连续铸造工艺的新发展

一、前言 金属的铸造工艺方法很多,有些铸造工艺可追朔到数千年以前。近年来,连续铸造工艺发展很快,很多金属包括钢、铁、铜、银和金等都可采用连续铸造生产。据统计,1992年世界铸钢产量的78％是采用连续铸造工艺生产的。在相对较短的时间内连续铸造工艺发展了     

轧辊复合层连续铸造法

近年来出现轧辊复合层连续铸造工艺方法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。轧辊复合层连续铸造法是将轧辊心垂直放在水冷铸型中,将金属液浇注到复合层结晶器与轧辊心的间隙中,通过加热器的加热,使金属液熔合轧辊心外表面,并经冷却器后顺序向上凝固,将凝固部分连续向下拉拔,实现连续铸造复合层。如图1所示。轧辊内外层材质选择范围宽,内外层结合强度高,生产成本比较低廉。此工艺既可实现新轧辊制造,又可修复旧轧辊。 轧辊复合层连续铸造工艺的关键是:设计预热器、加热器,确定浇注温度、拉拔速度和冷却器的高     

连续铸造

连续铸造方法在国外的研究和使用已有较长的历史。我国对连续铸造方法的研究和应用是在解放以后开始的,十几年来,连续铸造的应用日益扩大,工艺装备,技术水平和产品质量有了较大提高。连续铸造方法的基本原理,是将液态金属1(图1)均匀不断地浇入水冷金属型——结晶器2内,液态金属在其内冷却、凝固成形。当凝固到一定程度时,引出装置5和升降盘6向下运动,将凝固的铸件4从结晶器底部连续不断地拉出,即可得到一定尺     

“从”新开始

亲爱的读者朋友们，相信各位已经在上一期《机电一体化》杂志上得知了我们即将改版的消息。这一期的发行，即是这个新纪元的开始。从“心”开始，不论是杂志的内容、定位还是杂志本身严守了十多年的风格，抑或是编者们的思维方式，我们都要在一定程度上进行革新，使这本杂志更加符合我们给他的全新定位——“一个行业的风向标”。     

用于铸造薄板的连续铸造设备

这一发明涉及了连续铸造设备，特别是直接进行铸造薄板的连续铸造设备。到目前为止，金属薄板的制造一直是通过铸锭的方法生产的。即铸锭，开坯，将铸锭轧成100-300mm厚的板材，然后进行粗轧，将其轧到30mm厚，并再用热带轧机将其轧成不到10mm厚的薄板。     

用于铸造薄板的连续铸造设备

这一发明涉及了连续铸造设备，特别是直接进行铸造薄板的连续铸造设备。到目前为止，金属薄板的制造一直是通过铸锭的方法生产的。即铸锭，开坯，将铸锭轧成100-300mm厚的板材，然后进行粗轧，将其轧到30mm厚，并再用热带轧机将其轧成不到10mm厚的薄板。     

铸铁连续铸造连续轧制技术

一、简况有色金属的连续铸造在20世纪30年代首先取得了成功。在连续铸钢方面,则是在20世纪40年代,由德国人S.Junghans和美国人L.Ross取得了工业规模的成功。至1981年,全世界51个国家共装有415台连铸设备,年产钢13500万吨,占当年钢产量的20％.足见连续铸钢发展的迅速。     

连续铸造铝杆

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,经过实践、认识,再实践、再认识的反复试验,于一九七○年试验成功了连续铸造铝杆,并于一九七二年九月投入生产。连续铸造铝杆是铝液直接从炉内通过φ10毫米的结晶器,经水冷却成型,并沿水平方向连续地从结晶器内牵引出铝杆。这种方法,流程简化、设备简单、上马快,适宜地方小型铝厂生产。一、连续铸造装置目前生产是采用八流卧式连续铸造装置,它的基本过程是:将熔铝炉内经过澄清的铝液,注入一个小型铸造炉,然后再进入固定在炉壁上的水冷结     

低压铸造中顺序凝固的控制

在低压铸造中,通常铸件的凝固是自上而下的过程。而合金液的补缩是自下而上的,并通过浇道来实现。因此必须确保铸件得到自上而下的凝固顺序,以获得致密的铸件。经过这几年铝合金低压铸造的生产实践,本人逐渐总结出一套行之有效的控     

