石化园区厂际提纯回用氢气系统优化

石化园区化肥厂、乙烯厂等富氢气体送往炼油厂,能够缓解炼油厂的氢气亏缺,因而石化园区厂际氢气系统优化具有重要的意义.本文构建了石化园区厂际提纯回用氢气系统超结构模型,以年度化总费用为目标函数,建立优化的数学模型,使用商业优化软件GAMS平台建模,用DICOPT作为求解器.对某石化园区的氢气系统进行了优化,结果表明,总的年度化费用比现行的系统降低了33.1%.     

提纯回用氢网络的夹点变化规律

在氢系统中引入提纯装置可以经济有效地提高氢气的回用率,是氢系统中广泛采用的方法。但引入提纯回用过程可能会影响氢系统的夹点位置,还可能使氢系统出现多夹点。由于夹点对系统性能的分析与优化具有极其重要的作用,而夹点位置的变化则会影响到用氢过程的匹配。在氢夹点技术的基础上,通过图示分析法,研究了在不同提纯产品浓度下提纯回用过程的夹点变化规律和趋势,对于考虑提纯回用的氢网络集成具有重要的意义。     

简捷法确定提纯回用氢网络目标值

与只考虑直接回用的氢网络相比,具有提纯单元的氢网络能显著减少新鲜氢气的消耗量,但其设计及求解提纯目标值过程均更为复杂。对于单杂质、提纯单元采用固定浓度模型的提纯回用氢网络,结合此类网络的特点,提出了一种简捷法确定网络目标值。首先假设提纯后氢物流量足够大,由此得出初始提纯夹点。当初始夹点估算正确时,由夹点之下的需求物流和源物流的流量与杂质质量衡算即可得出提纯回用氢网络的目标值;当初始夹点估算不正确时,可以第一次计算结果为基础判断得出正确夹点,再增加一步简单计算,也可得到提纯回用目标值。计算实例表明本文方法计算简单且有效。     

中水回用系统优化研究

分析了中水回用超滤、纳滤、反渗透三种膜在处理焦化生化后废水运行过程,发现了污堵、后絮凝等问题,创造性提出针对性的操作优化措施和技术性改造,减少了在线加强洗和离线清洗频次,延长膜使用寿命经过长期运行实践,对中水回用稳定运行、提升产水量具有较好的借鉴和指导。     

循环水排污水回用系统优化改造

结合吉林石化公司炼油厂供排水装置各循环水场的生产现状,对循环水排污水回用工艺进行分析,成功利用循环水排污水回用系统微滤+反渗透技术对水场进行节能改造,解决了生产耗水量大、溢流排水浪费等问题。在满足生产需求的前提下,对循环水排污水进行回收,在减少排污量的同时既降低了污水装置的处理负荷,又节约了新鲜水的使用。     

某钢铁厂综合污水处理及回用系统优化

针对某钢铁厂现有污水处理厂处理后的回用水达不到内部循环使用标准的不足,提出污水回用的深度处理双膜技术,从理论探讨了其可行性,同时对于1000m3/h双膜法某钢铁厂污水处理及回用系统进行了初步的技术经济分析,项目方案在投产3.2年后即可收回成本,项目实现收益。本项目对于某钢铁厂区综合污水的处理方式进行了优化,以此降低新水的用量,对于该厂的工业循环用水的重新架构提出新的方案。     

提氢尾气提纯液化天然气技术应用

0前言目前,液化天然气(LNG)作为清洁能源在我国得到应用及推广。作为可持续发展的清洁能源,以LNG取代燃油后,可以减少90%的二氧化硫和80%的氮氧化物排放,环境效益十分明显,是汽车的优质代用燃料;可以预见,在汽车燃料方面将逐步用LNG或天然气代替燃油。近年来,它已被世界许多国家重视和推广。LNG使用高效、     

PSA氢提纯系统的应用与故障分析

介绍了中国石油大连石化公司制氢装置PSA氢提纯系统的工艺流程及原理,重点对单元出现频繁切塔事件进行了分析,找出了具体原因并进行处理。     

储氢提纯和氢网络的耦合优化

基于氢网络的集成以及AB₅型储氢材料LaNi_4.75Fe_0.25及LaNi_4.85Al_0.15的特性,对储氢提纯在氢网络中的应用进行研究。综合考虑LaNi_4.75Fe_0.25及LaNi_4.85Al_0.15储氢/放氢动力学,建立了储氢提纯氢网络的优化方法,根据单位质量储氢材料提纯的节氢能力和公用工程节省量与提纯参数的关系,确定最优提纯氢源浓度、最大公用工程节省量、储氢材料量和吸氢时间。用该方法对某炼厂氢网络和储氢提纯单元进行优化,结果表明,最优提纯氢源浓度为70%,提纯后公用工程可节省23.72%; LaNi_4.85Al_0.15作为储氢提纯材料优于LaNi_4.75Fe_0.25,其消耗量为991.26kg。     

