机床液压系统油液污染与控制

通过对机床液压系统油液污染原因的分析，提出了控制液压系统油液污染的具体措施，介绍了污染度的测定方法和相应标准，为机床液压系统的设计，使用与维护提供了依据。     

加强“油液污染控制”提高液压传动工业的经济效益

本文从评述油液污染控制对液压传动工业的重要性出发,通过综合油液污染控制的主要内容和比较国内外油液污染控制的现状,提出一些改善和加强我国油液污染控制工作的意见,以求促进我国液压传动工业的发展。     

油液污染检测方法点滴

现代液压传动系统的故障多由油液污染而引起。如油液中固体颗粒的存在,导致液压元件的过度磨损,增加泄漏或由于污物堵塞、卡死使系统失灵等。目前,液压系统油液污染管理在国外已经高度重视。美国俄克拉何马州流体动力中心认为:液压传动技术发展的主要标志,是要使系统和元件都能达到原设计的可靠性和寿命,而油液的污染控制对取得这个目标来说是头等重要的。     

组合机床自动线液压系统使用要求及常见故障与消除方法

组合机床自动线的传动装置广泛采用液压传动形式,如刀具的进给、工件的定位、夹具和工件的输送与转位,以及各种辅助装置的移动多采用液压传动,由于设计不佳、结构不良、液压元件失灵、油液过脏以及使用、维护、管理不良等原因,常常使液压系统不能正常工作。作者根据实践经验较系统地介绍液压传动组合机床自动线的使用要求,并对常见故障加以归纳分析,提出有效措施加以排除,以确保液压系统正常工作。本文对使用维修部门有一定参考价值。     

控制液压试验台油液污染度的意义和方法

1.需要引起高度重视的问题在专业生产液压元件的工厂,每个液压元件出厂前都要安装在试验台的油路系统内进行运转试验检查。这时试验台里的油液直接流经被检件的内腔,其油液的污染度就直接影响、改变着液压元件内的清洁度。当良好的情况下,油液冲洗了元件内腔并且提高了元件内腔的清洁度指数。反之,当不良的情况下,油液成了污染源加重了元件内腔的污染,即降低了元件内腔的清洁度指数。显然,掌握和控制好试验台油液清洁度的意义是极其重大的。     

液压试验台油液污染控制设计实践

本文根据试验台液压元件的油液污染耐受度要求,进行了液压滤油系统及其污染监控技术,提出了保证过滤效率的主要技术要求,工况运行及油样检测表明该系统的油液污染得到了有效控制,试验台试验可靠性和使用寿命也因此有了可靠保证。     

飞机液压系统油液的污染与控制

飞机液压系统油液污染是危及飞行安全的一个重要因素。针对液压系统油液污染所造成的液压泵、伺服阀等元件的失效问题,提出控制液压系统油液污染应从提高元件的耐污染度和降低油液的污染度着手,使两者达到合理平衡,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。     

过滤器的合理选用与维护

随着液压技术的迅速发展,液压系统的污染控制已越来越为人们所重视,这是保证系统正常工作,延长系统寿命的必要措施。液压系统的污染控制主要包括:油液污染的检测、系统和元件的清洗和油液的过滤。因此,过滤是液压系统污染控制的重要手段。过滤器的选用和维护是否合理,对系统的工作性能和使用寿命影响很大。本文根据有关的外文材料,介绍过滤器合理选用和维护方面的知识,供国内从事液压技术工作的人员参考。     

液压系统用滤油器

滤油器是液压系统中用于控制油液污染的重要辅助元件,它利用多孔可透性材料或过滤元件的缝隙或利用吸附,凝聚和磁性等过滤方式滤除油液中非可溶性颗粒污染物来达到净化油液的目的,据有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,所以,有效地控制液压系统油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统     

液压及润滑系统油液污染的控制方法(2)

液压及润滑系统油液污染的控制方法（２）威格士液压系统（中国）有限公司４油液污染的根源４．１污染的定义污染物是油液系统中对油液性质有不良影响的异物。油液系统中的污染物以气体、液体和固体的形式存在。气体可以溶解状态或游离状态的气泡混入油液之中。气体污染物...     

