刀的节圆跟所要插削的齿轮的节圆互相滚动,就跟两个齿轮互相啮合着一样。齿轮的切削是由刀具的往复运动来完成,因而被切齿轮的齿形正是插齿刀切削刃连     

基于UG仿真的齿轮滚刀变模数变压力角设计

为研究齿轮滚刀变模数变压力后对齿轮齿廓的影响,结合UG建模和宏功能进行三维仿真切削模拟,论证了当滚刀触角为极限值时仍无法满足齿轮渐开线起始圆值,应改变滚刀的模数及压力角来改善滚刀齿形,以获得更佳的齿轮齿廓。本文提出了正确的改变模数和压力角的方法,探讨了当被加工齿轮为螺旋齿轮时,修正滚刀与齿轮间的轴交角的方式。     

新型的可调叠片剃齿刀具

剃齿已成为一种低成本、高效率的齿轮精加工方法,并被广泛地应用于成批、大量生产中,剃齿的加工精度可达6～7级。如选用的工艺合理,其效果不低于磨齿,还能降低齿轮传动的噪音。剃齿工艺存在的最大问题是产生齿形中凹误差,但可通过一些方法加以消除或减小至允许范围内(见本文二节)。此外,如果保证一定的剃前精度(如:齿圈径向跳动为6级精度,周节累积误差接近5级精度,齿形误差6级精度),并且在剃齿时尽可能提高齿轮的装夹定位精度,则可能剃出5级精度的齿轮。     

摆线齿轮的新测量方法

摆线类机械的工作原理如图1所示,针轮固定不动,而摆线齿轮在针轮内作行星运动,即摆线齿轮的中心O绕针轮中心O′公转,在此同时,摆线齿轮还绕自己的中心O在反方向自转。对于一齿差啮合,在摆线齿轮中心O绕固定的针轮中心O′公转一周时,摆线齿轮相对于针轮反方向转动一个齿。若摆线齿形未作修正及不存在制造误差,理论上具有针轮上的每个针齿与摆线齿轮上每个齿都进行啮合的特点。假使针轮和摆线齿轮存在周节相邻和累积以及齿形等加工误差,无论存在的误差程度如何,对     

测量齿轮精度的新装置

东京工业大学精密工学研究所研制了一种齿轮精度自动测量仪,可以预测齿轮转动时的传动误差。只要给这台测量仪安装上磁尺,齿轮的周节、齿形、齿条的状况,均可同时检测出来。把测得的各种数据加以排     

山特维克可乐满推出全新产品

10月1日,山特维克可乐满正式推出了用于齿轮铣削的新型全齿形滚刀CoroMill176。与传统的高速钢刀具相比,应用这种可转位全齿形滚刀加工可将切削时间减少50%,同时还可使刀具寿命翻倍。这款独创的新型全齿形滚刀为加工模数范围4-6的齿轮而设计,可用于粗加工、半精加工和精加工。     

用经纬仪作精密圆周角度测量(滚齿机分度蜗轮测量)

精密的圆周角度测量是一种困难的工作,如光学分度头的校对,在不拆卸机床任何零件下测量滚齿机内分度蜗轮的周节和累积误差,以及加工一些原始分度工具的检查(如原始蜗轮加工时和分度盘加工时的测定)等。这里介绍一种新的极其精密的测量方法。 今将用经纬仪作精密圆周角度测量,以滚齿机分度蜗轮测量为例说明。 我厂加工精密分度蜗轮(要求高于Ⅰ级精度)时,一直不能达到技术要求。主要因素是机床的分度蜗轮的周节及其累积误差所决定的,因之测量滚齿机蜗轮的周节及其累积误差,就可以确定是否能达到所加工蜗轮的精度。 我厂所用的经纬仪是端士维尔…