环己醇废气中的氢与氯碱副产氢回用系统优化设计

采用低温分离、变温吸附工艺和干燥精滤装置,将环己醇加氢反应系统外排尾气中的氢气和氯碱副产氢气回收,并结合苯精制装置的氢源现状,设计了氢气回用系统、氢气干燥精滤装置、氢气压力调节控制系统和苯精制装置补氢自动控制系统,增加了苯精制加氢单元的补充氢气源,减少了有效资源损失,降低了生产成本,取得了良好的经济和社会效益。     

炼油厂氢气分配系统超结构优化方法研究进展

炼油厂氢气分配系统超结构优化方法自2001年提出以来,作为节能降耗、降本挖潜的理论方法获得长足进步。文章对相关研究成果进行比较系统的评述,并介绍了现有的工具软件。     

炼油厂凝结水回收技术

分析了洛阳分公司炼油厂蒸汽、凝结水系统的工艺设备现状，在此基础上对炼油厂凝结水回收技术及设备工作进行分析探讨，为炼油厂做好凝结水回收工作提供参考。     

炼油厂氢气分配系统夹点优化技术研究进展

炼油厂氢气分配系统夹点优化技术自1996年提出以来,作为节能降耗、降本挖潜的理论方法获得长足进步。文章对相关研究成果进行比较系统的评述,并介绍了现有的工具软件。     

炼油厂氢气网络建模与多目标优化(英文)

The demand of hydrogen in oil refinery is increasing as market forces and environmental legislation, so hydrogen network management is becoming increasingly important in refineries. Most studies focused on single-objective optimization problem for the hydrogen network, but few account for the multi-objective optimization problem. This paper presents a novel approach for modeling and multi-objective optimization for hydrogen network in refineries. An improved multi-objective optimization model is proposed based on the concept of superstructure. The optimization includes minimization of operating cost and minimization of investment cost of equipment. The proposed methodology for the multi-objective optimization of hydrogen network takes into account flow rate constraints, pressure constraints, purity constraints, impurity constraints, payback period, etc. The method considers all the feasible connections and subjects this to mixed-integer nonlinear programming (MINLP). A deterministic optimization method is applied to solve this multi-objective optimization problem. Finally, a real case study is intro-duced to illustrate the applicability of the approach.     

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置.随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题.主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨.     

燃料-润滑油型炼油厂重油加工流程的优化

燃料-润滑油型炼厂在原油加工量不足的条件下,重油(常减压产蜡油和减压渣油)加工流程的平衡工作比较困难.由于重油产率高达原油的60%～70%,故优化重油加工流程,对提高炼油厂效益非常重要.2000～2003年中国石化荆门分公司控制普通润滑油料的生产量,提高催化裂化和焦化装置的加工量,并开发高档润滑料和系列产品等优化工作,效益取得了明显增长.     

燃料-润滑油型炼油厂重油加工流程的优化

燃料-润滑油型炼厂在原油加工量不足的条件下，重油(常减压产蜡油和减压渣油)加工流程的平衡工作比较困难。由于重油产率高达原油的60％～70％，故优化重油加工流程，对提高炼油厂效益非常重要。2000～2003年中国石化荆门分公司控制普通润滑油料的生产量．提高催化裂化和焦化装置的加工量，并开发高档润滑料和系列产品等优化_丁作，效益取得了明显增长。     

化肥厂含氢尾气循环利用优化设计

从化肥厂全厂整体角度进行工艺优化设计,使合成氨和尿素工段中排放的含氢尾气得以循环利用,实现工厂节能减排。     

渣油加氢装置循环氢压缩机控制策略优化

结合压缩机控制系统改造的实例,介绍循环氢压缩机转速控制和防喘振控制的各种先进的方法,对控制系统改造前后的技术状况进行了对比,论述最新优化策略。实际应用验证原来控制系统存在的一些弊端得到彻底消除,压缩机运行的可靠性、稳定性、便捷性和可维护性得到显著提高。为压缩机控制系统改造提供借鉴经验。     

Off‐Gases Optimization in a Hydrogen Network Refinery

For optimization of a hydrogen network, a steam reformer is associated to the feedstock and linear programming (LP) is applied. The investigated network consists of one steam reformer and two feedstocks. By exerting LP and the mentioned association, total annual cost decreasing is achieved in a case study in which natural gas and off‐gas were considered as feedstocks. The optimization problems of the hydrogen network comprise the hydrogen network retrofit design and the feedstock selection with respect to their cost. Nonlinear programming (NLP) and mixed‐integer nonlinear programming (MINLP) models are developed for optimization based on a two‐case study: for the first one, an existent optimization method on hydrogen networks is investigated and for the second one, revision of a recent optimization method on hydrogen networks associated by an LP model in the steam reformer unit is applied. These two cases resulted in total annual cost reductions of 34 % and 45.9 %, respectively.