JB2693-80金属切削机床液压系统通用技术条件

本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。一、一般要求1.机床液压系统所用液压元件和部件,其性能应符合有关质量标准或设计的各项要求。2.液压系统所有接头处和外露结合面不得有任何渗漏。允许用密封填料,但禁用麻丝等杂物替代。3.为提高机床液压系统的可靠性,应选用适宜的液压油作为工作介质。并必须在便于更换维修的位置安装油液过滤装置。滤油器的过滤精度应符合如下规定:(1)油泵吸油管不低于250微米(相当于80目/时);(2)系统管道使用滤油器时不低于100微米;     

YZP型液面自动平衡器

目前在机床中的液压、静压、润滑系统采用独立液压箱的越来越多了。一般来说,由于结构关系,液压箱的液面比机床集液器的液面高。而机床液压系统中的渗漏油液,静压及润滑系统中逸出油液等无法流回液压箱内。为了解决这一矛盾,一般是把液压箱做得大而矮,使液压箱液面和机床集液器液面等高,中间用大口径管子连起来。我们感到这样的液压箱占地面积大,不美观,散热情况不好。为此我们研制了YZP系列液面自动平衡器。图1是YZP     

大功率液压伺服系统油液污染控制实践与探讨

提高油液清洁度,使之满足系统各液压元部件对油液清洁度的要求,是提高大功率液压伺服系统的可靠性和寿命的十分关键的问题。我们根据油液污染控制的理论,对某大功率液压伺服系统从原系统的油液污染状况分析入手,在减小污染物入浸速度,降低系统初始污染度以及进行有效的滤油系统设计,使油液污染得到了有效的控制。以下介绍我们对某大功率     

某型飞机刹车压力伺服阀油液污染及控制

简要分析某型飞机刹车电液伺服阀污染故障,指出油液污染来源渠道,针对隐藏于飞机加工制造过程中的油液污染、飞机液压系统内部形成的油液污染、外部侵入系统的油液污染情况提出有效的控制措施;并提出应对临界尺寸污染颗粒进行控制。     

高炉液压系统中油液污染的危害及防治

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状,对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析,提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径.在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备,并采用系统外过滤的旁路过滤模式,大大降低了油液污染度,有效预防了常见故障的发生.     

高污染受度液压泵的设计

控制或降低液压系统油液的污染度和提高液压元件的污染耐受能力是确保液压系统可靠工作的两个重要方面，本文分析了液压洋所在系统油液污染特性一定时影响泵污染耐受能力的诸我因素，指出了在结构形式确定的条件下设计高污染耐受度液压柱塞泵所要求的摩擦副材料与主要表面工艺。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制

在介绍国内外相关资料的基础上,对煤矿机械液压系统油液污染的原因、危害进行了分析, 提出了控制油液污染的具体措施, 对于保证煤矿机械液压系统的正常工作具有重要意义.     

高精度,大污容量,压差小,纯纤维新型滤材的研制与应用

1 前言 滤油器是液压润滑系统中用以控制油液清洁度的关键元件,滤油器性能的优劣对系统的工作可靠性和元件的使用寿命有直接影响。随着液压技术向高压高精度的发展,对系统油液污染控制的要求更为严格。我国对液压系统污染控制的研究起步较晚,液压系统中使用的滤油器大多仍采     

气液传动缸的设计计算与应用

气动液压变换器式传动缸,与气动液压阻尼式传动缸一样,也是机械零件加工专用机床广泛采用的一种驱动装置。它的工作原理是利用压缩空气作动力源,代替液压传动系统动力装置的油泵推压油液,推动进给缸进行切削加工。在中、低压的状况下,油液视作不可压缩,使进给缸能获得平稳的进给运动。图1所示是一种气液变换器式传动缸的工作原理图。当压缩空气气源经气控换向阀1进     

液压机械无级传动换段过程液压回路动态特性仿真研究

为了研究液压机械无级传动换段过程中液压回路的动态特性,采用仿真软件EASY5建立液压机械无级传动液压回路的仿真模型,分析管道长度、管道直径以及油液容积在换段过程中对液压油路的压力响应、扭矩变化以及液压元件转速变化的影响。结果表明:减小管道长度、管道半径和油液容积可以有效减小液压元件在扭矩反向时的转速波动和压力冲击,提高系统的动态特性。