数控车床故障分布模型的研究

在对14台数控车床进行长达两年的现场故障信息跟踪收集的基础上，建立了可靠性信息数据库；重点研究了数控车床故障间隔时间的分布模型，并给出了可靠性特征量函数。     

电火花线切割机床工艺参数优化数据库系统

论述了电火花线切割机床加工过程中电源波形和电参数对工艺指标的影响，以及电极丝对工艺效果的影响，并分析了断丝原因。应用Visual FoxPro6.0建立了“电火花线切割机床工艺参数优化数据库系统”。     

数控线切割机床故障排除实例

介绍两例数控电火花线切割机床的故障现象、原因分析及排除。     

基于神经网络的电火花线切割机床的可靠性模型建立

针对电火花线切割机床可靠性研究初期,系统任务可靠性框图尚未建立,各个子系统、功能单元之间的相互关系尚未完全清楚的问题,提出了一种基于神经网络的可靠性模型建立方法.以系统可靠度为神经网络的输出,以各子系统可靠度及对应的平均无故障时间为神经网络的输入对神经网络进行训练.训练后的神经网络记忆了系统可靠度与平均无故障时间及各子系统可靠度之间的关系,从而确定了电火花线切割机床的可靠性模型.实例表明该模型具有很强的估测能力以及较高的精度.     

新颖的Agiecut Evolution2型电火花线切割机床

在AGIE公司的电火花线切割机(WEDM)系列顶端的是Agiecut Evolution 2机床,它与公司其它的机床完全不同,采用了全封闭结构,没有单独的脉冲电源柜或者庞大的CNC控制柜和操作台,一切操作集中于安装在机床罩壳的穿孔面板上。在性能和外观上与过去的机床比有巨大差异。该公司认为,这不仅是一台新机床,而是开创了一套全新的WEDM系统。 Agiecut Evolution 2机床的成功正值该公司自持在经     

从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障

在线切割加工的工件表面上,都有形形色色各异的花纹,我在实践中发现,一种花纹能相应地反应机床的一种状态。将这个规律,用以诊断机床故障取得了成功。 我们从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障     

DK77系列电火花线切割机床可靠性评价模型

通过应用模糊神经网络,以模糊综合评价法为基础,以DK77系列电火花线切割机床可靠性指标:平均无故障工作时间(MTBF)、平均维修时间(MTTR)、使用有效度A和故障频度γ为可靠性评价参量建立了DK77系列电火花线切割机床可靠性综合评价模型。实例证明,该模型通过神经网络自适应训练对各评价参量的隶属函数进行了修正,实现了对DK77系列电火花线切割机床可靠性的综合、准确评价,具有一定的实用价值。同时该方法对于其他数控机床可靠性评价工作具有一定的借鉴意义。     

电火花线切割机床高频电源的使用

在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,又称脉冲电源（以下通称为高频电源）,它是数控线切割机床中的一个重要组成部件。在一定条件下,线切割机床的加工效率往往取决于高频电源的性能,因此,在使用过程中高频电源显得尤为重要。下面根据笔者的经验谈谈对高频电源的一些认识。     

数控线切割机床故障排除三例

我国数控电火花线切割机床的产量和保有量都居世界首位,且由于其加工成本低廉,能加工一些传统机床无法加工的三高（高硬度、高韧性、高熔点）材料,以及对某些特殊形状工件的良好适用性,作为对传统加工方法的补充和延伸,其地位目前还无法取代。     

TK6920重型落地镗铣床的故障类型判别

将现场收集到的TK6920型重型落地镗铣床的故障间隔时间进行整理,绘制出概率密度曲线和累积概率曲线,据此初步判断故障间隔时间服从二参数威布尔分布,并对分布模型进行了拟合检验,最后建立了故障间隔时间的二参数威布尔分布模型,同时给出了平均故障时间MTBF的点估计值和观测值。由于二参数威布尔分布模型的形状参数m1,可以判断该型重型机床的故障以早期故障为主,应着手制定早期故障试验规范来降低故障率。     

电火花线切割加工中极间间隙击穿规律的研究

针对电火花线切割加工中极间放电过程难以控制的问题,系统分析了击穿与极间距离、击穿与脉冲电压持续时间、击穿与杂质、击穿与液体介质温度等关系,总结出了电火花线切割加工中电极间隙击穿的一般规律,从而为更好地控制电火花线切割加工中极间放电过程提供了理论依据。     

电火花线切割加工中的断丝问题

文中介绍了在线切割加工中的断丝问题；论述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛,主要介绍了其加工原理;薄工件的加工方法;减少和防止工件的变形和开裂的措施;加工表面的黑白条纹产生的原因,同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题,结合自己的实践提出一些解决办法,以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

电火花线切割车削机床的研究及实现

介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及利用旋转主轴进行的加工.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件.为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,具有较高的应用和推广价值.     

慢走丝线切割电极丝横向振动研究

为了提高慢走丝线切割机床的加工精度,减小线切割机床电极丝的振动,根据工件厚度的不同,分别建立了加工厚薄工件时的电极丝振动模型,并推导和求解了电极丝振动方程。从而为进一步降低电极丝振动提供了理论依据。     

面向线切割的微小齿轮传动设计研究

在分析了微小齿轮设计与常规齿轮设计不同的基础上，给出了微小齿轮设计需满足的条件和判断齿轮啮合时是否干涉的算法。应用研究成果，针对电火花线切割加工方式，在所开发的线切割自动编程系统中实现了微小齿轮设计、造型及仿真的功能模块，利用该模块可灵活调整齿轮参数，使设计的齿轮副满足正确啮合和连续传动的条件，并能对齿轮啮合状况进行动态仿真以验证设计结果，提高了微小齿轮设计的效率。     

多型孔零件电火花线切割加工工艺研究

针对型孔尺寸精度、表面粗糙度及型孔分布圆轴心线与工件外圆柱面轴心线的同轴度有较高要求的多型孔零件,从切割路线及切割次数的安排、电极丝偏移量的计算、穿丝孔位置及切入切出方式的确定、工作液及电参数的选择、工件装夹与调整、程序编制、加工及检验等方面进行研究,形成了完整的型孔加工工艺和检验方法,实践证明效果良好。     

电火花线切割技术的研究现状及发展趋势

对电火花线切割加工技术的现状进行了分析。并对新型走丝系统、高度自动化及人工智能技术、高速走丝的多次切割技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了概述。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。