铸铁连续铸造型材

随着机械工业的飞速发展,对各种原材料提出了越来越高的要求,特别是铸造零件,希望毛坯材质好,废品率低,加工量小。而铸件本身的多气孔、多砂眼、涨箱多肉,成为广大技术人员为之头疼的难题。铸铁连续铸造型材解决了这一难题。国外已广泛使用这种型材,并取得了很好效益。沈阳球墨铸铁厂从瑞士引进了我国第一条连续铸造型材生产线,该生产线可以连续铸造各种截面的灰铁或球铁型材铸棒。     

连续铸造技术的新进展

采用连续铸造技术,将黑色或有色金属直接铸成所需要的形状,以代替铸成铸锭后再轧制的传统生产方法,是多少年来令人神往的设想。然而连续铸造技术的发展却十分缓慢,这主要是因为过去大部分研制者都着眼于立式铸造机,遇到了许多难题。据报道,国外正在大力研制卧式连续铸造机。以使连续铸造技术更加发挥其优点。在这一方面,英国的Davy-Loewy公司,以及该公司后来与日本Nippon Kokan kk公司合作,已经取得了极大的成功。Davy-Loewy公司提供 Horicast卧式连续铸造机。该公司的一台双生产线卧式连续铸造机已经在日本Nippon Kokan公司投入使用,正在生产截面积为115mm~2的带材,铸造速度为3～3.5m/min;还生产截面积为75mm~2的型材,铸造速度为4m/min。Horicast卧式连续铸造机生产的铸件无弯曲现象。     

用均衡凝固理论改进铸造工艺

一、引害我厂是生产系列装载机的专业厂，ZL300装载机平衡块（940×366×205）毛重536kg材质HT200。由于原铸造工艺不合理，自生产多年来一直存在缩孔、夹砂等缺陷，尤其是缩孔缺陷几乎96％以上的铸件存在，为此，我们运用“均衡凝固”和“大孔出流“理论对原工艺进行改进，取得了良好的效果。二、原工艺存在问题分析工件形状如图1示1．原工艺采用传统的大胃口补编工艺，由于冒口放置在热节上，产生热节重合，不但不能使原来的热节移出，反而大大增加了接触热节，加之冒口又不但起不到补绩作用，进而先于热节部分凝固，产生冒口反抽吸铸件…     

基于网格的铸造凝固过程数值模拟系统

针对铸造凝固过程数值模拟技术存在的缺陷,研究了如何将计算机模拟技术与网格技术相结合,提供强大的网格计算服务,为企业节约生产成本.本系统采用了基于开放网格服务结构的网格体系结构和Globus3.0的网格工具包,构建了基于网格的并行模拟系统.     

振动场对铸造合金凝固结晶的影响

研究了振动场对高铬白口铸铁、灰铸铁凝固结晶过程的影响。通过对实验结果分析表明 ,振动场对高铬白口铸铁、灰铸铁在凝固结晶过程中晶粒细化以及提高它们的机械性能均起到了明显的作用。     

振动场对铸造合金凝固结晶的影响

研究了振动场对高铬白口铸铁,灰铸铁凝固结晶过程的影响。通过对实验结果分析表明,振动场对高铬白口铸铁,灰铸铁在凝固结晶过程中晶粒细化以及提高它们的机械性能均起到了明显的作用。     

推广均衡凝固工艺 促进铸造技术进步

铁水冷却要产生体积收缩,凝固时析出石墨要产生体积膨胀,膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固技术就是利用收缩和膨胀的动态叠加,采取工艺措施,使单位时间的收缩与补缩、收缩与膨胀按比例进行的一种凝固原则。 均衡凝固技术是铸铁件均衡凝固、有限补缩、新的冒口类型、浇注系统     

均衡凝固技术在实型铸造上的应用

实型铸造是用聚苯乙烯塑料模样代替传统铸造方法中模样的一种新型铸造方法。由于泡沫塑料模样留在铸型内,因而实型铸造方法的浇注充型过程要比传统的空腔铸型浇注充型复杂。空腔铸型中的铁水在型内流动是自由的,而实型铸型中的铁水受实型模样的阻碍,泡沫塑料受热气化产生气体阻