32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

聚酯熔体直纺16头纺全拉伸丝的投产

主要介绍大连合成纤维研究所研制的16头纺丝设备及日本TMT公司16头全拉伸丝(FDY)卷绕机成功嫁接投产的情况。111dtex/72f FDY主要生产工艺条件:纺丝温度289~293℃,组件压力14~16MPa,上油率0.65%,纺丝速度4320m/min。     

32头环吹直纺技术探讨

结合32头环吹直纺的设备特点,对32头环吹直纺技术进行了探讨。结果表明:32头环吹直纺技术节能高效,技术先进。在32头环吹直纺生产中,将纺丝温度及组件压力适当提高,采用适合环吹生产的喷丝板及冷却上油工艺,制定合理的拉伸卷绕工艺,有利于多孔超细旦纤维的生产。     

12头涤纶缝纫线专用丝高速纺设备及工艺的研制

根据涤纶细旦高强丝的特点,研制出生产涤纶缝纫线专用丝的12头高速纺设备,从熔体管路及纺丝箱、纺丝组件、喷丝板的设计、牵伸辊表面粗糙度、加热板、上油方式等方面论述了设备特点,介绍了生产167 dtex/48 f涤纶缝纫线产品的工艺条件。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响.结果 表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,...     

熔体直纺1.10～2.22dtex涤纶短纤工艺探讨

进入 2 1世纪以来 ,由于大批熔体直纺短纤生产线纷纷投产 ,短纤产量大增 ,价格一再下调 ,化纤厂面临着严峻的考验。当务之急应改变生产单一棉型涤纶短纤的传统作法 ,生产高附加值和市场畅销的品种 ,以减少库存 ,满足用户的需要。经过市场调研 ,以现有的设备 ,开发了 1.10～ 2 2 .2ｄｔｅｘ系列涤纶短纤维。用一套纺丝设备 ,根据用户对纤度的不同要求 ,可以生产很多品种 ,以下仅对市场需要较大的几个品种作一介绍 ,产品规格 :1.10ｄｔｅｘ× 38ｍｍ、1.33ｄｔｅｘ× 38ｍｍ、1.5 0ｄｔｅｘ× 38ｍｍ、2 .2 2ｄｔｅｘ× 5 1ｍｍ。1　 1 .1 0～…     

细旦涤纶全拉伸丝的应用及在染色过程中存在的问题

介绍了细旦涤纶全拉伸丝(FDY)的特点及应用情况,对细旦FDY在应用过程中出现的条纹丝和宽度不等的暗条的染色问题进行了分析、研究,并提出改进措施。     

涤纶全拉伸丝热辊节能分析

为了实现涤纶全拉伸丝(FDY)设备的节能降耗,特别是降低FDY设备生产过程中的电耗,比较了同行业FDY设备中第一热辊的加热方式。经方案选择及节能试验对比分析,提出了采用设定合适的第一热辊上辊温度,下辊正常加热的生产工艺,生产出的产品质量良好,并且节能效果明显。     

超粗旦涤纶全拉伸丝设备的柔性化设计

探讨了超粗旦涤纶全拉伸丝(FDY)设备的柔性化设计,介绍了北京中丽公司应对特殊市场需求而开发的油嘴、油轮两级上油以及加长侧吹风、采用三对热辊和全自动换筒高速卷绕头等配置,增强了FDY设备的一机多功能性。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

120dtex/144f高异形度、轻量化熔体直纺涤纶全拉伸丝的制备

采用熔体直纺生产工艺路线,开发了120 dtex/144 f高异形度、三叶、轻量化涤纶全拉伸丝(FDY)产品,对喷丝板的设计、纺丝温度、热辊温度、牵伸倍率等生产工艺进行了探讨。结果表明:熔体温度为293℃,喷丝孔叶片长宽比为8∶1,牵伸倍数为1.8时,成功研发出断裂伸长率27%、断裂强度3.2 c N/dtex、卷装密度0.8 g/cm3以下的高异形度、轻量化涤纶FDY产品。其独特的纤维截面极大地提升了纤维的轻量化,并广泛应用于仿毛、麻、丝绸等高档仿真面料。     

高仿羊毛中空卷曲涤纶全牵伸丝生产工艺

在常规涤纶全牵伸丝(FDY)生产线上,采用异形喷丝板,合理控制聚酯物性指标和纺丝工艺,可以生产出理想的高度仿羊毛的中空卷曲涤纶FDY。成品经过纬编织成高绒织物,再经染整湿热处理和摇粒后整理处理,织物表面丝束卷曲,呈现浪花状美观的立体花样,且具有很好的保暖、仿羊毛手感及外观。     

大有光扁平133 dtex/144 f涤纶预取向丝的生产工艺

利用熔体直接纺"一头两尾"单产大容量柔性化聚合设备的工艺路线,成功研制了大有光扁平133 dtex/144f涤纶预取向丝.生产结果表明:当喷丝板长径比选择8∶1～10∶1、环形排列的DIO组件,纺丝箱体温度293℃,环吹冷却风压20 Pa,集束位置85 cm,卷绕速度2730 m/mmin时,生产出的产品质量稳定.